一种节能型并联活塞压缩机组的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种节能型并联活塞压缩机组。


背景技术：

2.活塞式空压机的优点是结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出。缺点是振动大，噪声大，且因为排气为断续进行，输出有脉冲，需要贮气罐。
3.现有技术中，一般的压缩机利用机体连接有多级缸体可以将气体压缩成高压状态，然而对于某一些工况来说，无需进行太高比例的压缩，而现有的压缩机的气压值都是固定好的无法调节，为此，我们提出一种节能型并联活塞压缩机组来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型并联活塞压缩机组，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于调节空气压力值，节能的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型并联活塞压缩机组，包括外壳，所述外壳内设置有多个活动腔，所述活动腔内设置有活塞，所述活塞的下端转动连接有拉杆，所述外壳的侧壁固定连接有驱动电机，所述外壳内设置有多个转杆，多个所述转杆之间设置有两个对称设置的条形板，所述条形板的侧壁与转杆固定连接，位于最左边的所述转杆与外壳的内壁转动连接，位于最右边的所述转杆贯穿外壳的内壁与驱动电机的输出端固定连接，所述两个条形板的侧壁固定连接有同一个横杆，所述横杆与拉杆转动连接，所述外壳的上表面设置有多个调节机构，所述外壳的上表面设置有多个进气机构。
8.优选地，所述调节机构包括多个出气管，所述出气管的底端贯穿外壳的上表面与活动腔连通，所述出气管的内壁设置有第一螺纹，所述出气管内设置有圆盘，所述圆盘的上端固定连接有t形杆，所述圆盘的周侧设置有第二螺纹，所述圆盘的底端转动连接有转盘，所述转盘的底端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定连接有金属活塞，所述金属活塞的周侧开设有与外壳内部连通的进气通道，所述出气管的表面连通有排气管。
9.优选地，所述进气机构包括多个进气管，所述进气管的底端贯穿外壳的上表面与活动腔连通，所述进气管的内壁固定连接有转动轴，所述转动轴上转动连接有挡板，所述进气管的内壁固定连接有第一限位板，所述进气管的内壁固定连接有第二限位板。
10.优选地，所述出气管的内壁固定连接有两个对称设置的第一限位块，所述第一限位块与金属活塞的底端相抵设置。
11.优选地，所述出气管的内壁固定连接有两个对称设置的第二限位块，所述第二限位块设置在排气管的上方。
12.优选地，所述转动轴上套设有扭力弹簧，所述挡板在扭力弹簧的作用下与第一限
位板相抵。
13.(三)有益效果
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该种节能型并联活塞压缩机组，通过设置驱动电机、转杆、条形板、横杆配合拉杆，可以带动多个活塞在活动腔内上下移动位置，能够达到一机多用的目的，方便节能。
16.2、该种节能型并联活塞压缩机组，通过设置调节机构配合进气机构可以调节活动腔内空气压力值，便于该中压缩机组适配不同工况，而进气机构不仅可以向活动腔内输送空气，还能够起到密封作用，避免活动腔内的空气流走。
附图说明
17.图1为本实用新型剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型中调节机构结构示意图；
19.图3为本实用新型中进气机构结构示意图；
20.图4为本实用新型中圆盘剖视结构示意图。
21.图中：1、外壳；2、活动腔；3、活塞；4、拉杆；5、驱动电机；6、转杆；7、条形板；8、横杆；9、调节机构；10、进气机构；11、出气管；12、第一螺纹；13、圆盘；14、t形杆；15、第二螺纹；16、转盘；17、压缩弹簧；18、金属活塞；19、进气通道；20、排气管；21、进气管；22、转动轴；23、挡板；24、第一限位板；25、第二限位板；26、第一限位块；27、第二限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
‑
4，一种节能型并联活塞压缩机组，包括外壳1，外壳1内设置有多个活动腔2，活动腔2内设置有活塞3，活塞3的下端转动连接有拉杆4，外壳1的侧壁固定连接有驱动电机5，外壳1内设置有多个转杆6，多个转杆6之间设置有两个对称设置的条形板7，条形板7的侧壁与转杆6固定连接，位于最左边的转杆6与外壳1的内壁转动连接，位于最右边的转杆6贯穿外壳1的内壁与驱动电机5的输出端固定连接，两个条形板7的侧壁固定连接有同一个横杆8，横杆8与拉杆4转动连接，外壳1的上表面设置有多个调节机构9，调节机构9包括多个出气管11，出气管11的内壁固定连接有两个对称设置的第一限位块26，第一限位块26与金属活塞18的底端相抵设置，通过设置第一限位块26，便于限制住金属活塞18，防止金属活塞18从出气管11内脱离出去，出气管11的内壁固定连接有两个对称设置的第二限位块27，第二限位块27设置在排气管20的上方，通过设置第二限位块27，可以限制圆盘13移动距离，避免圆盘13上的第二螺纹15从第一螺纹12上脱离掉，出气管11的底端贯穿外壳1的上表面与活动腔2连通，出气管11的内壁设置有第一螺纹12，出气管11内设置有圆盘13，圆盘13的上端固定连接有t形杆14，圆盘13的周侧设置有第二螺纹15，圆盘13的底端转动连接有转盘16，转盘16的底端固定连接有压缩弹簧17，压缩弹簧17的底端固定连接有金属活塞18，金
属活塞18的周侧开设有与外壳1内部连通的进气通道19，出气管11的表面连通有排气管20，外壳1的上表面设置有多个进气机构10，进气机构10包括多个进气管21，进气管21的底端贯穿外壳1的上表面与活动腔2连通，进气管21的内壁固定连接有转动轴22，转动轴22上转动连接有挡板23，进气管21的内壁固定连接有第一限位板24，进气管21的内壁固定连接有第二限位板25，转动轴22上套设有扭力弹簧，通过设置扭力弹簧，可以使挡板23与第一限位板24相抵，避免活动腔2内空气通过进气管21流走，挡板23在扭力弹簧的作用下与第一限位板24相抵。
25.工作原理：现有技术中，首先打开驱动电机5的控制开关,这时驱动电机5会带动转杆6转动，当转杆6转动时就会通过拉杆4带动活塞3在活动腔2内上下移动位置，当活塞3向下移动位置时，会带动挡板23向下移动位置，这时进气管21就会向活动腔2内输送空气，当活塞3向上移动位置时挡板23就会再扭力弹簧的作用下与第一限位板24相抵，由于活塞3向上移动时会压缩活动腔2内空气，当活动腔2内的空气达到一定压力时就会向上移动金属活塞18，当金属活塞18上的进气通道19与排气管20连通时，活动腔2内空气就会快速通过进气通道19进入到排气管20内，当需要调节活动腔2内的空气压力时，首先转动t形杆14，当t形杆14转动时就会带动圆盘13转动，在第一螺纹12和第二螺纹15的配合下圆盘13会在出气管11内上下移动位置并固定住，当圆盘13向下移动时，会向下按动压缩弹簧17，这时压缩弹簧17向上移动的阻力就会变大，这时压缩空气在向上移动金属活塞18位置时压力值就要变大，同理圆盘13向上移动位置压缩弹簧17就会回弹，这时底端的压缩弹簧17向上移动的阻力就会减小，此时压缩空气在向上移动金属活塞18位置时压力值就会相对较小。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。