一种隔膜泵的制作方法

1.本技术涉及泵技术的领域，尤其是涉及一种隔膜泵。


背景技术：

2.隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。
3.申请公布号为cn112483368a的专利公开了一种隔膜泵，隔膜泵包括：泵送装置；泵体，泵体形成有至少两条进气气路、至少一条送气气路和至少一条止泄气路，进气气路、送气气路和止泄气路均与囊腔选择性地连通；上盖，上盖设有阀口、排气口和送气管道；泄气阀头，泄气阀头与阀口可分离式配合，在泵送装置泵送气体的情况，止泄气路的气压作用于泄气阀头，使得泄气阀头封闭阀口，在泵送装置停止泵送气体的情况，泄气阀头与阀口分离，阀口与送气管道连通。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：隔膜泵泵送的液体中经常带有不溶性杂质，杂质在路经隔膜泵过程中，积累在隔膜泵中的各个气路中，容易造成隔膜泵堵塞。


技术实现要素：

5.为了提高隔膜泵的使用寿命，本技术提供一种隔膜泵。
6.本技术提供的一种隔膜泵采用如下的技术方案：一种隔膜泵，包括泵本体，所述泵本体的顶部设有第一进水口和第一出水口，所述泵本体的外侧同轴固接有安装壳，所述安装壳沿安装壳长度方向的两端分别设置有第二进水口和第二出水口，所述第二出水口与第一进水口连通，所述安装壳内部沿远离泵本体方向依次设有第一腔室和第二腔室，所述安装壳靠近泵本体的第一腔室内侧壁上固定设置有导向板，所述导向板沿安装壳轴向呈螺旋设置，所述安装壳的第二腔室内设置有过滤组件。
7.通过采用上述技术方案，操作者在使用隔膜泵时，将隔膜泵安装壳上的第二进水口连接送进水的管道，水从安装壳第二腔室的一端流向另一端，水在流动过程中，经过导向板对水的流向进行导向，呈螺旋状在安装壳内盘旋，水流盘旋过程中，产生离心力，并将水流中的杂质推向安装壳的第二腔室，并被第二腔室内的过滤组件过滤拦截，经过滤后的水流再从第一腔室中的第二出水口流出安装壳，并进入泵本体上的第一进水口，减少了进入泵本体内的水流中的杂质，减小造成隔膜泵堵塞的可能，提高隔膜泵使用寿命。
8.可选的，所述过滤组件包括隔板、安装板和滤芯，所述隔板固定设置在安装壳内，所述隔板位于第一腔室和第二腔室之间，所述安装板上开设有与滤芯尺寸一致的安装孔，所述滤芯设置在安装孔内，所述隔板上开设有与滤芯尺寸一致并连通第一腔室与第二腔室的连通口。
9.通过采用上述技术方案，在水流随导向板导向在安装壳内盘旋流动时，水流经过隔板上的连通口位置，在离心力作用下，水流中的杂质靠向滤芯流动，并从连通口处进入第
二腔室中，并通过安装板上的滤芯对流向第二腔室的水流进行过滤，经过滤后的水流再通过连通口流回第一腔室。
10.可选的，所述第二腔室的一端沿安装壳轴向开设有更换口，所述安装板沿安装壳轴向滑动设置在更换口内，所述更换口的外侧设置有盖板，所述盖板与安装板固定连接，所述安装壳上设置有用于连接盖板的限位件，所述连通口靠近更换口一侧的隔板长度不小于滤芯长度，所述安装孔远离盖板一侧的安装板长度大于连通口远离更换口的边缘距离更换口之间的长度。
11.通过采用上述技术方案，在安装板上的滤芯使用时间较长，过滤效果减弱时，操作者解开盖板上的限位件，即可将盖板和安装板向安装壳外拉出，在将安装板拉出至滤芯离开安装壳，且安装板将隔板上连通口封堵时，即可停止拉动安装板，此时，操作者即可对滤芯进行清洗，操作者不用将隔膜泵停机后再对滤芯进行清洗，提高隔膜泵的工作效率，滤芯清理方便。
12.可选的，所述滤芯与安装板可拆卸连接，所述安装板上设置有用于固定滤芯的限位机构，所述限位机构包括定位块，所述定位块垂直滑动设置在安装孔的内侧壁上，所述滤芯的侧壁上开设有与定位块尺寸适配的定位槽，所述安装板上设置有用于移动定位块的拨动组件。
13.通过采用上述技术方案，在操作者将安装板拉出安装壳后，通过拨动组件拨动安装板上的定位块，即可将定位块从滤芯上的定位槽中滑出，从而解开对滤芯的限位效果，此时，操作者可将滤芯从安装板上拆下更换，提高滤芯的清洗、更换效率。
14.可选的，所述拨动组件包括弹性件和压块，所述弹性件用于驱使定位块脱离定位槽，所述压块垂直滑动设置在安装板的侧壁上，所述定位块远离安装孔的一端倾斜设置有第一导向面，所述压块的一端与第一导向面滑动抵接。
15.通过采用上述技术方案，在操作者将安装板拉出安装壳后，弹性件驱使定位块从滤芯上定位槽中滑出，同时，定位块在移动过程中，通过第一导向面导向，将压块水平推动并伸出安装板，在将安装板推入安装壳内时，将压块压入安装板中，即可推动定位块与滤芯上定位槽插接定位，在安装安装板过程中同时对滤芯进行限位固定，操作快速方便。
16.可选的，所述压块靠近定位块的一端转动设置有滚轮，所述滚轮与第一导向面滚动接触。
17.通过采用上述技术方案，在压块沿定位块上第一导向面滑动时，压块上的滚轮在第一导向面，摩擦力较小，使压块与定位块间相对滑移快速。
18.可选的，所述压块伸出安装板的端面并远离盖板的边缘设置为第二导向面，所述第二导向面能与更换口的边缘滑动抵接。
19.通过采用上述技术方案，在将安装板推入安装壳内过程中，压块上的第二导向面与更换口的边缘接触，继续推动安装板时，同步推动压块侧向收入安装板中，省去操作者手动将压块按压入安装板内，节省人力，操作快速方便。
20.可选的，所述安装板靠近第一腔室的板面上垂直于安装板滑动方向设置有密封条，所述密封条沿安装板滑动方向间隔设有三条，两条所述密封条位于安装孔远离盖板的一侧，相邻两根所述密封条之间间距不小于连通口沿安装板滑动方向的宽度，所述密封条与隔板密封接触。
21.通过采用上述技术方案，在将安装板推入安装壳以及将安装板和安装板上的滤芯拉出安装壳两种状态下，使安装板上的三条密封条至少有两根密封条分别位于隔板上连通口的两侧，且两条密封条同时与隔板密封接触，使操作者可以在隔膜泵工作过程中将安装板拉出安装壳,可有效提高安装壳的密封性。
22.可选的，所述安装壳靠近泵本体的内侧壁上沿安装壳周向设置有凸起，所述凸起正对连通口。
23.通过采用上述技术方案，在安装壳中水流随导向板导流盘旋流向第二出水口过程中，水流经过凸起，凸起对水流起到导向作用，使水流流向隔板上连通口，并使水流与第二腔室中的滤芯，提高滤芯的过滤效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.水从隔膜泵安装壳上的第二进水口进入，从安装壳第二腔室的一端流向另一端，在导向板导向作用下，水流呈螺旋状在安装壳内盘旋，通过离心力将水流中的杂质推向安装壳的第二腔室的过滤组件，经过滤后的水流再流回第一腔室并进入泵本体，减小造成隔膜泵堵塞的可能，提高隔膜泵使用寿命；2.在安装板上的滤芯使用时间较长，过滤效果减弱时，操作者解开盖板上的限位件，即可将盖板和安装板向安装壳外拉出，在将安装板拉出至滤芯离开安装壳，且安装板将隔板上连通口封堵时，即可停止拉动安装板，此时，操作者即可对滤芯进行清洗，操作者不用将隔膜泵停机后再对滤芯进行清洗，提高隔膜泵的工作效率，滤芯清理方便；3.在将安装板推入安装壳内过程中，压块上的第二导向面与更换口的边缘接触，继续推动安装板时，同步推动压块侧向收入安装板中，省去操作者手动将压块按压入安装板内，节省人力，操作快速方便。
附图说明
25.图1是本技术实施例隔膜泵的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例安装壳的剖视结构示意图。
27.图3是本技术实施例滤芯拆卸状态的剖视结构示意图。
28.图4是图2中a部分的局部放大示意图。
29.图5是图3中b部分的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、泵本体；11、第一进水口；12、第一出水口；2、安装壳；21、第二进水口；22、第二出水口；201、第一腔室；202、第二腔室；23、更换口；3、导向板；4、过滤组件；41、隔板；411、连通口；42、安装板；421、盖板；422、限位件；43、滤芯；431、定位槽；44、安装孔；5、定位块；51、拨动组件；511、弹性件；512、压块；513、第一导向面；514、滚轮；515、第二导向面；6、密封条；7、凸起。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种隔膜泵。参照图1，隔膜泵包括泵本体1，泵本体1呈柱形，泵本体1的一端部设有第一进水口11和第一出水口12，泵本体1中泵送的液体从第一进水口11处进入，从第一出水口12泵出。泵本体1的外侧，同轴安装有安装壳2，安装壳2内部中空，安
装壳2与泵主体为螺栓固定连接。
33.参照图2、3，安装壳2内部设有用于过滤的过滤组件4，过滤组件4包括隔板41、安装板42和滤芯43。隔板41同轴一体固定在安装壳2内，隔板41将安装壳2自远离泵本体1方向依次分隔为第一腔室201和第二腔室202。安装壳2沿泵本体1轴线方向的两端分别设有第二进水口21和第二出水口22，第二进水口21与第二出水口22均连通在第一腔室201内，第二出水口22处通过连接管道与第一进水口11连接。
34.第一腔室201内一体固定有导向板3，导向板3呈螺旋状盘旋在安装壳2第一腔室201靠近泵本体1的内侧壁上。导向板3的两端距离安装壳2内部的两端留有空隙，使第二进水口21进入的水能沿安装壳2周向补充满安装壳2。
35.安装壳2上位于第一腔室201的一端设有供安装板42进出安装壳2的更换口23，安装板42滑动安装在更换口23内。安装板42的一端焊接固定有盖板421，盖板421位于安装壳2的外侧，用于密封闭合更换口23。盖板421通过限位件422固定连接在安装壳2上，本实施例中，限位件422为螺栓，盖板421上设有通孔，使用螺栓穿过穿孔后可与安装壳2螺纹连接，从而将盖板421固定在安装壳2上并密封更换口23。安装板42上靠近盖板421的一侧开设有尺寸与滤芯43一致的安装孔44，滤芯43嵌装在安装板42上安装孔44中。
36.隔板41上开设有与滤芯43尺寸一致的连通口411，连通口411将安装壳2的第一腔室201与第二腔室202连通。在盖板421密封住更换口23时，滤芯43与连通口411对齐。为了使安装板42在拉出过程中泵本体1能继续工作，安装板42在第一腔室201内滑动过程中，保持与第一腔室201内壁密封滑动接，连通口411靠近更换口23的边缘距离更换口23的长度应不小于滤芯43在安装板42滑动方向的长度，而安装板42上安装孔44远离盖板421的边缘距离安装板42远离盖板421的端部之间的长度应大于连通口411远离更换口23的边缘距离更换口23之间的长度。
37.参照图2、4，为了实现安装板42与隔板41之间密封接触，安装板42靠近隔板41的侧壁上垂直于安装板42滑动方向固定粘接有密封条6，密封条6沿安装板42滑动方向间隔设有至少三根。本实施例中，密封条6有三根，其中两根密封条6分别贴近安装孔44的两侧，第三根密封条6位于安装板42远离盖板421的边缘。
38.滤芯43由外层壳体和多层滤层组成，滤层可以由海绵层和活性炭层组成，外层壳体两侧镂空，滤层设在外层壳体内，使用时使滤层中的海绵层靠近第一腔室201。滤芯43与安装板42为可拆卸连接，安装板42上设有用于固定滤芯43的限位机构，本实施例中，限位机构包括定位块5。滤芯43的外壳体侧壁上设有内凹的定位槽431，定位槽431尺寸与定位块5尺寸一致。定位块5垂直于安装孔44的内侧壁滑动嵌设在安装板42上，且定位块5位置与滤芯43上定位槽431位置对应。定位块5通过安装板42上的拨动组件51在安装板42上移动。
39.本实施例中，拨动组件51包括弹性件511和压块512。压块512设于安装板42的正板面上，并且压块512垂直于定位块5的滑动方向与安装板42滑移连接。定位块5靠近安装板42内部的端面，且靠近压块512的边缘设为第一导向面513。压块512靠近安装板42内部的一端转动安装有滚轮514，滚轮514的轴线与转动轴线与压块512的滑动方向垂直，且平行于第一导向面513，滚轮514滚动接触在第一导向面513上。弹性件511采用弹簧，弹簧嵌装在安装板42内部，弹簧的一端与定位块5抵接、另一端与安装板42连接，弹簧推动定位块5收入安装板42内，隐藏入安装孔44的内侧壁中，同时使压块512从安装板42的侧壁上凸出。在滤芯43安
装入安装孔44中后，使定位块5对齐滤芯43上的定位槽431，将压块512按压入安装板42中，即可推动定位块5伸入安装孔44，同时插入定位槽431中将滤芯43固定。为了提高对滤芯43的定位效果，安装孔44中的定位块5沿安装孔44周向间隔设有至少两个。
40.为了提高安装板42安装入安装壳2中的效率，在压块512伸出安装板42的端面，且远离更换口23的边缘设有第二导向面515，第二导向面515用于在安装板42推入安装壳2中过程中，与更换口23的边缘接触，从而侧向推动压块512收入安装板42内，省去工作人员手动按压压块512。
41.参照图3、5，为了使安装壳2内通水过程中，水流更高效率进入第二腔室202中被过滤，在安装壳2第一腔室201靠近泵本体1的内内侧壁上还一体凸出设有凸起7，凸起7沿安装壳2周向环设一圈，凸起7的截面呈平滑波形，凸起7正对隔板41上的连通口411，从而使流向凸起7的水流被凸起7导流挤压向连通口411流动。
42.本技术实施例一种隔膜泵的实施原理为：操作者在使用隔膜泵时，将隔膜泵安装壳2上的第二进水口21连接送进水的管道，水从安装壳2第二腔室202的一端流向另一端。水在流动过程中，经过导向板3对水的流向进行导向，呈螺旋状在安装壳2内盘旋。水流盘旋过程中，产生离心力，并将水流中的杂质推向安装壳2的第二腔室202。水流中的杂质靠向滤芯43流动，并从连通口411处进入第二腔室202中，并通过安装板42上的滤芯43对流向第二腔室202的水流进行过滤，经过滤后的水流再通过连通口411流回第一腔室201。经过滤后的水流再从第一腔室201中的第二出水口22流出安装壳2，并进入泵本体1上的第一进水口11，减少了进入泵本体1内的水流中的杂质，减小造成隔膜泵堵塞的可能，提高隔膜泵使用寿命。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。