一种百合灌装机的制作方法

本实用新型涉及百合加工技术领域，具体涉及一种百合灌装机。

背景技术：

百合有很高的药用价值。解毒、理脾健胃、利湿消积、宁心安神、促进血液循环等功效。主治劳嗽、咳血、虚烦惊悸等症，对医治肺络疾病和保健抗衰老有特别功效；据药理研究表明，百合有升高白细胞的作用，因此对多种癌症都有较好的疗效，百合在加工过程中需要通过灌装设备进行灌装。

现有的百合灌装机工作时不能对瓶体进行固定，很容易出现瓶体移位，侧翻的情况发生，且不能满足不同高度和粗细的瓶体，如果更换设备用来适应不同的瓶体，则需大量的成本。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种百合灌装机，具有瓶体固定牢固，便于灌装，能够适应不同高度和粗细的瓶体，适用性强，节约成本的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种百合灌装机，包括安装板和灌装设备，所述灌装设备安装于安装板的下端面，所述灌装设备的下方设置有底板，所述底板的上端面固定连接有固定座，所述固定座的上端面开设有瓶体槽，所述瓶体槽的内部底端固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的上端面固定连接有支板，所述支板的上端面设置有瓶体，所述固定座的上端面左右两侧均安装有固定装置，所述固定装置包括支撑三角块，两个所述支撑三角块分别位于瓶体槽的左右两侧，所述支撑三角块的上端面通过插销活动连接有折杆，所述折杆的一端活动连接有第一铰座，所述支撑三角块远离瓶体槽的一侧设置有第二铰座，所述第二铰座的下端面与固定座的上端面固定连接，所述第二铰座的上端面活动连接有第一气缸，所述第一气缸的输出轴与第一铰座的外壁活动连接，所述折杆的另一端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出轴的下端面设置有竖杆，所述竖杆的下端面固定连接有压块，所述压块的下端面与瓶体的侧壁上端面抵接。

为了使瓶体固定更加稳定，作为本实用新型一种百合灌装机优选的，所述支板的内部设置有空腔，所述空腔的内部固定连接有磁块。

为了便于拆卸更换压块，作为本实用新型一种百合灌装机优选的，所述竖杆的上端面贯穿第二气缸输出轴的外壁并延伸至第二气缸输出轴的上方，所述竖杆的外壁螺纹连接有固定螺母。

为了避免压块损坏瓶体外壁，作为本实用新型一种百合灌装机优选的，所述压块为橡胶材质。

为了方便翘起压块，作为本实用新型一种百合灌装机优选的，所述折杆的夹角为120度。

为了方便控制操作设备，作为本实用新型一种百合灌装机优选的，所述灌装设备、第一气缸和第二气缸均与外部plc控制系统电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将空的瓶体放置在瓶体槽的内部，瓶体的底部与支板的上端面抵接，启动第一气缸，第一气缸向上顶起折杆的左侧，折杆以插销为支点活动，折杆的另一端向下移动，从而带动第二气缸、竖杆和压块向下移动，随后启动第二气缸，第二气缸根据瓶体的直径进行调整伸缩长度，调整至压块可以从上端压制瓶体的侧壁上端，从而可以对不同粗细的瓶体进行固定，通过设置弹簧，向下压动瓶体时带动底部的弹簧收缩，从而可以适用不同高度的瓶体，适用性强，有效将瓶体进行固定，便于后续灌装设备进行灌装工作。

综上所述，该种百合灌装机具有瓶体固定牢固，便于灌装，能够适应不同高度和粗细的瓶体，适用性强，节约成本的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型a部放大结构图；

图3为本实用新型支板内部结构图；

图中，1、安装板；2、灌装设备；3、底板；4、固定座；5、瓶体槽；6、弹簧；7、支板；8、瓶体；9、支撑三角块；10、折杆；11、插销；12、第一铰座；13、第一气缸；14、第二铰座；15、第二气缸；16、竖杆；17、压块；18、空腔；19、磁块；20、固定螺母；21、固定装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种百合灌装机，包括安装板1和灌装设备2，灌装设备2安装于安装板1的下端面，灌装设备2的下方设置有底板3，底板3的上端面固定连接有固定座4，固定座4的上端面开设有瓶体槽5，瓶体槽5的内部底端固定连接有多个弹簧6，多个弹簧6的上端面固定连接有支板7，支板7的上端面设置有瓶体8，固定座4的上端面左右两侧均安装有固定装置21，固定装置21包括支撑三角块9，两个支撑三角块9分别位于瓶体槽5的左右两侧，支撑三角块9的上端面通过插销11活动连接有折杆10，折杆10的一端活动连接有第一铰座12，支撑三角块9远离瓶体槽5的一侧设置有第二铰座14，第二铰座14的下端面与固定座4的上端面固定连接，第二铰座14的上端面活动连接有第一气缸13，第一气缸13的输出轴与第一铰座12的外壁活动连接，折杆10的另一端固定连接有第二气缸15，第二气缸15的输出轴的下端面设置有竖杆16，竖杆16的下端面固定连接有压块17，压块17的下端面与瓶体8的侧壁上端面抵接。

本实施例中：进行灌装之前，将空的瓶体8放置在瓶体槽5的内部，瓶体8的底部与支板7的上端面抵接，启动第一气缸13，第一气缸13向上顶起折杆10的左侧，折杆10以插销11为支点活动，折杆10的另一端向下移动，从而带动第二气缸15、竖杆16和压块17向下移动，随后启动第二气缸15，第二气缸15根据瓶体8的直径进行调整伸缩长度，调整至压块17可以从上端压制瓶体8的侧壁上端，从而可以对不同粗细的瓶体8进行固定，通过设置弹簧6，向下压动瓶体8时带动底部的弹簧6收缩，从而可以适用不同高度的瓶体8，适用性强，有效将瓶体8进行固定，便于后续灌装设备2进行灌装工作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支板7的内部设置有空腔18，空腔18的内部固定连接有磁块19。

本实施例中：通过设置磁块19，磁块19从底部对金属瓶体8的底部吸附，从而使瓶体8在支板7上端固定更加稳固。

作为本实用新型的一种技术优化方案，竖杆16的上端面贯穿第二气缸15输出轴的外壁并延伸至第二气缸15输出轴的上方，竖杆16的外壁螺纹连接有固定螺母20。

本实施例中：通过设置固定螺母20，进行拆卸竖杆16时只需拧松固定螺母20然后向下抽出竖杆16，便于进行更换和清洁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，压块17为橡胶材质。

本实施例中：压块17为橡胶材质，质地较软，当压块17与瓶体8的上端面接触时，具有缓冲效果，避免硬性接触损坏瓶体8的表壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，折杆10的夹角为120度。

本实施例中：折杆10的夹角为120度，利用杠杆原理便于撬动第二气缸15，从而控制压块17抬起和下压动作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，灌装设备2、第一气缸13和第二气缸15均与外部plc控制系统电性连接。

本实施例中：通过外部plc控制系统控制灌装设备2、第一气缸13和第二气缸15工作，控制方便，自动化程度高。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将空的瓶体8放置在瓶体槽5的内部，瓶体8的底部与支板7的上端面抵接，启动第一气缸13，第一气缸13向上顶起折杆10的左侧，折杆10以插销11为支点活动，折杆10的另一端向下移动，从而带动第二气缸15、竖杆16和压块17向下移动，随后启动第二气缸15，第二气缸15根据瓶体8的直径进行调整伸缩长度，调整至压块17可以从上端压制瓶体8的侧壁上端，从而可以对不同粗细的瓶体8进行固定，通过设置弹簧6，向下压动瓶体8时带动底部的弹簧6收缩，从而可以适用不同高度的瓶体8，适用性强，有效将瓶体8进行固定，便于后续灌装设备2进行灌装工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。