一种屏蔽泵的制作方法

1.本发明属于屏蔽泵技术领域，尤其涉及一种屏蔽泵。


背景技术：

2.屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
3.但是屏蔽泵在运行过程中，电机会产生大量的热量，需要对其进行散热，现有的散热方式都是采用泵外散热的方式进行散热，这种散热方式效率比较低，影响屏蔽泵的正常使用。
4.因此，亟需一种屏蔽泵，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种屏蔽泵，液体在电机组件内流动可以对电机进行有效的散热，且散热效率高，可以保证屏蔽泵正常运行。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.提供一种屏蔽泵，其包括：
8.泵组件，其包括泵体；
9.电机组件，其包括机壳组件、定子组件、外转子组件和空心轴，所述定子组件和所述外转子组件均设置在所述机壳组件内，所述泵体固定在机壳组件的第一端，所述定子组件套设于所述空心轴的外侧，所述空心轴的第一端伸入于所述泵体内，所述外转子组件套设于所述定子组件的外侧，所述空心轴与所述外转子组件固连，所述泵体与所述机壳组件相连通，所述机壳组件与所述空心轴相连通，所述泵体内的液体能够流至所述定子组件和所述空心轴之间的空间内，且能够从所述定子组件和所述外转子组件之间流至所述外转子组件的外侧，然后流至所述空心轴的第二端，经所述空心轴流回至所述泵体内。
10.作为一种屏蔽泵的优选技术方案，所述泵组件还包括叶轮，所述叶轮固定在所述空心轴的第一端，所述液体能够经所述叶轮与所述机壳组件之间的间隙流至所述定子组件和所述空心轴之间的空间内，液体能够经所述空心轴流至所述叶轮远离所述机壳组件的一侧。
11.作为一种屏蔽泵的优选技术方案，所述机壳组件包括连接壳体、机座和端盖，所述连接壳体和所述端盖分别固定在所述机座的第一端和第二端，所述空心轴的第一端与所述连接壳体通过轴承转动连接，所述空心轴的第二端与所述端盖通过轴承转动连接，所述泵体固定在所述连接壳体上。
12.作为一种屏蔽泵的优选技术方案，所述连接壳体上设置有多个第一连通孔，所述第一连通孔连通所述泵体与所述机壳组件，所述泵体内的液体经所述第一连通孔流至所述定子组件和所述空心轴之间的空间内。
13.作为一种屏蔽泵的优选技术方案，所述端盖的内部设置有连接座，所述空心轴的第二端与所述连接座转动连接，所述连接座上设置有第二连通孔，所述第二连通孔连通所述机壳组件与所述空心轴，所述外转子组件外侧的液体能够经所述第二连通孔流至所述空心轴内。
14.作为一种屏蔽泵的优选技术方案，所述机座内设置有屏蔽套组件，其包括第一屏蔽套、第二屏蔽套、第一连接片和第二连接片，所述第二屏蔽套套设于所述第一屏蔽套的外侧，所述第二屏蔽套和所述第一屏蔽套的第二端通过第一连接片密封连接，所述第一屏蔽套的第一端密封连接于所述连接壳体，所述第二屏蔽套的第一端通过第二连接片与所述机座密封连接，所述定子组件设置在所述第一屏蔽套和所述第二屏蔽套之间，所述外转子组件设置在所述第二屏蔽套和所述机座之间。
15.作为一种屏蔽泵的优选技术方案，所述外转子组件包括外转子和多个磁钢，所述外转子包括相互连接的转子部和连接部，所述空心轴与所述连接部固连，多个所述磁钢均匀环设于所述转子部的内壁上，所述磁钢和部分所述转子部位于所述第二屏蔽套和所述机座之间。
16.作为一种屏蔽泵的优选技术方案，所述泵体的进液口位于所述叶轮远离所述机壳组件的一侧，且与所述叶轮同轴设置。
17.作为一种屏蔽泵的优选技术方案，所述泵体的出液口设置在所述叶轮外周面的外侧。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
19.泵体内的液体能够流至定子组件和空心轴之间的空间内，且能够从定子组件和外转子组件之间流至外转子组件的外侧，然后流至空心轴的第二端，经空心轴流回至泵体内。外转子组件和空心轴被浸泡于液体内，电机组件运行过程中会产生大量的热量，液体在流动过程中可以将外转子组件和空心轴产生的热量带走，而且由于热传递的作用，定子组件产生的热量也可以被带走，液体在电机组件内流动可以对电机进行有效的散热，且散热效率高，可以保证屏蔽泵正常运行。
附图说明
20.图1为本发明提供的屏蔽泵的剖视图；
21.图2为本发明提供的连接壳体的结构示意图；
22.图3为本发明提供的端盖的结构示意图。
23.其中，1、泵组件；11、泵体；111、进液口；112、出液口；12、叶轮；
24.21、机壳组件；211、连接壳体；2111、第一连通孔；212、机座；2121、第一屏蔽套；2122、第二屏蔽套；2123、第一连接片；2124、第二连接片；213、端盖；2131、连接座；2132、第二连通孔；
25.22、定子组件；23、外转子组件；231、外转子；2311、转子部；2312、连接部；232、磁钢；
26.24、空心轴。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.如图1
‑
3所示，本实施例公开了一种屏蔽泵，其包括泵组件1和电机组件。
35.泵组件1包括泵体11和叶轮12，电机组件，其包括机壳组件21、定子组件22、外转子组件23和空心轴24。泵体11固定在机壳组件21的第一端，具体地，泵体11靠近机壳组件21的一侧开口设置，以机壳组件21的部分封堵泵体11的开口。其中叶轮12设置在泵体11内，泵体11上设置有进液口111和出液口112，泵体11的进液口111位于叶轮12远离机壳组件21的一侧，且与叶轮12同轴设置。泵体11的出液口112设置在叶轮12外周面的外侧。叶轮12转动过程中其轴心处的压强小，叶轮12边缘处的压强大，在离心力的作用下叶轮12可以将叶轮12轴心处的液体输送至叶轮12的边缘处。因此，进液口111设置在叶轮12远离机壳组件21的一
侧，且与叶轮12同轴设置，出液口112设置在叶轮12外周面的外侧。
36.机壳组件21包括连接壳体211、机座212和端盖213，连接壳体211和端盖213分别固定在机座212的第一端和第二端。定子组件22和外转子组件23均设置在机壳组件21内，定子组件22套设于空心轴24的外侧，空心轴24的第一端伸入于泵体11内，具体地，空心轴24的第一端与连接壳体211通过轴承转动连接，空心轴24的第二端与端盖213通过轴承转动连接，泵体11固定在连接壳体211上。端盖213的内部设置有连接座2131，空心轴24的第二端与连接座2131转动连接。
37.外转子组件23套设于定子组件22的外侧，空心轴24与外转子组件23固连，具体地，外转子组件23包括外转子231和多个磁钢232，外转子231包括相互连接的转子部2311和连接部2312，空心轴24与连接部2312固连，多个磁钢232均匀环设于转子部2311的内壁上，磁钢232之间间隔设置。
38.机座212内设置有屏蔽套组件，其包括第一屏蔽套2121、第二屏蔽套2122、第一连接片2123和第二连接片2124，第二屏蔽套2122套设于第一屏蔽套2121的外侧，第二屏蔽套2122和第一屏蔽套2121的第二端通过第一连接片2123密封连接，第一屏蔽套2121的第一端密封连接于连接壳体211。第二屏蔽套2122的第一端通过第二连接片2124与机座212密封连接，定子组件22设置在第一屏蔽套2121和第二屏蔽套2122之间，外转子组件23设置在第二屏蔽套2122和机座212之间，具体地，磁钢232和部分转子部2311位于第二屏蔽套2122和机座212之间，而且连接部2312与第一连接片2123间隔设置，第二屏蔽套2122和外转子231之间间隔设置。
39.泵体11内的液体能够流至定子组件22和空心轴24之间的空间内，且能够从定子组件22和外转子组件23之间流至外转子组件23的外侧，然后流至空心轴24的第二端，经空心轴24流回至泵体11内。
40.具体地，连接壳体211上设置有多个第一连通孔2111，第一连通孔2111连通泵体11与机壳组件21，具体连通液体能够经叶轮12与机壳组件21之间的间隙和定子组件22和空心轴24之间的空间内。泵体11内的液体经第一连通孔2111流至定子组件22和空心轴24之间的空间内。连接座2131上设置有第二连通孔2132，第二连通孔2132连通机壳组件21与空心轴24，具体连通空心轴和机壳组件21的外转子组件23外侧的空间，外转子组件23外侧的液体能够经第二连通孔2132流至空心轴24内。具体地，连接座2131分瓣设置，在连接座2131内嵌有连接套，连接套与端盖213的侧壁间隔设置，连接座2131的分瓣之间的间隙和连接套共同形成第二连通孔2132，可以使连接座2131外的液体流至连接座2131内。
41.液体能够经叶轮12与机壳组件21之间的间隙流至定子组件22和空心轴24之间的空间内，液体能够经空心轴24流至叶轮12远离机壳组件21的一侧。然后流至连接部2312和第一连接片2123之间的间隙流至转子部2311和第一连接片2123的间隙；再然后流至转子部2311和第二屏蔽套2122之间的间隙；然后从磁钢232之间的间隙流至转子部2311的外侧；再然后流至连接部2312和端盖213之间的间隙，经第二连通孔2132流至空心轴24的第二端，最后经空心轴24流回至泵体11内，具体流至泵体11的进液口111处。由于进液口111的压力较小，可以驱使液体在上述路径内流动。具体流动路径如图1中的箭头所示。第一屏蔽套2121的第一端密封连接于连接壳体211，可以使液体不会接触定子组件22。
42.液体这样在电机组件内流动，可以使屏蔽套组件、外转子组件23、空心轴24及轴承
均被浸泡于液体内，由于定子组件22设置在第一屏蔽套2121和第二屏蔽套2122之间，定子组件22产生的热量传递给屏蔽套组件，电机组件运行过程中会产生大量的热量，液体在流动过程中可以将外转子组件23、定子组件22、空心轴24和轴承产生的热量带走，可以对电机进行有效的散热，且散热效率高，可以保证屏蔽泵正常运行。再者，轴承浸泡于液体内，液体可以对轴承进行润滑。
43.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。