一种管道缝隙检测治具的制作方法

1.本实用新型涉及管道缝隙检测技术领域，具体为一种管道缝隙检测治具。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.管道与管道的连接处或者管道本身在成型的时候常常会穿在缝隙，使得在管道中的流体产生泄漏，而现有的管道缝隙检测治具往往是沿着管道一定的方向进行检测，不能管道环绕进行检测，造成了管道缝隙检测效率低下。
4.为解决上述问题，本技术提出一种管道缝隙检测治具。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中的技术问题，本实用新型提出一种管道缝隙检测治具，具有能够把管道进行环绕检测，提高了检测效率，降低了劳动强度的特点。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道缝隙检测治具，包括检测治具本体，所述检测治具本体包括软性环、安装弧形板、承插套筒和收纳圆管，所述软性环下表面贴合连接于安装弧形板上表面，所述软性环下表面左右两端分别固定连接有安装弧形板上表面左右两端，所述软性环左端和安装弧形板左端均固定连接有收纳圆管上端，所述软性环右端和安装弧形板右端均固定连接有承插套筒，所述安装弧形板内部间隔均匀固定连接有检测箱体，所述安装弧形板内部间隔均匀转动连接有滚动子，所述滚动子和检测箱体呈间隔放置方式，所述滚动子中部转动连接有转动轴，所述转动轴固定连接于安装弧形板，所述检测箱体内部表面滑动连接有升降板，所述升降板上表面中部固定连接有导向杆下端，所述导向杆侧面滑动连接于检测箱体上侧面中部，所述导向杆上端固定连接有顶帽，所述顶帽上端贴合连接有软性环下表面，所述检测治具本体形成的环形空间区域中部放置有管道本体。
9.优选的，所述收纳圆管内部滑动连接有限位滑动板，所述限位滑动板下端中部固定连接有直径调节曲柄，所述收纳圆管下端内部固定连接有限位圆环，所述限位圆环相配合于限位滑动板。
10.优选的，所述直径调节曲柄表面间隔均匀开设有第二定位螺孔，所述承插套筒下端下侧面开设有第一定位螺孔，所述第一定位螺孔相配合于第二定位螺孔。
11.优选的，所述检测箱体下端和外界相连通，所述检测箱体下端内部表面固定连接有限位块，所述限位块相配合于升降板。
12.优选的，所述滚动子的直径大于安装弧形板的宽度。
13.优选的，所述承插套筒下端套接滑动连接有直径调节曲柄下端。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.该管道缝隙检测治具，通过设置的软性环、安装弧形板、检测箱体和升降板以及导向杆、检测治具本体环形紧密贴合在管道本体外表面，把管道本体外表面包裹，对管道本体外表面各个角度的缝隙进行检测，如果管道本体中的流体通过缝隙泄漏，流体进入到安装弧形板固定连接的检测箱体，在流体压力的作用下，升降板带动导向杆向上运动，把软性环顶起，提示操作人员此处管道本体缝隙有流体泄漏，从而达到了能够把管道进行环绕检测，提高了检测效率，降低了劳动强度的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的检测治具本体和管道本体配合结构示意图；
18.图3为本实用新型的检测箱体结构示意图。
19.图中：1、检测治具本体；2、软性环；3、安装弧形板；4、承插套筒；5、收纳圆管；6、第一定位螺孔；7、转动轴；8、滚动子；9、检测箱体；10、限位滑动板；11、第二定位螺孔；12、直径调节曲柄；13、限位圆环；14、管道本体；15、限位块；16、升降板；17、导向杆；18、顶帽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
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3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种管道缝隙检测治具，包括检测治具本体1，检测治具本体1包括软性环2、安装弧形板3、承插套筒4和收纳圆管5，软性环2下表面贴合连接于安装弧形板3上表面，软性环2下表面左右两端分别固定连接有安装弧形板3上表面左右两端，软性环2左端和安装弧形板3左端均固定连接有收纳圆管5上端，软性环2右端和安装弧形板3右端均固定连接有承插套筒4，安装弧形板3内部间隔均匀固定连接有检测箱体9，安装弧形板3内部间隔均匀转动连接有滚动子8，滚动子8和检测箱体9呈间隔放置方式，滚动子8中部转动连接有转动轴7，转动轴7固定连接于安装弧形板3，检测箱体9内部表面滑动连接有升降板16，升降板16上表面中部固定连接有导向杆17下端，导向杆17侧面滑动连接于检测箱体9上侧面中部，导向杆17上端固定连接有顶帽18，顶帽18上端贴合连接有软性环2下表面，检测治具本体1形成的环形空间区域中部放置有管道本体14。
22.本实施例中，需要说明的是，收纳圆管5内部滑动连接有限位滑动板10，限位滑动板10下端中部固定连接有直径调节曲柄12，收纳圆管5下端内部固定连接有限位圆环13，限位圆环13相配合于限位滑动板10，采用这样的设置方式，不使用检测治具本体1的时候，可以把直径调节曲柄12收纳到收纳圆管5中，通过限位圆环13和限位滑动板10的配合，防止了直径调节曲柄12和收纳圆管5相分离。
23.本实施例中，需要说明的是，直径调节曲柄12表面间隔均匀开设有第二定位螺孔
11，承插套筒4下端下侧面开设有第一定位螺孔6，第一定位螺孔6相配合于第二定位螺孔11，采用这样的设置方式，通过直径调节曲柄12调节好直径以后，通过第一定位螺孔6相配合于第二定位螺孔11把直径调节曲柄12的位置定位，使得检测治具本体1和管道本体14贴合紧密。
24.本实施例中，需要说明的是，检测箱体9下端和外界相连通，检测箱体9下端内部表面固定连接有限位块15，限位块15相配合于升降板16，采用这样的设置方式，使得管道本体14中的流体从缝隙中进入到检测箱体9中，通过限位块15相配合于升降板16，防止升降板16和检测箱体9相分离。
25.本实施例中，需要说明的是，滚动子8的直径大于安装弧形板3的宽度，采用这样的设置方式，使得滚动子8和管道本体14的接触为点接触，便于检测治具本体1在管道本体14上滑动，省时省力。
26.本实施例中，需要说明的是，承插套筒4下端套接滑动连接有直径调节曲柄12下端，采用这样的设置方式，便于通过这样的方式来调节检测治具本体1的直径大小。
27.工作原理：把检测治具本体1搭接在管道本体14外表面，手持直径调节曲柄12的下端，把直径调节曲柄12的下端插入到承插套筒4中，直径调节曲柄12上端固定连接的限位滑动板10在收纳圆管5中滑动，直至检测治具本体1和管道本体14外表面贴合紧密，通过第一定位螺孔6和第二定位螺孔11的配合下，把直径调节曲柄12的位置进行定位，由于滚动子8在管道本体14外表面滚动，操作者推动检测治具本体1在管道本体14外表面移动，如果管道本体14中的流体通过缝隙泄漏，流体进入到安装弧形板3固定连接的检测箱体9中，在流体压力的作用下，升降板16在检测箱体9中滑动，进而升降板16带动导向杆17向上运动，在导向杆17的作用下顶帽18把软性环2顶起，提示操作人员此处管道本体14缝隙有流体泄漏。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。