一种调味酱的自动罐装装置的制作方法

技术特征：
1.一种调味酱的自动罐装装置，包括主箱(1)、丝杆(2)、液压杆(3)和压紧机构(4)，其特征在于：所述主箱(1)内周的上半部开设有多个呈等距离分布的进酱槽，且进酱槽的内周均设有丝杆(2)，所述主箱(1)内周的下半部开设有多个与对应的进酱槽连通的开闭槽，且主箱(1)上半部的一侧开设有贯穿多个进酱槽的连通槽，所述主箱(1)靠近连通槽的一侧通过紧固件连接有带有控制阀门的进酱管道，所述主箱(1)的顶部设有多个正反转电机(5)，所述主箱(1)的底部通过紧固件连接有多个与开闭槽相适配的压套(6)，且压套(6)的内周设有橡胶，所述主箱(1)的两侧均固定焊接有两个对称的固定块，且固定块的底部设有连接有液压杆(3)，所述主箱(1)的下方设有输送机(7)，且输送机(7)的传送带上粘接有多个呈等距离分布的夹持板(8)，所述输送机(7)的传送带上相邻的两个夹持板(8)之间均粘接有挡板(9)，且输送机(7)远离挡板(9)的一侧设有底板(10)，所述底板(10)的上方设有多组压紧机构(4)，且底板(10)的底部固定焊接有两个支撑腿。2.根据权利要求1所述的一种调味酱的自动罐装装置，其特征在于：所述压紧机构(4)包括边板(11)、中空套(12)、圆杆(13)和斜角板(14)，所述边板(11)的底部与底板(10)的一侧固定焊接，且边板(11)靠近输送机(7)的一侧固定焊接有多个中空套(12)，多个所述中空套(12)的中空部分均榫接有圆杆(13)，且多个圆杆(13)与对应的中空套(12)的外周之间均设有弹性弹簧，多个所述圆杆(13)远离中空套(12)的一端均与斜角板(14)远离输送机(7)的一侧固定焊接。3.根据权利要求1所述的一种调味酱的自动罐装装置，其特征在于：所述压紧机构(4)的斜角板(14)靠近输送机(7)的一侧开设有滚动槽，且滚动槽的内周设有多根转动杆(15)，所述转动杆(15)的两端均通过固定轴承座与滚动槽的内周转动连接，且转动杆(15)的外周套设有多个呈等距离分布的转轮。4.根据权利要求1所述的一种调味酱的自动罐装装置，其特征在于：所述丝杆(2)的一端固定焊接有阻块，所述丝杆(2)的外周套设有与进酱槽相适配的螺母座(16)，且螺母座(16)的下方设有与开闭槽相适配的榫接板(17)，所述榫接板(17)与螺母座(16)之间焊接有两根连接杆(18)。5.根据权利要求1所述的一种调味酱的自动罐装装置，其特征在于：所述正反转电机(5)的底部与主箱(1)固定焊接，且正反转电机(5)的输出端通过转动轴承座与主箱(1)转动连接，所述正反转电机(5)的输出端贯穿主箱(1)并通过联轴器与对应的丝杆(2)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种调味酱的自动罐装装置，包括主箱、丝杆、液压杆和压紧机构，所述主箱内周的上半部开设有多个进酱槽，且进酱槽的内周均设有丝杆，所述主箱内周的下半部开设有多个开闭槽，且主箱的一侧开设有贯穿多个进酱槽的连通槽，所述主箱的顶部设有多个正反转电机，所述主箱的底部通过紧固件连接有多个压套，所述主箱的两侧均焊接有固定块，且固定块的底部设有连接有液压杆，所述主箱的下方设有输送机，且输送机的传送带上粘接有多个夹持板和多个挡板，且输送机远离挡板的一侧设有底板，所述底板的上方设有多组压紧机构。该调味酱的自动罐装装置，不仅能够进行灌装，还能够对灌装用瓶进行限位输送。对灌装用瓶进行限位输送。对灌装用瓶进行限位输送。


技术研发人员：王林吉 王丹
受保护的技术使用者：天下大酱（大连）食品有限责任公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/9/28