一种具有自动定位灌输的除渣剂用输送装置的制作方法

本实用新型涉及除渣剂技术领域，具体为一种具有自动定位灌输的除渣剂用输送装置。

背景技术：

在铸造机械领域中，除渣剂的主要作用是用来清除吸附钢水或铁水中的杂质，且除渣剂在铸钢和铸铁的过程中可将杂质沉淀于底部然后通过排查口排出，以保证铸铁的纯度和铸件的最终质量，从而除渣剂在铸造行业中起着非常重要的作用；

而目前市场的除渣剂输送装置在定量灌输加工过程中依然存在着缺陷，比如除渣剂输送装置在对除渣剂灌输过程中的量把握不准，从而导致了每个每罐除渣剂的重量偏差很大，进而给人们带来了不便；

因此我们便提出了具有自动定位灌输的除渣剂用输送装置能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动定位灌输的除渣剂用输送装置，以解决上述背景技术提出的目前市场除渣剂输送装置在对除渣剂灌输过程中的量把握不准，从而导致了每个每罐除渣剂的重量偏差很大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动定位灌输的除渣剂用输送装置，包括支撑柱、滑板和连接轴，所述支撑柱顶部设置有进料框，且支撑柱内侧焊接有固定板，并且固定板上方卡合有滑板，所述滑板中间内侧轴承连接主轴，且主轴外侧键连接有链轮，并且链轮右侧内部键连接有连接轴，所述连接轴外侧固定有圆弧转板，且圆弧转板左侧卡合有三角转板，并且三角转板内侧焊接有转杆。

优选的，所述进料框上方开设有进料口，且进料框底部右侧设置有出料口，并且出料口下方呈锥形状。

优选的，所述固定板上方均开设有滑槽，且滑槽呈“t”形状，并且滑槽与滑板构成滑动结构。

优选的，所述滑板上方均开设有通槽和半圆槽，且通槽和半圆槽均等距分布在滑板上方。

优选的，所述主轴外侧固定有活动转板，且活动转板上方螺钉连接有凸台，并且凸台与通槽为卡合结构。

优选的，所述主轴右侧下方固定有半圆板，且半圆板与半圆槽为间隙配合，并且主轴的竖向中心线与固定板的竖向中心线相互重合。

优选的，所述连接轴外侧固定有圆弧转板，且圆弧转板左侧焊接有横杆，并且横杆上方螺钉连接有拔杆。

优选的，所述转杆右侧焊接有档料板，且档料板与出料口底端的尺寸距离为零。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动定位灌输的除渣剂用输送装置；

(1)设置有主轴、滑槽、滑板、通槽、半圆槽、活动转板、凸台和半圆板，使得通过主轴旋转时能有效的带动活动转板和凸台旋转，当凸台在旋转的过程中能有效的带动滑板配合着通槽、半圆板、半圆槽和滑槽左右间歇滑动，从而使得滑板上方装纳除渣剂的罐体同时也左右间歇滑动，进而便于了罐体能够定时的与上方的出料口对准；

(2)设置有连接轴、圆弧转板、横杆、拔杆、转杆、档料板和三角转板，使得通过连接轴旋转时能有效的带动圆弧转板旋转，从而通过圆弧转板旋转过程中有效的带动三角转板配合着横杆和拔杆发生间歇旋转，进而使得三角转板内侧的转杆和档料板同时发生间歇旋转，继而当档料板间歇旋转时能有效的对出料口配合着下方装纳除渣剂的罐体在传送定位过程中进行开合，此结构最终目的是通过出料口定时的开合能够定时定量的将正下方装纳除渣剂的罐体导入等量的除渣剂，同时避免了每罐除渣剂的重量偏差很大的问题。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型固定板与滑板的安装结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型圆弧转板与三角转板的安装结构示意图；

图6为本实用新型滑板与滑槽的安装结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、进料框；201、进料口；202、出料口；3、固定板；301、滑槽；4、滑板；401、通槽；402、半圆槽；5、主轴；501、活动转板；502、凸台；503、半圆板；6、链轮；7、连接轴；8、圆弧转板；801、横杆；802、拔杆；9、转杆；901、档料板；10、三角转板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动定位灌输的除渣剂用输送装置，包括支撑柱1、进料框2、进料口201、出料口202、固定板3、滑槽301、滑板4、通槽401、半圆槽402、主轴5、活动转板501、凸台502、半圆板503、链轮6、连接轴7、圆弧转板8、横杆801、拔杆802、转杆9、档料板901和三角转板10，支撑柱1顶部设置有进料框2，且支撑柱1内侧焊接有固定板3，并且固定板3上方卡合有滑板4，滑板4中间内侧轴承连接主轴5，且主轴5外侧键连接有链轮6，并且链轮6右侧内部键连接有连接轴7，连接轴7外侧固定有圆弧转板8，且圆弧转板8左侧卡合有三角转板10，并且三角转板10内侧焊接有转杆9。

进料框2上方开设有进料口201，且进料框2底部右侧设置有出料口202，并且出料口202下方呈锥形状，上述结构的设计，使得通过进料框2与出料口202有效的将除渣剂导入除渣罐内侧，增加了整体的便捷性。

固定板3上方均开设有滑槽301，且滑槽301呈“t”形状，并且滑槽301与滑板4构成滑动结构，上述结构的设计，使得滑板4通过滑槽301有效的进行左右直线滑动，增加了整体的实用性。

滑板4上方均开设有通槽401和半圆槽402，且通槽401和半圆槽402均等距分布在滑板4上方，上述结构的设计，此设计便于下一步零件的安装，增加了便捷性。

主轴5外侧固定有活动转板501，且活动转板501上方螺钉连接有凸台502，并且凸台502与通槽401为卡合结构，上述结构的设计，使得通过通槽401与凸台502的间歇卡合有效的带动滑板4配合着滑槽301和半圆板503左右直线移动。

主轴5右侧下方固定有半圆板503，且半圆板503与半圆槽402为间隙配合，并且主轴5的竖向中心线与固定板3的竖向中心线相互重合，上述结构的设计，此处作用同上方一样，增加了整体的实用性。

连接轴7外侧固定有圆弧转板8，且圆弧转板8左侧焊接有横杆801，并且横杆801上方螺钉连接有拔杆802，上述结构的设计，使得通过圆弧转板8带动三角转板10配合着横杆801和拔杆802间歇的旋转，从而通过三角转板10间歇旋转过程中有效的带动转杆9间歇旋转，增加了传动效果。

转杆9右侧焊接有档料板901，且档料板901与出料口202底端的尺寸距离为零，上述结构的设计，使得通过转杆9间歇旋转的过程中有效的带动档料板901将出料口202进行定时的开合，从而便于了出料口202能够定时定量的将除渣剂进行灌输，增加了整体的实使用性。

工作原理：在使用该具有自动定位灌输的除渣剂用输送装置时，首先如图1-6所示，先将除渣剂适量的倒入进料框2内侧，接着将装纳除渣剂的罐体均匀放置在滑板4上方的限位槽内侧，然后启动伺服电机驱动主轴5旋转，通过主轴5旋转带动活动转板501和凸台502旋转，当凸台502在旋转的过程中能有效的插进通槽401且拔动滑板4配合着半圆板503、半圆槽402和滑槽301间歇滑动，从而使得滑板4上方的装纳除渣剂的罐体同时也左右间歇滑动，另外当主轴5旋转时还能带动上方外侧的搅拌棍旋转，通过搅拌棍旋转有效的对进料框2内部的除渣剂进行均匀搅拌，避免了出料口202上端在长期使用过程中产生堵塞的现象，通过主轴5旋转时还能带动链轮6旋转，然后通过链轮6旋转带动连接轴7和圆弧转板8旋转，从而通过圆弧转板8旋转带动三角转板10配合着横杆801和拔杆802发生间歇旋转，进而通过三角转板10间歇旋转过程中有效的带动转杆9和档料板901同时也间歇旋转，继而通过档料板901间歇旋转时能定时的与出料口202底部进行开合，当档料板901移开出料口202底端时能使得其内部的除渣剂定量的导入装纳除渣剂的罐体内，当档料板901对出料口202关闭时能有效的避免下一个装纳除渣剂的罐体传输到正下方过程中导致出料口202内部的除渣剂发生泄露的问题，以上的工作原理主要通过两个间歇机构来对除渣剂输送装置工作过程中能定时定位定量的将除渣剂进行灌装，从而避免了每罐除渣剂的重量偏差很大的问题，由此，完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。