一种多功能铝箔封口机的制作方法

1.本实用新型属于封口技术领域，具体涉及一种多功能铝箔封口机。


背景技术：

2.随着现代社会的不断发展，很多生活用品、工业用品的需求量越来越大，企业的生产规模也越来越大，很多产品从生产到使用需要经历储存、销售、搬运等多个环节，需要对不同产品进行不同程度的封装，而瓶、桶装的物品也是随处可见。比如我们常见的药瓶、洗衣液瓶、以及工业用的润滑油瓶、桶等，进行铝箔封口，使得瓶或桶内的物品与外界环境之间形成密封，从而便于产品的保存和运输。
3.随着封口技术的要求，目前市场上的封口机各式各样、层数不穷，一般采用的安装卷轴铝箔的封口机，在设置卷轴铝箔的安装、热压、切边以及剩余边角铝箔卷制回收都需要较复杂的装置，而相对铝箔切片，放入盖体内，拧装盖体，均有成熟的智能生产线，因而出现了先将铝箔装入盖子内，再将盖子拧在容器口端，只需要将盖好盖子的容器放在电磁感应加热封口箱下部的封口区，铝箔封口即可完成，但由于磁场的疏密特性，封口容易出现一边封合牢固、一边分离的现象。
4.在润滑油行业领域，润滑油根据市场不同需求，大大小小的瓶装、桶装各式各样不尽相同，然而现有的铝箔封口机一般都是针对封口容器的要求进行针对性的设计，只能针对同类或相近的容器的口端进行封口，给具有多种容器封口生产线的企业增加了负担，根据多种类容器的封口需求，提供一种多功能铝箔封口机，从而实现一机多用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种结构简单，一机多用的多功能铝箔封口机。
6.基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多功能铝箔封口机，包括电磁感应加热封口箱和轨道，轨道上并排设置有移动支架和移动平板车，移动支架通过其底部的滑块穿设在轨道上，滑块可沿轨道移动，滑块上面设有横梁，第一套管设于横梁上，并通过支撑筋与横梁固定连接；第一套管上设有立柱，立柱下端插在第一套管内，上部穿设在固定托架尾部的第一套管内；第一套管通过翼板与固定托架的前面板相连；电磁感应加热封口箱的后背板上设有固定件，固定件与固定托架的前面板相连。
7.进一步地，固定件为燕尾槽结构，前面板的边缘横截面为与燕尾槽相配合的梯形结构。燕尾槽结构起导向和支撑作用，是一种运动精度高，相对运动稳定的机械结构。
8.进一步地，移动平板车与移动支架并排设置；移动平板车包括平面车板，平面车板上设有转盘，转盘包括底盘和上盘，上盘可相对底盘周向转动。平面车板通过车架与滑动车轮连接，滑动车轮穿设在轨道上，滑动车轮可沿轨道滑动。转盘的转动可带动转盘上封口容器转动，容器口多方位均匀受热，封口均匀。移动平板车的移动便于对移动平板车上的封口容器不同操作工段的相互转换，便于机械化操作减少人工操作。
9.进一步地，立柱外周均为螺纹，即为螺柱，分为上立柱和下立柱两段，上立柱和下
立柱可沿周向相对转动， 上立柱和下立柱通过异形键连接，其连接处设在第二套管内，第二套管内壁可绕立柱周向转动，第二套管上下由螺母固定。上立柱和第二套管相对下立柱转动调整固定托架的周向方位，从而调整电磁感应加热封口箱的位置。
10.进一步地，第一套管内壁设有螺纹，与下立柱螺纹相配合，下立柱通过螺纹旋入或旋出第一套管，下立柱旋入套管即整体高度降低，下立柱旋出套管即整体高度升高，从而调整移动支架以上部分整体高度的调整，实现电磁感应加热封口箱的高度，满足不同高度容器的封口需求。
11.进一步地，上立柱沿长度方向设有对称的两条通长u型槽，下立柱上部设有对称的两个半键槽，u型槽和半键槽均与异形键相配合。异形键插入的插入让上下立柱连为一体，实现整体的稳定性，异形键拉出，上立柱和第二套管连接部分均可相对下立柱周向转动。
12.进一步地，异形键为π型结构，设有两个键肩，两键肩连接部位为环状结构。对称设置的键肩分别插入对称的u型槽和半键槽内，连接上立柱和下立柱，连接严密稳固，连接部位的环状结构一方面方便异形键的插入和取出，另一方面起到平垫作用，减少设备震动上面第二套管上面螺母的松动。
13.进一步地，轨道为平行设置的双轨道，双轨道滑动平稳又有相互制衡的作用，同时与其他工段轨道可以无缝衔接，便于移动平板车的传送。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.1. 移动支架和移动平板车并排设置，底部分别设有滑块和滑动车轮，滑块和滑动车轮穿设在轨道上，并可沿轨道移动。实现移动支架以上结构沿轨道整体移动，同时移动平板车带动封口容器移动，根据不同封口容器其封口所在中间、侧边等不同位置，调整移动支架和移动平板车的相对位置，可实现对多种规格容器的封口功能。
16.2.电磁感应加热封口箱和固定托架之间使用燕尾槽结构连接，该结构连接稳定；同时设备挪动、旋转或者维修时拆卸便捷。
17.3.移动平板车上转盘的转动带动封口容器转动，尤其是针对桶装类比较大的容器封口，由于电磁场中电场强度有强弱之分的特性，封口各部位处于不同的电磁场强度区域，封口的牢固程度不同，转盘的转动让封口每个位置在一定时间所对应的磁场强度基本一致，避免出现一边封合牢固、一边分离的现象，实现封口各个位置均匀牢固的封合。
18.4.立柱分为上立柱和下立柱两段，上立柱和下立柱可沿周向相对转动，上下立柱通过异形键连接，安装简单；其连接处设在第二套管内，第二套管相对下立柱的周向转动调整固定托架2的周向方位，从而调整电磁感应加热封口箱的安装位置，从而实现铝箔封口机的多角度工作方位。即可以对轨道上移动平板车上的待封口容器进行封口，也可以旋转一定角度配合其他生产线输送带上的待封口容器进行封口，实现一机多用的功能。
19.5.第一套管内壁设有螺纹，与下立柱螺纹相配合，下立柱通过螺纹旋入或旋出第一套管，下立柱旋入套管即整体高度降低，下立柱旋出套管即整体高度升高，从而调整移动支架以上部分整体高度的调整，实现电磁感应加热封口箱的高度，满足不同高度容器的封口需求。
20.6.轨道为平行设置的双轨道，双轨道滑动平稳又有相互制衡的作用，同时与其他工段轨道可以无缝衔接，便于移动平板车的传送，移动平板车在轨道上移动，便于对移动平板车上封口容器不同操作工段的相互转换，减少人工操作，有利于实现机械化，规模化生
产。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例1的使用状态图；
23.图3为本实用新型实施例1的异形键的结构示意图；
24.图4为图3的俯视图；
25.图5为本实用新型实施例1的固定件的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例1的移动支架的结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例2的中立柱的结构示意图；
28.图8为本实用新型实施例3的第二套管沿凸台中线的剖面图；
29.图9为本实用新型实施例3的第二套管的俯视图；
30.图10为本实用新型实施例4的整体结构示意图；
31.图11为本实用新型实施例5的整体结构示意图。
32.1、手轮；2、固定托架；3、电磁感应加热封口箱；4、下立柱；5、螺母；6、移动支架；7；横梁；8、上盘；9、转盘；10、移动平板车；11、轨道；12、滑动车轮；13、车架；14、平面车板；15、底盘；16、滑块；17、支撑筋；18、第一套管；19、第二套管；20、上立柱；21、异形键；22、翼板；23、固定件；24、前面板；25、传送装置。
具体实施方式
33.实施例1
34.如图1
‑
6所示，一种多功能铝箔封口机，包括电磁感应加热封口箱3和轨道11，轨道11为平行设置的双轨道，轨道11上并排设置有移动支架6和移动平板车，移动支架6通过其底部的两个滑块16穿设在轨道11上，滑块16可沿轨道11移动，滑块16上面设有横梁7，第一套管18设于横梁7上，并通过支撑筋17与横梁7固定连接；第一套管18上设有立柱，立柱下端插在第一套管18内，上部穿设在固定托架2尾部的第一套管18内；第一套管18通过翼板22与固定托架2的前面板24相连；电磁感应加热封口箱3的后背板上设有固定件23，固定件23为燕尾槽结构，固定件23与固定托架2的前面板24相连，前面板24的边缘横截面为与燕尾槽相配合的梯形结构。移动平板车10包括平面车板14，平面车板14上面设有转盘9，转盘9包括底盘15和上盘8，上盘8可相对底盘15周向转动。平面车板14通过车架13与滑动车轮12连接，滑动车轮12穿设在轨道11上，滑动车轮12可沿轨道11滑动。
35.立柱顶部设有手轮1，立柱外周均为螺纹，即为螺柱，并分为上立柱20和下立柱4两段，上立柱20和下立柱4可沿周向相对转动， 上下立柱4通过异形键21连接，其连接处设在第二套管19内，第二套管19内壁可绕立柱周向转动，第二套管19上下由螺母5固定。第一套管18内壁设有螺纹，与下立柱4螺纹相配合，下立柱4通过螺纹旋入或旋出第一套管18，下立柱4旋入套管即整体高度降低，下立柱4旋出套管即整体高度升高。
36.上立柱20沿长度方向设有对称的两条通长u型槽，下立柱4上部设有对称的两个半键槽，u型槽和半键槽均与异形键21相配合。异形键21为π型结构，设有两个键肩，两键肩连接部位为环状结构。对称设置的键肩分别插入对称的u型槽和半键槽内，连接上立柱20和下
立柱4，连接部位的环状结构一方面方便异形键21的插入和取出，另一方面位于第二套管19和紧固螺母5之间，起到平垫作用，减少设备震动时螺母5的松动。
37.对移动平板车10上的桶装容器进行封口时，首先根据桶的高度调整下立柱4旋入第一套管18的深度，调整固定托架2的高度，然后拧紧第一套管18上面的螺母5，进行固定；将第二套管19下面的2个螺母5定位，将固定托架2的第二套管19套在下立柱4上，放入上立柱20，手轮1、螺母5、异形键21提前装在上立柱20上，旋转手轮1进行微调，确认上立柱20的u型槽和下立柱4半键槽上下对应，将异形键21向第二套管19内插入，直至连接部位的下环面平整的贴合在第二套管19的上端面上，根据容器口的位置，将固定托架2调整到移动平板车10的正上方，装上电磁感应加热封口箱3，左右微调固定托架2，紧固所有螺母5即完成设备安装。
38.当移动平板车10上封装容器高度改变时，需要调整电磁感应加热封口箱3的上下高度，首先取下电磁感应加热封口箱3，松开上下立柱4立柱上下的螺母5，提起异形键21脱离下立柱4，顺时针旋转下立柱4，下立柱4旋入第一套管18高度降低，逆时针旋转下立柱4，下立柱4旋出的第一套管18高度升高，然后按照上面设备安装顺序安装，然后固定即可。
39.当需要配合其他生产线，需要侧面工作时，取下电磁感应加热封口箱3，只需松动第二套管19上螺母5，转动固定托架2到工作台正上方，装上电磁感应加热封口箱3，紧固第二套管19上螺母5即可。
40.实施例2
41.如图7所示，一种多功能铝箔封口机，与实施例1的区别之处在于：上下立柱4连接端，均设有台阶，并且上下立柱4的台阶相互配合，其余部件与实施例1相同。
42.实施例3
43.如图8和图9所示，一种多功能铝箔封口机，与实施例1的区别之处在于：立柱为整体的，不分上下两段，没有异形键21，第一套管18内壁没有螺纹，为光滑面，立柱下端插入第一套管18内的部分没有螺纹，立柱可绕第一套管18周向转动，转动到合适方位，第一套管18由螺母5固定，立柱上部有螺纹部分有两条对称的u型槽，第二套管19内长度方向上有与立柱上键槽对应的凸台，第二套管19可沿立柱上下移动，第二套管19上下分别由螺母5定位。
44.当移动平板车10上封装容器高度改变时，需要调整立柱上下高度，首先取下电磁感应加热封口箱3，松开上第二套管19下面的螺母5，向下滑动第二套管19，固定托架2向下移动，紧固上下螺母5即可；需要升高固定托架2时，松开时第二套管19上面的螺母5，向上滑动第二套管19，固定托架2向上移动，紧固上下螺母5装上电磁感应加热封口箱3，即实现上下的调整。
45.当需要配合其他生产线，侧面工作时，取下电磁感应加热封口箱3， 松开第一套管18上面的螺母5，转动手轮1，手轮1带动立柱，立柱下端在第一套管18内周向转动，固定托架2转到工作台正上方，紧固第一套管18上面的螺母5，装上电磁感应加热封口箱3，即实现周向的调整。
46.实施例4
47.如图10所示，一种多功能铝箔封口机，与实施例1的区别之处在于：没有移动平板车10，其余部件与实施例1相同。
48.实施例5
49.如图11所示，一种多功能铝箔封口机，与实施例1的区别之处在于：在轨道11上方设置输送装置25，保持输送装置25的工作台面与电磁感应加热封口箱3工作面平行，其余部件与实施例1相同。