一种气体载瓶支架的制作方法

1.本实用新型涉及仪表生产设备技术领域，具体涉及一种气体载瓶支架。


背景技术：

2.在生产可燃气体检测报警仪、有毒有害气体检测报警仪等产品时，需要用甲烷、氢气、氨气等标准气体对仪表进行出厂标定；而配套用的气瓶在移动、安装和运输时因气瓶较重单个人难以进行装配和转移。目前，气体载瓶的转移多数采用小推车进行转移。
3.专利公告号为cn206938787u的中国专利，提出了一种气瓶小推车，包括的支架本体包括两支撑杆，两支撑杆之间设置放置气瓶的凹陷槽，凹陷槽与支撑杆相 邻的一侧设有蓄冷剂层，该凹陷槽为弧形板，弧形板的两侧固定连接支撑杆，支撑杆的上端连接推手，支撑杆的下端连接底座，的底座包括长方体框架和转动珠，转动珠通过金属杆连接，转动珠的旋转方向与底座的宽度方向相同的支撑杆上侧连接竖杆，竖杆的下端连接万向轮，支撑杆相对于竖杆倾斜设置，支撑杆的下侧与竖杆下侧之间通过连接杆固定连接，支撑杆两侧还设有车轮。
4.但是，上述使用的小推车多数只能转移一个或两个气瓶，每次需要换气瓶时，都需要跑多趟对其进行更换，非常的麻烦。
5.另外，在转移气瓶时，气瓶与小推车之间发生碰撞，发出噪音的同时，也具有一定的危险系数；影响气瓶运输的稳定性和安全性，从而还需要额外人对小推车进行扶持，影响气瓶转移的效率。


技术实现要素：

6.针对上述的技术问题，本技术方案提供了一种气体载瓶支架，能有效的解决上述问题。
7.本实用新型通过以下技术方案实现：
8.一种气体载瓶支架,包括底座，底座一侧的顶面固定有垂直于底座的总支撑，总支撑的顶部设置有扶手；所述底座顶面的中部设置有高度小于总支撑的中部支撑；位于中部支撑和总支撑之间设置有用于放置小载瓶的限位架一；所述底座顶面远离总支撑的一侧设置有底部支撑，在底部支撑、中部支撑和总支撑之间设置有用于对大载瓶进行斜向限位的限位架二。
9.进一步的，所述的限位架一包括固定在中部支撑和总支撑底部的限位板一，以及固定在中部支撑顶部和总支撑中部的限位板二；所述的限位板一和限位板二的中部对应设置有限位孔一。
10.进一步的，所述限位孔一的直径大于小载瓶的最大直径；限位孔一的内壁上，以及中部限位槽和顶部限位槽的内槽壁上均固定有软垫。
11.进一步的，所述的软垫采用硅胶制成。
12.进一步的，所述的限位支架二包括固定在底部支撑顶部和底座顶面上用于固定大
载瓶底部的底板和底部限位板，底部限位板上设置有限位孔二；所述中部支撑的顶部靠近底部限位板的一侧固定有中部限位槽；所述总支撑的顶部靠近底部限位板的一侧固定有顶部限位槽。
13.进一步的，所述限位孔二的直径大于大载瓶的最大直径；所述限位孔二的内壁上，以及中部限位槽和顶部限位槽的内槽壁上均固定有软垫。
14.进一步的，所述中部限位槽的底部设置有用于固定小载瓶或/和大载瓶的防护带。
15.进一步的，所述中部限位槽的底部设置有用于将中部限位槽固定于中部支撑的连接板一，连接板一的两端和中部分别设置有用于安装防护带的通孔。
16.进一步的，位于所述底座的底面固定有多个万向轮，万向轮上设置有减震装置。
17.进一步的，位于所述万向轮上安装有刹车装置。
18.（三）有益效果
19.本实用新型提出的一种气体载瓶支架，与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
20.（1）本技术方案中通过限位架一和限位架二的设置，能一次性转移多个气体载瓶，无需再跑多趟对气体载瓶进行运输和更换，节省了劳动力，增加生产效率。
21.（2）本技术方案中软垫的设置，使得支架在转移时，能有效的避免小载瓶和限位孔内壁之间发生碰撞，产生噪音。同时，由于载瓶内承载的多为氮气等保护气体，和甲烷、一氧化碳和氢气等助燃气体，因此，在转移的过程中，减小载瓶与转移架之间的碰撞，也是进一步的增加生产的安全性。
22.（3）本技术方案中防护带的设置，在转运气体载瓶时，防护将斜向放置的大载瓶绑在限位架二上，对大载瓶起到限位固定作用；能有效避免和减少大载瓶发生碰撞、晃动，增加气体载瓶在转运时的安全性和稳定性。
23.（4）本技术方案中在滚轮上设置的减震装置，能进一步的减少支架在转运时对气体载瓶的损害，减少碰撞；有效增加气体载瓶在转运时的稳定性和安全性。
24.（5）本技术方案中在滚轮上设置的刹车装置，当气体载瓶在转移到指定位置后，在使用时，能将转移架固定于指定的位置上，不会自行出现移位的现象；增加支架使用的安全性。
附图说明
25.图1是本实用新型的整体结构示意图。
26.图2是本实用新型的俯视图。
27.图3是本实用新型的仰视图
28.图4是本实用新型的侧视图。
29.图5是本实用新型的主视图。
30.附图中的标记为：1
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底座、2
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总支撑、21
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扶手、22
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斜梁、3
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中部支撑、4
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底部支撑、5
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限位架一、51
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限位板一、52
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限位板二、53
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限位孔一、6
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限位架二、61
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底板、62
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底部限位板、63
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限位孔二、64
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中部限位槽、641
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连接板一、65
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顶部限位槽、651
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连接板二、7
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软垫、8
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承重梁、9
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万向轮、91
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刹车装置。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。
32.实施例1：
33.如图1
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图5所示，一种气体载瓶支架,包括底座1，底座1一侧的顶面焊接固定有垂直于底座的两根总支撑2，两根总支撑2的顶部通过横梁连接为一体，位于横梁远离底座的一侧焊接设置有扶手21，扶手21为u形状结构，固定于横梁上形成矩形状扶手21，扶手21的底面与总支撑2的侧面之间焊接固定有用于加固的斜梁22。
34.底座1顶面的中部设置有高度小于总支撑2的中部支撑3，位于中部支撑3和总支撑2之间设置有用于放置小载瓶的限位架一5。在底座1顶面远离总支撑2的一侧设置有底部支撑4，在底部支撑4、中部支撑3和总支撑2之间设置有用于对大载瓶进行斜向限位的限位架二6。限位架一5和限位架二6的设置，使得本实施例中的支架能一次性转移多个气体载瓶。
35.限位架一5包括焊接固定在中部支撑3和总支撑2底部的限位板一51，以及固定在中部支撑3顶部和总支撑2中部的限位板二52；限位板一51和限位板二52的中部对应设置有多个限位孔一53。限位孔一53的直径大于小载瓶的最大直径；限位孔一53的内壁上固定有软垫7。
36.当小载瓶放置在限位架一5上时，小载瓶的底部与限位架一5下方的底座1顶面接触，小载瓶的中部被限位在限位架一5的限位孔一53内，受到有效的限位固定作用。
37.限位支架二6包括焊接固定在底部支撑4顶部和底座1顶面上用于固定大载瓶底部的底板61和底部限位板62，底部限位板62上设置有限位孔二63；所述中部支撑3的顶部靠近底部限位板62的一侧固定有中部限位槽64；所述总支撑2的顶部靠近底部限位板62的一侧固定有顶部限位槽65。限位孔二63的直径大于大载瓶的最大直径；所述限位孔二63的内壁上，以及中部限位槽64和顶部限位槽65的内槽壁上均固定有软垫7。
38.软垫7采用硅胶制成；硅胶垫的设置，使得支架在转移时，能有效的避免小载瓶和限位孔内壁之间发生碰撞，产生噪音。同时，由于载瓶内承载的多为氮气等保护气体，和甲烷、一氧化碳和氢气等助燃气体，因此，在转移的过程中，减小载瓶与转移架之间的碰撞，也是进一步的增加生产的安全性。
39.中部限位槽64和上部限位槽65的底部均设置有用于固定小载瓶或/和大载瓶的防护带。中部限位槽64的底部设置有用于将中部限位槽64固定于中部支撑3的连接板一641，上部限位槽65的的底部设置有用于将上部限位槽65固定于中部支撑的连接板二651，连接板一641和连接板二651的两端和中部分别设置有用于安装防护带的通孔。防护带穿插在通孔内，对防护带起到限位固定的作用。防护带的设置，在转运气体载瓶时，防护将斜向放置的大载瓶绑在限位架二6上，对大载瓶起到限位固定作用；能有效避免和减少大载瓶发生碰撞、晃动，增加气体载瓶在转运时的安全性和稳定性。
40.位于底座1底面的四周和中部焊接固定有承重梁8，在底座1底面四周的承重梁8底部固定有万向轮9，万向轮9上设置有减震装置；减震装置的设置，能进一步的减少支架在转运时对气体载瓶的损害，减少碰撞；有效增加气体载瓶在转运时的稳定性和安全性。
41.位于万向轮9上安装有刹车装置91；刹车装置91的设置，当气体载瓶在转移到指定位置后，在使用时，能将转移架固定于指定的位置上，不会自行出现移位的现象；增加支架使用的安全性。