一种防堵塞的密封型化工流程泵的制作方法

1.本实用新型涉及化工流程泵技术领域，具体为一种防堵塞的密封型化工流程泵。


背景技术：

2.化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称，适合于输送中性或腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、低温或高温的液体介质，化工流程泵是化工行业常用的液体输送设备，可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液，但是现有的化工流程泵在使用的过程中还是存在一定的问题；
3.现有的化工流程泵不具备减震的功能，在移动或者运行的时候会产生振动，对化工流程泵的运行造成一定的影响，且现有的化工流程泵不具备防堵塞功能，如果液体里颗粒较大的话，在输送时泵体会发生堵塞，对输送产生影响，并且现有的化工流程泵不便于拆卸维修，长时间的使用时，泵体与电机连接处容易出现密封失效的情况。
4.所以我们提出了一种防堵塞的密封型化工流程泵，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的密封型化工流程泵，以解决上述背景技术提出的目前市场上不具备减震的功能、不具备防堵塞功能和不便于拆卸维修的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的密封型化工流程泵，包括底座、电机、流程泵本体、左连接块和右连接块，所述底座的右上方连接有第一减震弹簧，且第一减震弹簧的上方固定连接有电机，所述底座的右上方连接有第二减震弹簧，且第二减震弹簧的上方固定连接有流程泵本体，所述流程泵本体的左侧连接有出油口，且流程泵本体的上方连接有进油口，并且流程泵本体的右侧连接有左连接块，所述左连接块的右侧连接有右连接块，且左连接块的内部开设有安装槽，并且安装槽的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧右侧连接有插杆，且插杆的外侧开设有插槽，并且插杆与右连接块之间贯穿设置有固定螺栓，所述左连接块的左侧固定连接有转轴，且转轴的四周设置有密封圈，并且转轴上连接有叶轮，所述转轴的底部设置有固定块，且固定块的四周分布固定连接有搅拌刀片，并且搅拌刀片的左侧设置有过滤网。
7.优选的，所述第一减震弹簧设置有6个，且第一减震弹簧与底座和电机之间相互垂直。
8.优选的，所述左连接块与右连接块之间呈一一对应关系，且左连接块与右连接块之间相互中心对称。
9.优选的，所述插杆与插槽之间为卡合连接，且插杆和插槽设置有2个，并且插杆的外径小于插槽的内径。
10.优选的，所述搅拌刀片设置有4个，且搅拌刀片与固定块之间相互垂直。
11.优选的，所述过滤网呈圆盘形结构设计而成，且过滤网的外径等于出油口的内径，
并且过滤网的中心线与出油口的中心线相互重合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防堵塞的密封型化工流程泵；
13.1、设置有左连接块、右连接块和固定螺栓，在使用的过程中，通过伸缩弹簧的弹性作用使得插杆插入插槽内部便于左连接块与右连接块的安装，拆卸时，拆卸固定螺栓即可拆开，便于进行单独维修电机或者流程泵本体，维护维修更加便捷；
14.2、设置有搅拌刀片和过滤网，在使用的过程中，通过过滤网能过滤掉液体中的杂质，并通过搅拌刀片能够对带有颗粒的液体进行搅拌，使液体里较大的颗粒进行搅碎，防止在输送时泵体的堵塞问题，大大降低了维修率并节约了维修成本，流程泵的使用寿命得到保证。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型固定块与搅拌刀片连接左视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、第一减震弹簧；3、电机；4、第二减震弹簧；5、流程泵本体；6、出油口；7、进油口；8、左连接块；9、右连接块；10、安装槽；11、伸缩弹簧；12、插杆；13、插槽；14、固定螺栓；15、转轴；16、密封圈；17、叶轮；18、固定块；19、搅拌刀片；20、过滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞的密封型化工流程泵，包括底座1、第一减震弹簧2、电机3、第二减震弹簧4、流程泵本体5、出油口6、进油口7、左连接块8、右连接块9、安装槽10、伸缩弹簧11、插杆12、插槽13、固定螺栓14、转轴15、密封圈16、叶轮17、固定块18、搅拌刀片19和过滤网20，底座1的右上方连接有第一减震弹簧2，且第一减震弹簧2的上方固定连接有电机3，底座1的右上方连接有第二减震弹簧4，且第二减震弹簧4的上方固定连接有流程泵本体5，流程泵本体5的左侧连接有出油口6，且流程泵本体5的上方连接有进油口7，并且流程泵本体5的右侧连接有左连接块8，左连接块8的右侧连接有右连接块9，且左连接块8的内部开设有安装槽10，并且安装槽10的内部设置有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11右侧连接有插杆12，且插杆12的外侧开设有插槽13，并且插杆12与右连接块9之间贯穿设置有固定螺栓14，左连接块8的左侧固定连接有转轴15，且转轴15的四周设置有密封圈16，并且转轴15上连接有叶轮17，转轴15的底部设置有固定块18，且固定块18的四周分布固定连接有搅拌刀片19，并且搅拌刀片19的左侧设置有过滤网20。
22.第一减震弹簧2设置有6个，且第一减震弹簧2与底座1和电机3之间相互垂直，上述结构的设计，通过第一减震弹簧2能够减小对电机3的伤害，增强了第一减震弹簧2的使用寿命。
23.左连接块8与右连接块9之间呈一一对应关系，且左连接块8与右连接块9之间相互中心对称，上述结构的设计，通过左连接块8与右连接块9使得电机3与流程泵本体5连接的更加牢固，增强了电机3与流程泵本体5连接的稳固性。
24.插杆12与插槽13之间为卡合连接，且插杆12和插槽13设置有2个，并且插杆12的外径小于插槽13的内径，上述结构的设计，通过插杆12与插槽13便于左连接块8与右连接块9的安装和拆卸，使得电机3与流程泵本体5便于检查和维修，增强了装置的便捷性。
25.搅拌刀片19设置有4个，且搅拌刀片19与固定块18之间相互垂直，上述结构的设计，通过搅拌刀片19便于打碎液体中的大颗粒杂质，避免杂质造成流程泵本体5的堵塞，增强了流程泵本体5的使用寿命。
26.过滤网20呈圆盘形结构设计而成，且过滤网20的外径等于出油口6的内径，并且过滤网20的中心线与出油口6的中心线相互重合，上述结构的设计，通过过滤网20可过滤一些颗粒杂质，增强了装置的实用性。
27.工作原理：在使用该防堵塞的密封型化工流程泵时，首先，如图1
‑
4所示，将装置摆放到合适的位置，当装置放置稳固后，通过第一减震弹簧2和第二减震弹簧4能够对电机3和流程泵本体5在运行时减小对电机3和流程泵本体5的伤害，同时转轴15和叶轮17在电机3的带动下可使得液体从进油口7到达出油口6处，且搅拌刀片19在电机3的带动下可对进入流程泵本体5内部的液体中的杂质进行搅拌打碎，避免颗粒杂质造成流程泵本体5和对叶轮17的损害，并且提通过过滤网20可对进入流程泵本体5的液体进行过滤，避免流程泵本体5出现堵塞的现象，而且通过拧动固定螺栓14，可将左连接块8与右连接块9进行拆卸安装，由此便于进行单独维修电机3或者流程泵本体5，使得拆卸维修装置更加方便快捷。
28.从而完成一系列工作,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。