一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置的制作方法

1.本发明涉及一种液压缸检测设备，具体是一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置。


背景技术：

2.起重机、消防车、集装箱正面吊等工程机械的主要工作装置是伸缩臂架，臂架内的驱动装置是一种长行程液压缸，其液压缸主要特征是行程长（≥7米），为了减轻重量其缸筒、活塞杆材料较薄，整体稳定性较差。同时作为臂架结构的执行元件需要在负载条件下进行伸缩运动，其安全性及可靠性要求较高。故新研发液压缸在交付用户前均应进行安全性及可靠性方面的试验，目前国内暂无液压缸可靠性试验装置的相关标准，通常是做采用水平放置的无负载往复运动的耐久性试验。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置。
4.本发明通过以下技术方案实现：一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置，包括基础，所述基础上铰接有外框架；所述外框架上滑动连接有内框架，外框架与内框架之间连接有加载缸，加载缸伸缩方向与内框架滑动方向一致；所述基础上还铰接有变幅缸，变幅缸的另一端与外框架铰接；被试缸的缸筒与内框架连接，被试缸的活塞杆与外框架连接，被试缸伸缩方向与内框架滑动方向一致。
5.其进一步是所述加载缸设有两个，两个加载缸分居在外框架、内框架的两侧；两个加载缸沿着外框架、内框架的轴线对称。
6.两个所述加载缸并联连接。
7.所述加载缸为液压缸，加载缸连接有用于为加载缸供油的液压系统；所述加载缸的有杆腔、无杆腔分别连接有一个比例溢流阀。
8.所述被试缸与外框架、内框架的轴线重合。
9.所述变幅缸的缸筒与基础连接，变幅缸的活塞杆与外框架连接。
10.所述被试缸的活塞杆与外框架之间安装有力传感器。
11.所述内框架与外框架之间连接有位移传感器。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、结构简单，通过变幅缸可以控制被试缸倾角，被试缸安装及运行完全模拟主机工况，试验数据更加准确；2、通过2个液压缸为被试缸提供载荷，比例溢流阀可以控制液压缸压力，完全模拟被试缸伸出时受到的载荷，控制精度较高；3、通过力传感器、位移传感器实时监控被试缸载荷及位移变化，起到保护及校准的作用，配合比例溢流阀对被试缸的调控，工况模拟更加精准。
附图说明
13.图1是本发明主视图；图2是本发明俯视图；图中：外框架1，加载缸2，被试缸3，变幅缸4，基础5，内框架6。
具体实施方式
14.以下是本发明的一个具体实施例，现结合附图对本发明做进一步说明。
15.结合图1和图2所示，一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置，主体采用框架式结构，主要包括外框架1、内框架6、加载缸2、变幅缸4。基础5上铰接外框架1，内框架6通过滑轨滑动连接在外框架1上，内框架6、外框架1是沿中心线对称的结构。内框架6与外框架1之间连接有位移传感器。
16.两个加载缸2分居在外框架1、内框架6的两侧，两个加载缸2沿着外框架1、内框架6的中心线对称。加载缸2的缸筒端与外框架1连接，加载缸2的活塞杆与内框架6连接，加载缸2伸缩方向与内框架6滑动方向一致。加载缸2为液压缸，两个加载缸2并联连接。加载缸2连接有用于为加载缸2供油的液压系统，加载缸2的有杆腔、无杆腔分别连接有一个比例溢流阀。
17.变幅缸4的缸筒与基础5铰接，变幅缸4的活塞杆与外框架1铰接。
18.被试缸3与外框架1、内框架6的轴线重合。被试油缸3按照主机实际安装形式，即被试缸3的缸筒与内框架6连接，被试缸3的活塞杆与外框架1连接，被试缸3伸缩方向与内框架6滑动方向一致。在被试缸3的活塞杆与外框架1之间安装有力传感器。
19.试验过程：变幅缸4首先开始工作将试验装置举升至试验要求的角度；被试缸3活塞杆伸出，缸筒推动内框架6向上移动，同时带动两加载缸2活塞杆伸出；调节加载缸2有杆腔油路上的比例溢流阀，在加载缸有杆腔形成压力，使加载缸对内框架6形成向下的拉力，两个加载缸2的拉力加上内框架6的重力就是被试缸3运动的载荷；反之当被试缸3缩回时，加载缸无杆腔油路上的比例溢流阀使加载缸无杆腔形成压力，加载缸推力作用在内框架上，阻止内框架缩回，即给被试缸缩回时施加载荷；如此往复。
20.本实施例结构简单，通过变幅缸可以控制被试缸倾角，通过2个液压缸为被试缸提供载荷，比例溢流阀可以控制液压缸压力，被试缸安装及运行完全模拟主机工况，试验数据更加准确；通过力传感器、位移传感器实时监控被试缸载荷及位移变化，起到保护及校准的作用，配合比例溢流阀对被试缸的调控，模拟更加接近现实工况。


技术特征：
1.一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置，其特征在于：包括基础（5），所述基础（5）上铰接有外框架（1）；所述外框架（1）上滑动连接有内框架（6），外框架（1）与内框架（6）之间连接有加载缸（2），加载缸（2）伸缩方向与内框架（6）滑动方向一致；所述基础（5）上还铰接有变幅缸（4），变幅缸（4）的另一端与外框架（1）铰接；被试缸（3）的缸筒与内框架（6）连接，被试缸（3）的活塞杆与外框架（1）连接，被试缸（3）伸缩方向与内框架（6）滑动方向一致。2.根据权利要求1所述的一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置，其特征在于：所述加载缸（2）设有两个，两个加载缸（2）分居在外框架（1）、内框架（6）的两侧；两个加载缸（2）沿着外框架（1）、内框架（6）的轴线对称。3.根据权利要求2所述的一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置，其特征在于：两个所述加载缸（2）并联连接。4.根据权利要求2所述的一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置，其特征在于：所述加载缸（2）为液压缸，加载缸（2）连接有用于为加载缸（2）供油的液压系统；所述加载缸（2）的有杆腔、无杆腔分别连接有一个比例溢流阀。5.根据权利要求2所述的一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置，其特征在于：所述被试缸（3）与外框架（1）、内框架（6）的轴线重合。6.根据权利要求1所述的一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置，其特征在于：所述变幅缸（4）的缸筒与基础（5）连接，变幅缸（4）的活塞杆与外框架（1）连接。7.根据权利要求1所述的一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置，其特征在于：所述被试缸（3）的活塞杆与外框架（1）之间安装有力传感器。8.根据权利要求1所述的一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置，其特征在于：所述内框架（6）与外框架（1）之间连接有位移传感器。

技术总结
本发明公布一种臂架机械用长行程液压缸可靠性试验装置。基础上铰接有外框架；外框架上滑动连接有内框架，外框架与内框架之间连接有加载缸，加载缸伸缩方向与内框架滑动方向一致；基础上还铰接有变幅缸，变幅缸的另一端与外框架铰接；被试缸的缸筒与内框架连接，被试缸的活塞杆与外框架连接，被试缸伸缩方向与内框架滑动方向一致。本发明结构简单，通过变幅缸可以控制被试缸倾角，通过2个液压缸为被试缸提供载荷，比例溢流阀可以控制液压缸压力，被试缸安装及运行完全模拟主机工况，试验数据更加准确；通过力传感器、位移传感器实时监控被试缸载荷及位移变化，起到保护及校准的作用，配合比例溢流阀对被试缸的调控，模拟更加接近现实工况。接近现实工况。接近现实工况。


技术研发人员：李小明 李永奇 刘庆教 王伟伟 孟放 翟新颖 汤宝石
受保护的技术使用者：徐州徐工液压件有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/9/21