一种新型强排泵的制作方法

技术特征：
1.一种新型强排泵，其特征在于：包括蜗壳(1)，内部中空形成排水腔(11)，所述蜗壳(1)顶部具有与该排水腔(11)相连通的进水口(12)、底部具有与该排水腔(11)相连通的排水口(13)；单向阀(2)，设于所述蜗壳(1)的排水口(13)处；叶轮(3)，能转动地设于所述蜗壳(1)中并用于将排水腔(11)中的水经排水口(13)排出；驱动件(4)，设于所述蜗壳(1)上且输出端与叶轮(3)相连接，用于驱动叶轮(3)旋转；以及压力开关组件(5)，与所述蜗壳(1)相连接，并用于根据检测到的排水腔(11)中的压力大小控制驱动件(4)启动与否；所述压力开关组件(5)包括壳体(51)、气管(52)及压力开关(53)，所述蜗壳(1)的排水口(13)处设置有排水管(14)，所述壳体(51)设于排水管(14)顶部且具有中空的压力仓(511)，所述气管(52)的第一端与压力仓(511)相连通，所述气管(52)的第二端与压力开关(53)相连接；所述蜗壳与压力仓之间设置有能将二者连通的导管，且该导管与蜗壳的连接处位于叶轮(3)上方。2.根据权利要求1所述的新型强排泵，其特征在于：所述壳体(51)下部为倒锥形结构(514)且底部边缘与排水管(14)的顶壁相连接，所述排水管(14)的顶壁向压力仓(511)中拱起且在拱起部分(141)上开设有供水及气体进入压力仓(511)中的口(142)。3.根据权利要求2所述的新型强排泵，其特征在于：所述壳体(51)的内壁上设置有沿轴向延伸的挡板(513)，该挡板(513)至少为两块且沿压力仓(511)的周向间隔布置。4.根据权利要求1所述的新型强排泵，其特征在于：所述排水管与压力仓之间相隔断，所述导管(9’)中在靠近压力仓处设置有能切割水流释放气泡的网板(91’)。5.根据权利要求4所述的新型强排泵，其特征在于：所述导管(9’)与蜗壳相连接的第一部分(9a)的内径大于与压力仓相连接的第二部分(9b)的内径。6.根据权利要求1 ~ 5中任何一权利要求所述的新型强排泵，其特征在于：所述气管(52)伸入压力仓(511)中的部分自第一端边缘向上开有沿轴向延伸的缺口(521)。7.根据权利要求1 ~ 5中任何一权利要求所述的新型强排泵，其特征在于：所述壳体(51)顶部设置有可脱卸的顶盖(512)，所述气管(52)插置在该顶盖(512)上。8.根据权利要求1 ~ 5中任何一权利要求所述的新型强排泵，其特征在于：所述蜗壳(1)的排水腔(11)包括位于上部的导水部(111)及位于下部的存水部(112)，所述导水部(111)的内径自上而下逐渐减小形成倒置的锥形腔，所述存水部(112)成形为内径大于或等于导水部(111)上端口内径的圆柱形腔，所述叶轮(3)设于该圆柱形腔中，所述排水口(13)位于该圆柱形腔的侧部。

技术总结
本实用新型涉及一种新型强排泵，包括蜗壳、单向阀、叶轮、驱动件、压力开关组件，蜗壳内部中空形成排水腔，蜗壳顶部具有与该排水腔相连通的进水口、底部具有与该排水腔相连通的排水口；压力开关组件包括壳体、气管及压力开关，蜗壳的排水口处设置有排水管，壳体设于排水管顶部且具有中空的压力仓，气管的第一端与压力仓相连通，所述气管的第二端与压力开关相连接；蜗壳与压力仓之间设置有能将二者连通的导管，且该导管与蜗壳的连接处位于叶轮上方。本实用新型在蜗壳与压力仓之间连接了导管，在排水完毕后，压力仓中的水可通过导管快速回流至蜗壳中，从而取消对压力开关的作用，及时停机和避免误开启，从而提高泵的反应灵敏性。从而提高泵的反应灵敏性。从而提高泵的反应灵敏性。


技术研发人员：魏本柱
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021/9/17