一种调味酱的自动罐装装置的制作方法

1.本实用新型属于调味酱生产设备技术领域，具体涉及一种调味酱的自动罐装装置。


背景技术：

2.调味酱调味酱就是用于协调各类食品的味道，以满足食用者要求的酱状调味品，调味酱生产完成后需要进行灌装，灌装时，需要使用到灌装装置，传统的灌装装置进行灌装前，需要将灌装用瓶输送至灌装装置下方，由于移动过程中受惯性的影响，导致出现灌装用瓶的位置偏移出灌装位置的情况。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种调味酱的自动罐装装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种调味酱的自动罐装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调味酱的自动罐装装置，包括主箱、丝杆、液压杆和压紧机构，所述主箱内周的上半部开设有多个呈等距离分布的进酱槽，且进酱槽的内周均设有丝杆，所述主箱内周的下半部开设有多个与对应的进酱槽连通的开闭槽，且主箱上半部的一侧开设有贯穿多个进酱槽的连通槽，所述主箱靠近连通槽的一侧通过紧固件连接有带有控制阀门的进酱管道，所述主箱的顶部设有多个正反转电机，所述主箱的底部通过紧固件连接有多个与开闭槽相适配的压套，且压套的内周设有橡胶，所述主箱的两侧均固定焊接有两个对称的固定块，且固定块的底部设有连接有液压杆，所述主箱的下方设有输送机，且输送机的传送带上粘接有多个呈等距离分布的夹持板，所述输送机的传送带上相邻的两个夹持板之间均粘接有挡板，且输送机远离挡板的一侧设有底板，所述底板的上方设有多组压紧机构，且底板的底部固定焊接有两个支撑腿。
6.优选的，所述压紧机构包括边板、中空套、圆杆和斜角板，所述边板的底部与底板的一侧固定焊接，且边板靠近输送机的一侧固定焊接有多个中空套，多个所述中空套的中空部分均榫接有圆杆，且多个圆杆与对应的中空套的外周之间均设有弹性弹簧，多个所述圆杆远离中空套的一端均与斜角板远离输送机的一侧固定焊接。
7.优选的，所述压紧机构的斜角板靠近输送机的一侧开设有滚动槽，且滚动槽的内周设有多根转动杆，所述转动杆的两端均通过固定轴承座与滚动槽的内周转动连接，且转动杆的外周套设有多个呈等距离分布的转轮。
8.优选的，所述丝杆的一端固定焊接有阻块，所述丝杆的外周套设有与进酱槽相适配的螺母座，且螺母座的下方设有与开闭槽相适配的榫接板，所述榫接板与螺母座之间焊接有两根连接杆。
9.优选的，所述正反转电机的底部与主箱固定焊接，且正反转电机的输出端通过转
动轴承座与主箱转动连接，所述正反转电机的输出端贯穿主箱并通过联轴器与对应的丝杆连接。
10.本实用新型的技术效果和优点：该调味酱的自动罐装装置，通过输送机的输送，同时通过弹性弹簧的弹性回复力，带动斜角板移动，使斜角板对夹持板之间的灌装用瓶进行推动，将位置偏移的灌装用瓶推动至灌装位置，从而能够对灌装用瓶进行限位输送；通过液压杆的工作，带动压套移动，通过压套与灌装用瓶的瓶口贴合，从而能够对灌装用瓶进行限位，便于灌装；通过正反转电机的工作，带动丝杆转动，使榫接板移动，同时通过榫接板与开闭槽的分离，从而能够对灌装用瓶进行灌装，该调味酱的自动罐装装置，不仅能够进行灌装，还能够对灌装用瓶进行限位输送。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图；
12.图2为本实用新型的剖视图；
13.图3为本实用新型的压紧机构的俯视图；
14.图4为本实用新型的中空套的结构示意图；
15.图5为本实用新型的图2中a处结构的放大图。
16.图中：1主箱、2丝杆、3液压杆、4压紧机构、5正反转电机、6压套、7输送机、8夹持板、9挡板、10底板、11边板、12中空套、13圆杆、14斜角板、15转动杆、16螺母座、17榫接板、18连接杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
19.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种调味酱的自动罐装装置，包括主箱1、丝杆2、液压杆3(液压杆3的型号可选为plxgj—zdf)和压紧机构4，所述主箱1内周的上半部开设有多个呈等距离分布的进酱槽，且进酱槽的内周均设有丝杆2，所述主箱1内周的下半部开设有多个与对应的进酱槽连通的开闭槽，且主箱1上半部的一侧开设有贯穿多个进酱槽的连通槽，所述主箱1靠近连通槽的一侧通过紧固件连接有带有控制阀门的进酱管道，通过进酱管道，能够将外部的调味酱输送至多个进酱槽，当进酱槽进酱完成后，关闭控制阀门，所述主箱1的顶部设有多个正反转电机5(正反转电机5的型号可选为3gn180k)，所述主箱1的底部通过紧固件连接有多个与开闭槽相适配的压套6，压套6的内周与灌装用瓶的瓶口相适配，通过橡胶的弹性，能够对瓶口进行保护，且压套6的内周设有橡胶，所述主箱1的两侧均固定焊接有两个对称的固定块，且固定块的底部设有连接有液压杆3，所述主箱1的下方设有输送机7(输送机7的型号可选为tg200
‑
1000)，且输送机7的传送带上粘接有多个呈等距离分布的夹持板8，两个夹持板8之间设有灌装用瓶(图中未画出)，且相邻两个夹持板8之间
的距离与灌装用瓶相适配，所述输送机7的传送带上相邻的两个夹持板8之间均粘接有挡板9，且输送机7远离挡板9的一侧设有底板10，所述底板10的上方设有多组压紧机构4，且底板10的底部固定焊接有两个支撑腿，液压杆3、正反转电机5和输送机7均与外部电源电性连接。
20.具体的，所述压紧机构4包括边板11、中空套12、圆杆13和斜角板14，所述边板11的底部与底板10的一侧固定焊接，且边板11靠近输送机7的一侧固定焊接有多个中空套12，多个所述中空套12的中空部分均榫接有圆杆13，且多个圆杆13与对应的中空套12的外周之间均设有弹性弹簧，多个所述圆杆13远离中空套12的一端均与斜角板14远离输送机7的一侧固定焊接，通过弹性弹簧的弹性回复力，能够使斜角板14向输送机7的方向移动。
21.具体的，所述压紧机构4的斜角板14靠近输送机7的一侧开设有滚动槽，且滚动槽的内周设有多根转动杆15，所述转动杆15的两端均通过固定轴承座与滚动槽的内周转动连接，且转动杆15的外周套设有多个呈等距离分布的转轮，通过转轮的滚动，能够减少斜角板14与夹持板8滑动时的摩擦力，同时通过斜角板14对灌装用瓶的推动，从而能够将位置偏移的灌装用瓶，推动至灌装位置。
22.具体的，所述丝杆2的一端固定焊接有阻块，所述丝杆2的外周套设有与进酱槽相适配的螺母座16，且螺母座16的下方设有与开闭槽相适配的榫接板17，所述榫接板17与螺母座16之间焊接有两根连接杆18，通过丝杆2的转动，带动螺母座16移动，使榫接板17移动，当榫接板17与开闭槽分离时，调味料能够通过开闭槽进入灌装用瓶，从而达到控制灌装的启停的目的。
23.具体的，所述正反转电机5的底部与主箱1固定焊接，且正反转电机5的输出端通过转动轴承座与主箱1转动连接，所述正反转电机5的输出端贯穿主箱1并通过联轴器与对应的丝杆2连接，通过正反转电机5的工作，能够带动丝杆2转动，通过控制器(控制器的型号可选为tpc8
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8td)可实现设备本体的自动化。
24.工作原理，该调味酱的自动罐装装置，需要使用时，通过外部的进料输送机将灌装用瓶输送至输送机7的两个夹持板8之间，再通过输送机7的工作将灌装用瓶输送至灌装位置，到达灌装区域后，斜角板14通过弹性弹簧的弹性回复力，将位置偏移的灌装用瓶，推动至灌装位置，位置调节完成后，启动液压杆3，使压套6与灌装用瓶的瓶口贴合，再启动正反转电机5，带动螺母座16移动，使榫接板17移动，榫接板17与开闭槽的分离，即可对灌装用瓶进行灌装，灌装完成后，正反转电机5再次工作，使螺母座16与榫接板17回归原位，并打开控制阀门，将调味酱再次输入进酱槽，重复上述操作，即可进行下一次灌装。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。