化工液体罐装装置的制作方法

本实用新型涉及化工仓储领域，特别是涉及一种化工液体罐装装置。

背景技术：

人们生活用品的生产加工过程中都需要使用到化工原料，一种化工原料的加工生产线较为复杂，所以生产厂商都是采用对单一化工物质进行加工生产的方式，以保证化工原料的产量。但是客户不需要大吨位的单一化工原料，而是需要多种类的化工原料，所以根据客户的使用需求，会将生产厂商生产的化工原料进行仓储，在根据客户需求进行分装操作，同时通过对不同厂商生产的多种化工原料分别进行仓储，以保证客户的多种类使用需求。

现有的分装操作是客户根据自身的需求，将罐车移动至指定的灌装位置，进而将客户所需的化学物品输送至罐车内，但是因为一次只能对一种化学物品灌装至罐车内，所以当客户需要多种化学物品时，需要先对一种化学物品进行灌装，将罐车移动至第二种化学物品指定的灌装位置，在对第二种化学物品进行灌装，操作繁琐，灌装效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对灌装效率低的问题，提供一种化工液体罐装装置。

一种化工液体罐装装置，包括：

安装平台；

输液机构，安装在所述安装平台上，所述输液机构的设置数量为至少两个，各所述输液机构沿所述安装平台间隔设置；所述输液机构包括与所述安装平台连接的进料管、与所述进料管枢接的第一悬臂、与所述第一悬臂枢接的第二悬臂、与所述第二悬臂连接的万向管及与所述万向管连接的输液接头；

安装架，与所述输液机构连接，所述安装架包括架体、与所述架体连接的安装块及与所述架体连接的废料槽；所述安装块与所述输液机构的设置数量相对应，各所述输液接头分别对应罩设在所述安装块上；及

中控件，设置在所述安装平台上，所述中控件用于控制各所述输液机构的灌装流量。

上述化工液体罐装装置，通过设置多个输液机构实现各输液机构分别对不同的化学物品进行输送灌装，实现对罐车进行多种化学物品的灌装操作，不需要反复移动罐车位置，进而提高灌装效率；并通过设置万向管实现对输液接头的全角度移动控制，进而保证输液接头与外界罐车的灌口连接的可靠性，进一步的保证灌装效率。

在其中一个实施例中，各所述输液机构呈并列状结构设置，各所述进料管靠近所述第一悬臂的一端与所述安装平台之间的距离依次增加。

在其中一个实施例中，所述安装块呈并列状沿所述架体依次间隔设置，所述废料槽设置在各所述安装块的一侧。

在其中一个实施例中，所述输液机构的设置数量为四个，所述安装块的设置数量对应为四个。

在其中一个实施例中，所述进料管与所述第一悬臂之间设置有伸缩件；所述伸缩件的两端分别连接所述进料管与所述第一悬臂，所述伸缩件用于调节所述进料管与所述第一悬臂之间的相对夹角。

在其中一个实施例中，所述输液接头包括壳体、与所述壳体连接的卡爪及与所述卡爪连接的拉杆；所述拉杆安装在所述壳体上，所述拉杆用于驱动所述卡爪相对所述壳体移动。

在其中一个实施例中，所述卡爪与所述拉杆之间设置有滑座，所述滑座滑设在所述壳体内。

在其中一个实施例中，所述拉杆的一端与所述滑座相铰接，所述卡爪的一端与所述滑座相铰接，所述卡爪与所述拉杆相对设置在所述滑座的两侧，所述卡爪设置有至少两个，各所述卡爪环绕所述滑座间隔设置。

在其中一个实施例中，所述滑座的一侧设置有复位件，所述复位件弹性支撑在所述滑座与所述壳体内侧壁之间。

在其中一个实施例中，所述壳体内设置有感应件，所述感应件与所述卡爪的设置位置相对应。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的化工液体罐装装置的结构示意图；

图2为图1中所述输液接头的结构示意图；

图3为图2中所述输液接头的内部结构示意图；

图4为图1中所述安装架的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100、化工液体罐装装置；

10、安装平台；

20、输液机构；21、进料管；211、阀体；215、伸缩件；22、第一悬臂；23、第二悬臂；24、万向管；25、输液接头；251、壳体；252、卡爪；253、拉杆；255、滑座；256、复位件；257、感应件；

30、安装架；31、架体；32、安装块；33、废料槽；

40、中控件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图4，为本实用新型一实施方式的化工液体罐装装置100，包括安装平台10、安装在安装平台10上的输液机构20、与输液机构20连接的安装架30及设置在安装平台10上的中控件40；该化工液体罐装装置100用于对罐车进行灌装，以实现对化学物品的分装操作。

该安装平台10沿竖直方向设置，该安装平台10底部对应与地面相抵接，该安装平台10用于支撑整体的化工液体罐装装置100，安装平台10对应设置在罐车的一侧，施工人员在安装平台10上以方便观察罐车的灌装状态。

该输液机构20对应与外界容置化学物品的液罐连接，该输液机构20用于将化学物品输送至罐车内，该输液机构20的设置数量为至少两个，各输液机构20沿安装平台10间隔设置，以保证对多种化学物品的同步灌装操作。在本实施例中，该输液机构20的设置数量为四个，各输液机构20呈并列状结构设置；可以理解地，四个输液机构20可以实现同时对四种化学物品进行灌装操作，例如可以实现同时对九十二号汽油、九十五号汽油、九十八号汽油及柴油的同步灌装，以提高灌装效率。

该输液机构20包括与安装平台10连接的进料管21、与进料管21枢接的第一悬臂22、与第一悬臂22枢接的第二悬臂23、与第二悬臂23连接的万向管24及与万向管24连接的输液接头25。该进料管21呈中空圆管状结构设置，进料管21沿竖直方向延伸设置，该进料管21自安装平台10向上延伸设置，进料管21与外界液罐连接，以将液罐内的化学物品对应输送至化工液体罐装装置100中，以完成分装操作；该第一悬臂22呈中空管状结构设置，该第一悬臂22的一端与进料管21端部相枢接，该第一悬臂22可相对进料管21沿水平方向转动；该第二悬臂23呈中空圆管状结构设置，第二悬臂23的端部与第一悬臂22远离进料管21的一端相枢接，该第二悬臂23可相对第一悬臂22沿竖直方向转动，通过设置第一悬臂22与第二悬臂23实现输液机构20的折叠展开操作。在本实施例中，各进料管21靠近第一悬臂22的一端与安装平台10之间的距离依次增加，以保证各输液机构20的折叠展开操作不会相互干涉。进一步地，该进料管21上设置有阀体211，该阀体211用于对进料管21内的化学物品的流量进行控制，以保证定量灌装；该进料管21与第一悬臂22之间设置有伸缩件215，该伸缩件215呈长条状结构设置，伸缩件215的两端分别连接进料管21与第一悬臂22，该伸缩件215用于调节进料管21与第一悬臂22之间的相对夹角。在本实施例中，该伸缩件215为液压缸。

该万向管24呈中空管状结构设置，万向管24一端与第二悬臂23连接，万向管24另一端与输液接头25连接，化学物品依次通过进料管21、第一悬臂22及第二悬臂23进入万向管24内，该万向管24用于全角度调节输液接头25的方向；该输液接头25设置在万向管24远离第二悬臂23的一端，该输液接头25用于与外界罐车的灌口连接固定，以将化学物品输送至罐车内。在本实施例中，该万向管24为鹅颈管；该输液接头25包括壳体251、与壳体251连接的卡爪252及与卡爪252连接的拉杆253；该壳体251呈中空柱状结构设置，壳体251与万向管24远离第二悬臂23的一端连接，该壳体251用于罩设在罐车的灌口上，进而保证将化学物品通入罐车内；该卡爪252枢接在壳体251上，该卡爪252可相对壳体251转动，卡爪252对应设置在壳体251内与外界灌口的连接处，该卡爪252用于与外界罐车的灌口相卡接，以将输液接头25固定在灌口上；该拉杆253安装在壳体251上，该拉杆253与壳体251相枢接，拉杆253可相对壳体251转动，拉杆253用于驱动卡爪252相对壳体251移动，进而调节卡爪252与灌口的卡接状态。

进一步地，该卡爪252与拉杆253之间设置有滑座255，该滑座255滑设在壳体251内，该滑座255沿壳体251径向方向设置，该拉杆253一端与滑座255相铰接，拉杆253相对壳体251转动对应带动滑座255在壳体251内移动，该卡爪252的一端与滑座255相铰接，滑座255的移动对应带动卡爪252相对壳体251转动，该卡爪252与拉杆253相对设置在滑座255的两侧。在本实施例中，该卡爪252的设置数量为至少两个，各所述卡爪252环绕滑座255间隔设置，各卡爪252对应枢接在滑座255的周缘位置，以保证拉杆253对各卡爪252的同步驱动。进一步地，该滑座255的一侧设置有复位件256，该复位件256呈螺旋状延伸设置，复位件256一端与滑座255相连接，复位件256的另一端与壳体251相连接，该复位件256弹性支撑在滑座255与壳体251内侧壁之间，该复位件256的设置方向与滑座255的移动方向相同，复位件256用于对滑座255的移动位置进行复位；在加注化学物品时，将壳体251罩设在外界灌口上，此时卡爪252与外界灌口相卡接，以将壳体251固定在灌口上，在加注化学物品完成后，拉动拉杆253，拉杆253带动滑座255向远离复位件256方向移动，复位件256拉伸产生弹性形变，滑座255移动同时带动卡爪252转动，各卡爪252向相互背离方向转动，以保证卡爪252与外界灌口脱离卡接状态，进而保证将输液接头25与外界灌口分离，松开拉杆253后，复位件256回复弹性形变，进而带动滑座255与卡爪252复位。更进一步地，该壳体251内设置有感应件257，该感应件257与卡爪252的设置位置相对应，当壳体251罩设在外界灌口上时，该感应件257产生感应电信号，以保证通过检测该感应电信号对应判断壳体251与灌口的接合状态，保证化学物品传输的可靠性。

该安装架30与输液机构20连接，安装架30用于放置灌装完成后的输液接头25；该安装架30包括架体31、与架体31连接的安装块32及与架体31连接的废料槽33。该架体31沿竖直方向设置，架体31底部与外界连接固定；该安装块32与输液机构20的设置数量相对应，输液接头25分别对应罩设在安装块32上，各安装块32设置在架体31的同一侧，该安装块32呈并列状沿架体31依次间隔设置，该安装块32用于支撑灌装完成的输液接头25；该废料槽33呈矩形状结构设置，废料槽33沿水平方向设置，废料槽33设置在各安装块32的一侧，该废料槽33对应设置在安装块32的下方，废料槽33用于对输液接头25滴落的化学物品进行统一回收。在本实施例中，该安装块32的设置数量为四个，四个安装块32分别对应四个输液机构20的输液接头25。

该中控件40设置在安装平台10上，中控件40沿竖直方向设置，中控件40用于控制各输液机构20的灌装流量，该中控件40对应与各进料管21的阀体211电连接，中控件40通过控制各阀体211的工作状态进而控制化学物品在进料管21内的流量，保证对化学物品定量分装的自动化操作控制。

上述化工液体罐装装置100，通过设置多个输液机构20实现各输液机构20分别对不同的化学物品进行输送灌装，实现对罐车进行多种化学物品的灌装操作，不需要反复移动罐车位置，进而提高灌装效率；并通过设置万向管24实现对输液接头25的全角度移动控制，进而保证输液接头25与外界罐车的灌口连接的可靠性，进一步的保证灌装效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。