一种工业蒸汽减温减压装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业蒸汽处理装置技术领域，具体为一种工业蒸汽减温减压装置。


背景技术：

2.减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热(或供汽)及轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数(压力、温度)转变装置和利用余热的节能装置，通过本装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。现有的工业蒸汽减温减压装置，在进行减温工作时通常是采用将外部减温水压缩为水雾后掺入工业蒸汽内的方式来实现减温功能的，该方法需要使工业蒸汽经过较长的流通管道后才能达到预期减温效果，减温效率低下，无法同时从内外两个方面使工业蒸汽快速减温，不能有效保证工业蒸汽的减温质量，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种工业蒸汽减温减压装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工业蒸汽减温减压装置，可以快速有效的完成工业蒸汽减温减压工作，并同时从内外两个方面使工业蒸汽快速减温，还可以进一步增大换热接触面积，加快工业蒸汽的减温速度，减温效率更高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业蒸汽减温减压装置，包括蒸汽流通管和高效减温机构；
5.蒸汽流通管：其外弧面左右两端均套设有支撑架，蒸汽流通管的内部左侧设有阀座，阀座的上端贯穿蒸汽流通管的管壁并延伸至蒸汽流通管的上方，阀座中部的阀口内设有密封槽，密封槽的内部纵向滑动连接有密封阀片，密封槽的内部底面设有前后对称的弹簧，弹簧的上端均与密封阀片的底面固定连接，阀座中心处的螺孔内螺纹连接有螺纹压杆，螺纹压杆的底端与密封阀片的上表面接触，螺纹压杆的顶端延伸至阀座的上方并在端头处设有旋钮；
6.高效减温机构：其设置于蒸汽流通管的外弧面中部，可以快速有效的完成工业蒸汽减温减压工作，并同时从内外两个方面使工业蒸汽快速减温，还可以进一步增大换热接触面积，加快工业蒸汽的减温速度，减温效率更高。
7.进一步的，所述高效减温机构包括环形管、外部减温水进水管和雾化喷头，所述环形管套设于蒸汽流通管的外弧面中部，环形管的内弧壁与蒸汽流通管的外弧面之间存在间隙，外部减温水进水管的底端自上而下依次贯穿环形管和蒸汽流通管的管壁并在端头处设有雾化喷头，可以将减温水压缩为细密的水雾掺杂在工业蒸汽中，使得工业蒸汽降温。
8.进一步的，所述高效减温机构还包括分流管和回流管，所述分流管设置于外部减温水进水管的上端分流口处，分流管的底端与环形管外弧面的进水口连通，环形管外弧面
的出水口处设有回流管，回流管的内部串联有管阀，可以使减温水从外部与工业蒸汽进行换热令其快速减温，减温效率更高。
9.进一步的，所述蒸汽流通管的中部串联有均匀分布的梯形环，梯形环均位于环形管的内部，梯形环的内部均设有十字通心管，十字通心管的管口贯穿梯形环的外弧面并延伸至蒸汽流通管与环形管形成的间隙内，可以增大换热接触面积，进一步提升换热减温效率，实用性更好。
10.进一步的，所述蒸汽流通管的外弧面右端设有压力表和温度表，压力表和温度表的感应端均贯穿蒸汽流通管的管壁并延伸至蒸汽流通管的内部，能够使人员清晰的了解到工业蒸汽的压力参数和温度参数。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本工业蒸汽减温减压装置，具有以下好处：
12.1、将工业蒸汽通入蒸汽流通管的内部后，人员先根据减压需求，通过旋钮带动螺纹压杆旋转，使得螺纹压杆在旋转过程中随着螺纹方向升高或降低，同时受到弹簧的弹性势能影响，能够分别对密封阀片施加向下压力或向上推力，从而改变密封阀片在密封槽内部的位置，通过改变阀座中部阀口的开闭程度来调节工业蒸汽的流量，从而将工业蒸汽的压力降低。
13.2、当工业蒸汽到达蒸汽流通管的中部时，由外部减温水进水管进入的减温水被雾化喷头压缩为细密的水雾掺杂在工业蒸汽中，使得工业蒸汽降温，同时一部分减温水经过分流管进入蒸汽流通管与环形管形成的间隙内，以蒸汽流通管的管壁为媒介与工业蒸汽进行换热，同时从内外两个方面使工业蒸汽快速减温，减温效率更高，另外，蒸汽流通管与环形管所形成间隙内的减温水还会进入十字通心管的内部与梯形环相配合增大换热接触面积，进一步提升换热减温效率，实用性更好，压力表和温度表能够使人员清晰的了解到工业蒸汽的压力参数和温度参数，以便及时调节密封阀片的闭合程度以及外部减温水的温度，确保减温减压工作正常进行。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型内剖结构示意图；
16.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型主视平面内剖结构示意图。
18.图中：1蒸汽流通管、2支撑架、3高效减温机构、31环形管、32外部减温水进水管、33雾化喷头、34分流管、35回流管、4阀座、5密封槽、6密封阀片、7弹簧、8旋钮、9螺纹压杆、10梯形环、11十字通心管、12压力表、13温度表。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业蒸汽减温减压装置，包括蒸汽流通管1和高效减温机构3；
21.蒸汽流通管1：其外弧面左右两端均套设有支撑架2，蒸汽流通管1的内部左侧设有阀座4，阀座4的上端贯穿蒸汽流通管1的管壁并延伸至蒸汽流通管1的上方，阀座4中部的阀口内设有密封槽5，密封槽5的内部纵向滑动连接有密封阀片6，密封槽5的内部底面设有前后对称的弹簧7，弹簧7的上端均与密封阀片6的底面固定连接，阀座4中心处的螺孔内螺纹连接有螺纹压杆9，螺纹压杆9的底端与密封阀片6的上表面接触，螺纹压杆9的顶端延伸至阀座4的上方并在端头处设有旋钮8，将工业蒸汽通入蒸汽流通管1的内部后，人员先根据减压需求，通过旋钮8带动螺纹压杆9旋转，使得螺纹压杆9在旋转过程中随着螺纹方向升高或降低，同时受到弹簧7的弹性势能影响，能够分别对密封阀片6施加向下压力或向上推力，从而改变密封阀片6在密封槽5内部的位置，通过改变阀座4中部阀口的开闭程度来调节工业蒸汽的流量，从而将工业蒸汽的压力降低，支撑架2可以为蒸汽流通管1提供稳定的工作环境；
22.高效减温机构3：其设置于蒸汽流通管1的外弧面中部，高效减温机构3包括环形管31、外部减温水进水管32和雾化喷头33，环形管31套设于蒸汽流通管1的外弧面中部，环形管31的内弧壁与蒸汽流通管1的外弧面之间存在间隙，外部减温水进水管32的底端自上而下依次贯穿环形管31和蒸汽流通管1的管壁并在端头处设有雾化喷头33，高效减温机构3还包括分流管34和回流管35，分流管34设置于外部减温水进水管32的上端分流口处，分流管34的底端与环形管31外弧面的进水口连通，环形管31外弧面的出水口处设有回流管35，回流管35的内部串联有管阀，当工业蒸汽到达蒸汽流通管1的中部时，由外部减温水进水管32进入的减温水被雾化喷头33压缩为细密的水雾掺杂在工业蒸汽中，使得工业蒸汽降温，同时一部分减温水经过分流管34进入蒸汽流通管1与环形管31形成的间隙内，以蒸汽流通管1的管壁为媒介与工业蒸汽进行换热，同时从内外两个方面使工业蒸汽快速减温，减温效率更高，换热后升温的减温水还可以通过回流管35进行二次利用，资源利用率高。
23.其中：蒸汽流通管1的中部串联有均匀分布的梯形环10，梯形环10均位于环形管31的内部，梯形环10的内部均设有十字通心管11，十字通心管11的管口贯穿梯形环10的外弧面并延伸至蒸汽流通管1与环形管31形成的间隙内，另外，蒸汽流通管1与环形管31所形成间隙内的减温水还会进入十字通心管11的内部与梯形环10相配合增大换热接触面积，进一步提升换热减温效率，实用性更好。
24.其中：蒸汽流通管1的外弧面右端设有压力表12和温度表13，压力表12和温度表13的感应端均贯穿蒸汽流通管1的管壁并延伸至蒸汽流通管1的内部，压力表12和温度表13能够使人员清晰的了解到工业蒸汽的压力参数和温度参数，以便及时调节密封阀片6的闭合程度以及外部减温水的温度，确保减温减压工作正常进行。
25.在使用时：将工业蒸汽通入蒸汽流通管1的内部后，人员先根据减压需求，通过旋钮8带动螺纹压杆9旋转，使得螺纹压杆9在旋转过程中随着螺纹方向升高或降低，同时受到弹簧7的弹性势能影响，能够分别对密封阀片6施加向下压力或向上推力，从而改变密封阀片6在密封槽5内部的位置，通过改变阀座4中部阀口的开闭程度来调节工业蒸汽的流量，从而将工业蒸汽的压力降低，当工业蒸汽到达蒸汽流通管1的中部时，由外部减温水进水管32进入的减温水被雾化喷头33压缩为细密的水雾掺杂在工业蒸汽中，使得工业蒸汽降温，同
时一部分减温水经过分流管34进入蒸汽流通管1与环形管31形成的间隙内，以蒸汽流通管1的管壁为媒介与工业蒸汽进行换热，同时从内外两个方面使工业蒸汽快速减温，减温效率更高，另外，蒸汽流通管1与环形管31所形成间隙内的减温水还会进入十字通心管11的内部与梯形环10相配合增大换热接触面积，进一步提升换热减温效率，实用性更好，压力表12和温度表13能够使人员清晰的了解到工业蒸汽的压力参数和温度参数，以便及时调节密封阀片6的闭合程度以及外部减温水的温度，确保减温减压工作正常进行。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。