一种静音装饰房门的制作方法

1.本技术涉及房门的技术领域，尤其是涉及一种静音装饰房门。


背景技术：

2.目前，房门作为各种建筑物上必不可少的一种装置，其主要功能是起到启闭的作用，既方便人进出又能分隔开建筑空间。
3.相关技术中的房门包括门套和门板，门板转动连接于门套内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为一般的门板均与地面之间留有间隙，房间外的声音容易通过间隙传到房间内，房间内的人在休息时容易受到打扰。


技术实现要素：

5.为了改善提高房门的隔音效果，本技术提供一种静音装饰房门。
6.本技术提供的一种静音装饰房门，采用如下的技术方案：一种静音装饰房门，包括设置于地面上的门套以及与门套转动连接的门板，所述门套与地面形成有容置门板的容置空间，所述门套包括上门框的设置于上门框下方的第一侧门框和第二侧门框，所述门板转动连接于第一侧门框上，所述地面上设置有弹性的固定条，所述固定条的最高点高于门板的下端面，所述固定条的长度方向与上门框的长度一致，所述固定条的两侧分别与第一侧门框和第二侧门框抵接；当门板密封容置空间时，所述门板的下端面与固定条抵接。
7.通过采用上述技术方案，需要静音时，即将房门关闭上，关闭房门时，驱动门板转动，直到门板与固定条抵接，再继续转动门板，门板驱动固定条发生形变；门板与固定条抵接，通过固定条将门板与地面之间的间隙进行封堵，使房门一侧的声音不易通过门板与地面的间隙到房门的另一侧，从而提高房门的隔音效果。
8.可选的，所述固定条的上端面开设有两个倒斜角/倒圆角，两个所述倒斜角的斜面/倒圆角的弧面分别朝容置空间轴线方向的两端设置。
9.通过采用上述技术方案，倒斜角或倒圆角均具有导向的效果，在关门时，门板底部与倒圆角的表面接触，使固定条更容易变形，同时使门板更容易移动到固定条的上方。
10.可选的，所述门板的下端面开设有操作槽，所述门板上开设有贯穿操作槽的操作孔，所述操作孔呈竖直腰型孔状，所述操作孔内转动连接有圆杆，所述圆杆外套设有滚筒；当操作孔的上端面抵接时，滚筒的最低点低于门板的下端面。
11.通过采用上述技术方案，关门时，滚筒与弧形面抵接，随着门板转动，滚筒驱动固定条形变；设置滚筒将门板与固定条从滑动摩擦变为滚动摩擦，减少门板与固定条之间的磨损，对门板和固定条进行保护，提高门板与固定条的使用寿命；当滚筒移动到最高点时，滚筒与固定条的上端面抵接，通过滚筒还可以使固定条形变，提高门板与门套之间的密封性。
12.可选的，所述操作槽内沿操作槽的轴线方向滑动设置有固定板，所述固定板沿固
定条长度方向的两端设置有固定杆，所述门板上开设有贯穿操作槽的固定孔，所述固定孔呈竖直腰型孔状且供固定杆嵌入，所述门板上设置有驱动固定板升降的联动组件；当固定杆与固定孔的下端面抵接时，固定板的下端面与地面抵接。
13.通过采用上述技术方案，当房门关闭后，联动组件驱动固定板下降时，固定板与地面抵接，进一步增加门板与地面之间的密封性，从而提高房门的隔音效果。
14.可选的，所述联动组件包括设置于操作槽内壁上的第一转轴，所述第一转轴的轴线方向与圆杆的轴线方向相同，所述第一转轴外套设有连接杆，所述连接杆朝向操作孔的一侧开设有供圆杆穿过的第一插孔以及供固定杆穿过的第二插孔，第一插孔和第二插孔分别位于第一转轴的两侧，第一插孔和第二插孔均呈腰型孔状，第一插孔和第二插孔的开设方向均与连接杆的开设方向一致。
15.通过采用上述技术方案，滚筒上升时，带动圆杆上升，圆杆上升带动连接杆沿第一转轴的轴线旋转，由于杠杆原理，连接杆带动固定杆和固定板一起下降，直到固定板的下端面与地面接触。
16.可选的，所述联动组件包括设置于操作槽内壁上的第二转轴、设置于圆杆外圆周面上的第一齿条以及设置于固定杆上的第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均竖直向上设置，所述第二转轴位于第一齿条和第二齿条之间，所述第二转轴的轴线方向与圆杆的轴线方向相同，所述第二转轴外套设有齿轮，第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合。
17.通过采用上述技术方案，滚筒上升时，带动圆杆和第一齿条一起上升，由于第一齿条与齿轮啮合，使得齿轮转动，第二齿条与齿轮啮合，圆杆上升带动连接杆沿第二转轴的轴线旋转，由于杠杆原理，连接杆带动固定杆和固定板一起下降，直到固定板的下端面与地面接触。
18.可选的，所述门套的内侧设置有操作内框，当门板密封容置空间时，门板与操作内框贴合。
19.通过采用上述技术方案，操作内框与门板贴合时，具有限位效果，限制门板继续转动；另外当操作内框与门板连接后，操作内框结合门板增加了整体的厚度，减少了声音的传播，具有隔音效果，并具有保温隔热的效果。
20.可选的，所述操作内框上设置有缓冲组件，所述操作内框朝向门板的卡槽，所述缓冲组件包括设置于卡槽内的弹性块和卡块，所述弹性块的两端分别与卡槽远离开口的端面以及卡块固定连接。
21.通过采用上述技术方案，当房门关上时，门板与卡块抵接，卡块对门板进行缓冲，减缓门板的速度，减小门板与操作内框的作用力，即减小房门关闭时的作用力。
22.可选的，所述门板朝向操作内框的一侧开设有第一倒角，所述操作内框朝向门板的一侧设置有限位内框，所述限位内框远离操作内框的内边沿开设有第二倒角，当门板密封容置空间时，第一倒角斜面与第二倒角的斜面平行。
23.通过采用上述技术方案，当门板与操作内框抵接时，第一倒角斜面与第二倒角斜面贴合，将原先声音传播的轨迹和里程改变，进一步提高房门的隔音效果。
24.可选的，所述操作内框朝向门板的端面和/或第一倒角斜面设置有第一软磁铁，所述门板朝向操作内框的端面和/或第二倒角斜面设置有第二软磁铁，所述第一软磁铁和第二软磁铁相互配合。
25.通过采用上述技术方案，当门板朝操作内框靠近时，第一软磁铁与第二软磁铁配合，将门板与操作内框连接固定，从而限制门板转动；另外第一软磁铁和第二软磁铁连接，使门板与操作内框整体吸附力更好，同时使门板与操作内框之间的密封性好，使声音不易从门板一侧传递到门板另一侧。。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.需要隔音时，即将房门关闭上，关闭房门时，驱动门板转动，直到门板与固定条抵接，再继续转动门板，门板驱动固定条发生形变；门板与固定条抵接，通过固定条将门板与地面之间的间隙进行封堵，使房门一侧的声音不易通过门板与地面的间隙到房门的另一侧，从而提高房门的隔音效果；2.设置滚筒和固定板均提高门板与门套之间的密封性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是实施例1中门板打开时的结构示意图；图3是实施例1中去掉门板后的结构示意图；图4是实施例1中沿图1中a
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a线的局部剖视图；图5是实施例1中沿图1中b
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b线的局部剖视图；图6是图2中c部分的放大示意图；图7是实施例2中沿图1中a
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a线的局部剖视图；图8是实施例3中沿图1中a
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a线的局部剖视图；图9是实施例4中沿图1中b
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b线的局部剖视图。
28.附图标记：1、门套；11、上门框；12、第一侧门框；13、第二侧门框；131、第二容置槽；132、磁吸面板；2、门板；21、合页；22、第一容置槽；221、磁吸锁体；23、第一倒角；231、第二软磁铁；24、操作槽；241、操作孔；25、圆杆；251、滚筒；26、固定板；261、固定杆；27、固定孔；3、容置空间；4、操作内框；41、上操作门框；42、第一侧操作门框；43、第二侧操作门框；44、卡槽；5、限位内框；51、上限位门框；52、第一侧限位门框；53、第二侧限位门框；54、第一软磁铁；6、联动组件；61、连接杆；611、第一插孔；612、第二插孔；62、第一转轴；63、第二转轴；64、齿轮；65、第一齿条；66、第二齿条；7、缓冲组件；71、弹性块；72、卡块；8、固定条。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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9对本技术作进一步详细说明。
30.实施例1本实施例公开了一种静音装饰房门。参照图1，房门包括门套1和门板2。门套1设置于地面上，门套1与地面形成有容置门板2的容置空间3。门板2的一侧与门套1转动连接。门板2包括木质门板和嵌设在木质门板内部的内嵌板，内嵌板采用木质吸音板、陶铝吸音板、竹木吸音板、木塑发泡板、聚酯吸音板中的任意一种。
31.参照图1和图2，门套1包括上门框11、第一侧门框12和第二侧门框13。第一侧门框12和第二侧门框13均与上门框11的下端面固定连接。门板2通过合页21与第一侧门框12转动连接。门板2远离合页21的一侧开设有第一容置槽22，第一容置槽22内安装有磁吸锁体
221，第二侧门框13朝向第一侧门框12的一侧开设置有第二容置槽131，第二容置槽131内安装有磁吸面板132。关门时，磁吸锁体221与磁吸面板132磁吸配合，将门板2与门套1固定，限制门板2转动，从而对容置空间3进行密封。
32.参照图2和图3，门套1内朝向容置空间3的一侧设置有操作内框4，操作内框4包括上操作门框41、第一侧操作门框42和第二侧操作门框43。上操作门框41与上门框11的下端面固定连接。第一侧操作门框42与第一侧门框12朝向第二侧门框13的端面固定连接，第一侧操作门框42的上端面与上操作门框41贴合，第一侧操作门框42的下端面与地面贴合。第二侧操作门框43与第二侧门框13朝向第一侧门框12的端面固定连接，第二侧操作门框43的上端面与上操作门框41贴合，第二侧操作门框43的下端面与地面贴合。
33.参照图2和图3，操作内框4朝向门板2的一侧设置有限位内框5，限位内框5包括上限位门框51、第一侧限位门框52和第二侧限位门框53。上限位门框51与上操作门框41靠近门板2的一侧固定连接，上限位门框51与上门框11固定连接。第一侧限位门框52与第一侧操作门框42靠近门板2的一侧固定连接，第一侧限位门框52与第一侧门框12固定连接。第二侧限位门框53与第二侧操作门框43靠近门板2的一侧固定连接，第二侧限位门框53与第二侧门框13固定连接。
34.参照图2和图4，关门状态时，门板2朝向操作内框4的端面边沿开设有第一倒角。限位内框5远离操作内框4的内边沿开设有第二倒角，第二倒角斜面由限位内框5靠近操作内框4的端面朝限位内框5远离操作内框4的端面倾斜延伸，使得上限位门框51的横截面、第一侧限位门框52的横截面和第二侧限位门框53的横截面均为三角形。在其他实施方式中，上限位门框51的横截面、第一侧限位门框52的横截面和第二侧限位门框53的横截面也可以为直角梯形。
35.参照图3和图4，上限位门框51的斜面、第一侧限位门框52的斜面、第二侧限位门框53的斜面上均固定连接有第一软磁铁54。第一倒角斜面上固定连接有与第一软磁铁54对应的第二软磁铁231。关门时，第一软磁铁54与第二软磁铁231磁吸配合，提高门板2与操作内框4贴合性。
36.参照图5，操作内框4上设置有多个缓冲组件7，多个缓冲组件7沿操作内框4的长度方向分布。操作内框4朝向门板2的一侧开设有卡槽44。缓冲组件7包括弹性块71和卡块72，本技术中弹性块71采用弹簧，弹簧和卡块72均设置于卡槽44内，弹簧的两端分别与卡槽44远离开口的端面以及卡块72固定连接。当门板2关闭时，卡块72与门板2先接触，对门板2缓冲，减小门板2关闭所产生的声音。
37.参照图2和图5，地面上固定连接有固定条8，固定条8位于操作内框4朝向门板2的一侧。固定条8具有弹性，固定条8的上端面开设有两个倒斜角，倒斜角的斜面分别朝门板2开启或关闭方向的两端设置。在其他实施方式中，固定条8的上端面开设有两个倒圆角，倒圆角的弧面分别朝门板2开启或关闭方向的两端设置。
38.参照图2和图5，固定条8的最高点高于门板2的下端面。固定条8的长度方向与上门框11的长度方向一致，固定条8沿长度方向的两端分别与第一侧门框12和第二侧门框13抵接。
39.参照图5和图6，门板2的下端面开设置有操作槽24，门板2上开设有贯穿操作槽24的操作孔241，操作孔241呈竖直腰型孔状。操作孔241内穿设有同一个圆杆25，圆杆25外套
设有滚筒251。当圆杆25与操作孔241的上端面抵接时，滚筒251的最低点略低于门板2的下端面。
40.参照图5和图6，操作槽24内还滑动设置有固定板26，固定板26位于滚筒251远离操作内框4的一侧。固定板26朝向操作孔241的两端均固定连接有固定杆261。门板2上开设有贯穿操作槽24的固定孔27，固定孔27呈竖直腰型孔状。固定杆261穿设于固定孔27内。固定板26采用吸音板，吸音板采用木质吸音板、矿棉吸音板、布艺吸音板等吸音板中的任意一种。
41.参照图5和图6，门板2上设置有驱动固定板26升降的联动组件6，联动组件6位于操作槽24内。联动组件6包括连接杆61和第一转轴62，第一转轴62与操作槽24的内壁固定连接，第一转轴62位于固定杆261和圆杆25之间。连接杆61套设在第一转轴62外，连接杆61朝向滚筒251的一侧开设有第一插孔611和第二插孔612，第一插孔611和第二插孔612分别位于第一转轴62的沿长度方向的两侧。第一插孔611供圆杆25穿过，第二插孔612供固定杆261穿过。第一插孔611和第二插孔612均呈腰型孔状，第一插孔611的开设方向、第二插孔612的开设方向与连接杆61的长度方向一致。
42.参照图5和图6，滚筒251与圆杆25的重量之和大于固定板26与固定杆261的重量之和，房门打开时，圆杆25与操作孔241远离第一转轴62的内壁抵接，滚筒251与地面接触，而固定杆261与固定孔27靠近第一转轴62的内壁抵接，抵接，固定板26的下端面不与地面接触。
43.实施例1的实施原理为：关闭房门时，先驱动门板2转动，滚筒251与固定条8抵接，随着门板2继续移动，滚筒251受到倒斜角的导向而上升。滚筒251带动圆杆25上升，圆杆25在第一插孔611内滑动，同时圆杆25带动连接杆61转动。连接杆61转动使固定杆261和固定板26下降，直到滚筒251移动到固定条8的上方，此时固定板26的下端面与地面接触。而在关门的过程中，缓冲组件7对门板2缓冲，直到磁吸锁体221与磁吸面板132磁吸配合，同时第一软磁铁54与第二软磁铁231磁吸配合；反之，将房门打开。
44.实施例2参照图3和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，关门时，上操作门框41朝向门板2的端面、第一侧操作门框42朝向门板2的端面、第二侧操作门框43朝向门板2的端面上均设有第一软磁铁54。门板2上设置有与第一软磁铁54对应的第二软磁铁231。
45.当第一软磁铁54与第二软磁铁231配合时，上限位门框51的斜面、第一侧限位门框52的斜面、第二侧限位门框53的斜面均与第一倒角斜面贴合。
46.实施例2的实施原理为：第二软磁铁231与第一软磁铁54配合，并且门板2与限位内框5贴合，一方面限制门板2相对与门套1转动，另一方面提高门板2分别与操作内框4、限位门板2之间的密封性。
47.实施例3参照图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，关门时，上限位门框51的斜面、第一侧限位门框52的斜面、第二侧限位门框53的斜面、上操作门框41朝向门板2的端面、第一侧操作门框42朝向门板2的端面、第二侧操作门框43朝向门板2的端面上均设有第一软磁铁54。第一倒角上和门板2上均设置有与第一软磁铁54对应的第二软磁铁231。
48.当限位内框5上的第一软磁铁54与第一倒角上的第二软磁铁231配合，操作内框4
上的第一软磁铁54与门板2上的第二软磁铁231配合。
49.实施例3的实施原理为：第二软磁铁231与第一软磁铁54配合，一方面限制门板2相对与门套1转动，另一方面提高门板2分别与操作内框4、限位门板2之间的密封性。
50.实施例4参照图9，本实施例与实施例1的不同之处在于，联动结构包括第二转轴63、齿轮64、第一齿条65和第二齿条66。第二转轴63与操作槽24的内壁固定连接，第二转轴63位于固定杆261和圆杆25之间。齿轮64套设在第二转轴63外，齿条的内圆周面与第二转轴63的外圆周面固定连接。
51.第一齿条65与圆杆25的圆周面固定连接，第一齿条65位于圆杆25的上方。第二齿条66与固定杆261的圆周面固定连接，第二齿条66位于固定杆261的上方。第一齿条65和第二齿条66均与齿轮64啮合。
52.操作槽24的内壁固定连接有第一限位块和第二限位块。第一限位块位于第一齿条65远离第二转轴63的一侧，且与第一齿条65远离第二转轴63的一侧贴合。第二限位块位于第二齿条66远离第二转轴63的一侧，且与第二齿条66远离第二转轴63的一侧贴合。第一限位块和第二限位块均起到限位作用，第一限位块在第一齿条65升降过程中限制的第一齿条65转动；第二限位块在第二齿条66升降过程中限制的第二齿条66转动。
53.实施例4的实施原理为：滚筒251上升，驱动第一齿条65上升，由于第一齿条65与齿轮64啮合，第一齿条65上升带动齿轮64转动，由于齿轮64与第二齿条66啮合，齿轮64转动带动第二齿条66下降，第二齿条66带动固定杆261和固定板26一起下降，使固定板26与地面接触。
54.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。