一种TRT快拆式承缸及轴流压缩机的制作方法

一种trt快拆式承缸及轴流压缩机
技术领域
1.本实用新型属于透平机械设备技术领域，具体涉及一种trt快拆式承缸及轴流压缩机。


背景技术：

2.在trt及轴流压缩机现场检维修过程中，普遍存在下承缸拆卸困难的现象，即使借助提升梁式拆卸工装也难以实现下承缸高效、快速的拆卸作业，从而无法按照工期按照计划节点推进，不能保障项目工期的如期完成，一方面不能满足用户及时复工复产的要求，给用户造成了一定的经济损失，同时也给检修施工单位言造成了人力成本的浪费。
3.现有trt承缸定位端的轴向定位面与定位端的端面平行、采用平行槽结构，与其下方定位端机壳的榫槽面接触，导致承缸的轴向定位面与定位端机壳接触面积大且存在间隙配合，为锈蚀提供了空间；径向接触深度大，在拆卸过程中存在行程长、承缸与定位端机壳不能快速脱开。同时在常规的拆卸过程中，采用提升梁式拆卸工装并借助行车进行承缸的拆卸，导致上拉力不能直接作用在承缸两侧与机壳接触部位，而需要先进行拉力的转化，然后作用在接触部位，因此作用在承缸与机壳接触部位的实际拉升力为行车产生拉力的分力，造成了能量的损失，降低了承缸的拆卸效率，拆卸时间不可控。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种trt快拆式承缸及轴流压缩机，通过对部件结构的合理设置，加大轴向定位面与定位端机壳接触面的空间、杜绝了锈蚀，还缩短了轴向定位面与定位端机壳的径向接触深度，同时在顶升机构的配合下，整体大大降低了拆装过程中的定位难度和吊装难度，在后期的拆装过程中不再存在下承缸拆卸不下来的情况，将原来拆卸下承缸从2小时到240小时不等的情况控制在2小时以内，使检修工艺更完美且施工周期可控。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案包括：
6.一种trt快拆式承缸，包括平行设置在承缸两端的定位端和滑动端，定位端相对于滑动端的一面为轴向定位面，轴向定位面为锥面结构，且轴向定位面与定位端端面的夹角为α，12
°
＜α＜45
°
。
7.优选的，轴向定位面与定位端端面的夹角α等于15
°
。
8.优选的，定位端上设有至少一个第一通孔，第一通孔外端面与定位端机壳留有空间；第一通孔内设有第一顶升机构。
9.优选的，第一顶升机构包括设在第一通孔内的第一顶升柱，第一顶升柱的直径等于第一通孔的直径，且第一顶升柱靠近定位端机壳一端呈凸面。
10.优选的，第一通孔内端设有第一封堵层，第一顶升机构还包括设在第一封堵层和第一顶升柱间的第一锁紧柱，第一锁紧柱的直径等于第一通孔的直径，且第一锁紧柱和第一顶升柱机械接触。
11.优选的，定位端上设有3个第一通孔，1个位于定位端中心，另外两个靠近定位端两侧。
12.优选的，滑动端中心设有1个第二通孔，第二通孔内设有第二顶升机构。
13.优选的，第二顶升机构包括设在第二通孔内的第二顶升柱，第二顶升柱的直径等于第二通孔的直径，且第二顶升柱靠近滑动端机壳一端呈凸面。
14.优选的，第二通孔内端设有第二封堵层，第二顶升机构还包括设在第二封堵层和第二顶升柱间的第二锁紧柱，第二锁紧柱的直径等于第二通孔的直径，且第二锁紧柱和第二顶升柱机械接触。
15.一种轴流压缩机，包括本实用新型的trt快拆式承缸。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点为：
17.(1)本实用新型的一种trt快拆式承缸及轴流压缩机，通过对部件结构的合理设置，保证轴向定位面在实现轴向定位功能的同时，加大轴向定位面与定位端机壳接触面的空间，杜绝了锈蚀在此产生，还缩短了轴向定位面与定位端机壳的径向接触深度，便于承缸与定位端机壳快速脱开，提高承缸的拆卸效率，缩短拆卸时间。
18.(2)本实用新型的一种trt快拆式承缸及轴流压缩机，通过对部件结构的合理设置，第一顶升机构实现在拆卸时(尤其在工艺极端恶劣的情况下)顶起承缸，再起吊完成拆卸，降低了拆卸过程中的装吊难度，提高承缸的拆卸效率，缩短拆卸时间。
19.(3)本实用新型的一种trt快拆式承缸及轴流压缩机，通过对部件结构的合理设置，轴向定位面在安装时兼具导向功能，降低了装备过程中的定位难度，整体便于承缸的拆装。
20.(4)本实用新型的一种trt快拆式承缸及轴流压缩机，通过对部件结构的合理设置，使用时先敲击掉封堵层，再拆掉锁紧柱，再通过对各顶升柱施加不同力度缓慢顶起整个承缸，再直接起吊完成拆卸过程；大大降低了拆装过程中的定位难度和吊装难度，在后期的拆装过程中不再存在下承缸拆卸不下来的情况，将原来拆卸下承缸从2小时到240小时不等的情况控制在2小时以内，使检修工艺更完美且施工周期可控。
附图说明
21.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型的trt快拆式承缸的立体图；
23.图2为图1的侧视图；
24.图3为图2中c点的局部放大图；
25.图4为图2的剖面图(其中，图4a为图2中a
‑
a面的剖面图；图4b为图2中b
‑
b面的剖面图)；
26.图5为图2的使用状态图(其中，图5a为图2中c点的使用状态图；图5b为图2中d点的使用状态图)。
27.图中各标号表示为：
28.1定位端；1
‑
0第一通孔；1
‑
1第一顶升机构；1
‑
11第一顶升柱；1
‑
12第一锁紧柱；1
‑
2支撑面；1
‑
3轴向定位面；1
‑
4第一封堵层；2滑动端；2
‑
0第二通孔；2
‑
1第二顶升机构；2
‑
11第
二顶升柱；2
‑
12第二锁紧柱；2
‑
2第二封堵层；3定位端机壳；4滑动端机壳；
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
30.一种trt快拆式承缸，包括平行设置在承缸两端的定位端1和滑动端2，定位端1相对于滑动端2的一面为轴向定位面1
‑
3，轴向定位面1
‑
3为锥面结构，且轴向定位面1
‑
3与定位端1端面的夹角为α，12
°
＜α＜45
°
；
31.其作用为：轴向定位面1
‑
3的锥面结构改变了承缸与定位端机壳3安装榫槽面的配合形式和受力方向，避免了传统轴向定位面与定位端机壳3接触面的间隙配合，12
°
＜α＜45
°
的设置，保证轴向定位面1
‑
3在实现轴向定位功能的同时，加大轴向定位面1
‑
3与定位端机壳3接触面的空间，杜绝了锈蚀在此产生，还缩短了轴向定位面1
‑
3与定位端机壳3的径向接触深度，便于承缸与定位端机壳3快速脱开，提高承缸的拆卸效率，缩短拆卸时间；同时轴向定位面1
‑
3在安装时兼具导向功能，降低了装备过程中的定位难度，整体便于承缸的拆装；
32.优选的，轴向定位面1
‑
3与定位端1端面的夹角α等于15
°
。
33.具体的，定位端1上设有至少一个第一通孔1
‑
0，第一通孔1
‑
0外端面与定位端机壳3留有空间；第一通孔1
‑
0内设有第一顶升机构1
‑
1；
34.其作用为：第一通孔1
‑
0用于承载第一顶升机构1
‑
1，第一通孔1
‑
0外端面与定位端机壳3留有空间，缩短了承缸与定位端机壳3安装榫槽的径向装配距离；第一顶升机构1
‑
1用于在拆卸时(尤其在工艺极端恶劣的情况下)顶起承缸，再起吊完成拆卸，降低了拆卸过程中的装吊难度，提高承缸的拆卸效率，缩短拆卸时间。
35.具体的，第一顶升机构1
‑
1包括设在第一通孔1
‑
0内的第一顶升柱1
‑
11，第一顶升柱1
‑
11的直径等于第一通孔1
‑
0的直径，且第一顶升柱1
‑
11靠近定位端机壳3一端呈凸面；
36.其作用为：第一顶升柱1
‑
11用于实现承缸的顶升，第一顶升柱1
‑
11靠近定位端机壳3一端呈凸面设计避免顶起承缸时对其接触面的损坏。
37.其中，第一顶升柱1
‑
11优选六角螺钉，第一通孔1
‑
0为螺纹孔。
38.具体的，第一通孔1
‑
0内端设有第一封堵层1
‑
4，第一顶升机构1
‑
1还包括设在第一封堵层1
‑
4和第一顶升柱1
‑
11间的第一锁紧柱1
‑
12，第一锁紧柱1
‑
12的直径等于第一通孔1
‑
0的直径，且第一锁紧柱1
‑
12和第一顶升柱1
‑
11机械接触；
39.其作用为：第一锁紧柱1
‑
12与第一顶升柱1
‑
11机械接触是将其相互锁紧，保证第一锁紧柱1
‑
12和第一顶升柱1
‑
11在第一通孔1
‑
0内的位置固定；第一封堵层1
‑
4用于将第一锁紧柱1
‑
12和第一顶升柱1
‑
11封堵在第一通孔1
‑
0内。
40.其中，第一锁紧柱1
‑
12优选六角螺钉；第一封堵层1
‑
4为金属修补剂，优选环氧类结构胶。
41.具体的，定位端1上设有3个第一通孔1
‑
0，1个位于定位端1中心，另外两个靠近定位端1两侧；
42.其作用为：3个第一通孔1
‑
0的设计，使得3个孔内的第一顶升机构1
‑
1同时顶起承缸，对承缸的顶升作用力均衡，避免磨损承缸。
43.具体的，滑动端2中心设有1个第二通孔2
‑
0，第二通孔2
‑
0内设有第二顶升机构2
‑
1；
44.其作用为：第二通孔2
‑
0和第二顶升机构2
‑
1与第一通孔1
‑
0和第一升机构1
‑
1的作用相同，均为实现在拆卸时(尤其在工艺极端恶劣的情况下)顶起承缸、再起吊完成拆卸，降低了拆卸过程中的装吊难度，提高承缸的拆卸效率，缩短拆卸时间。
45.具体的，第二顶升机构2
‑
1包括设在第二通孔2
‑
0内的第二顶升柱2
‑
11，第二顶升柱2
‑
11的直径等于第二通孔2
‑
0的直径，且第二顶升柱2
‑
11靠近滑动端机壳4一端呈凸面。
46.其中，第二顶升柱2
‑
11优选六角螺钉，第二通孔2
‑
0为螺纹孔。
47.具体的，第二通孔2
‑
0内端设有第二封堵层2
‑
2，第二顶升机构2
‑
1还包括设在第二封堵层2
‑
2和第二顶升柱2
‑
11间的第二锁紧柱2
‑
12，第二锁紧柱2
‑
12的直径等于第二通孔2
‑
0的直径，且第二锁紧柱2
‑
12和第二顶升柱2
‑
11机械接触。
48.其中，第二锁紧柱2
‑
12优选六角螺钉；第二封堵层2
‑
2为金属修补剂，优选环氧类结构胶。
49.本实用新型的承缸在拆卸过程中的操作说明：
50.首先敲击掉第一通孔1
‑
0和第二通孔2
‑
0上端口的第一封堵层1
‑
4和第二封堵层2
‑
2，再拆掉紧固用的第一锁紧柱1
‑
12和第二锁紧柱2
‑
12，然后利用扳手依次/同时旋转各第一顶升柱1
‑
11和第二顶升柱2
‑
11，通过对各第一顶升柱1
‑
11和第二顶升柱2
‑
11施加不同力度缓慢顶起整个承缸，再直接起吊完成拆卸过程。大大降低了拆装过程中的定位难度和吊装难度，在后期的拆装过程中不再存在下承缸拆卸不下来的情况，将原来拆卸下承缸从2小时到240小时不等的情况控制在2小时以内，使检修工艺更完美且施工周期可控。
51.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
52.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
53.此外，本发公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所发明的内容。