用于指甲油的灌装封盖操作工位的制作方法

本发明涉及封装设备，更具体地说，它涉及一种用于指甲油的灌装封盖操作工位。

背景技术：

指甲油是一种涂料，其不可避免地会存在刺激性气味。

现代工厂中，对于指甲油的灌装一般会采用全自动的灌装封盖生产线，以减少工人对于刺激性气体的吸入，确保安全生产；但是，为了帮助销售工厂经常会设计一些具有特定形状的灌装瓶，此类灌装瓶可能无法直接使用全自动的灌装封盖生产线，亦或者需要对全自动灌装封盖生产线进行较大的改动，因此可能需要工人手工进行灌装和封盖；现有技术中，手工灌装和封盖多在较为开放的环境下完成，存在影响工人健康的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于指甲油的灌装封盖操作工位，利用本申请可以配合工人实现在密封环境下手工灌装和封盖指甲油，有效降低工人健康被刺激性气体影响的隐患。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于指甲油的灌装封盖操作工位，包括柜体，所述柜体对称设置有灌装室和封盖室，所述灌装室和封盖室均设置有可视窗，所述可视窗设置有透明玻璃，所述灌装室和封盖室均开设有两个手洞，所述手洞设置有袖套，所述袖套的端部设置有手套，所述柜体设置有连接灌装室和封盖室的交替机构，所述柜体设置有与交替机构连通的下料通道，所述柜体设置有码放机构，所述码放机构装载有码放盒，所述码放盒对准于下料通道的底端。

通过采用上述技术方案，运用本申请进行人工灌装封盖时，两名工人分别端坐于柜体的两侧，即分别承担灌装操作和封盖操作，端坐于灌装室一侧的工人，双手经手洞伸入于灌装室内，并完成袖套和手套的佩戴，从而可以在隔离环境下完成指甲油灌入于瓶体的操作，完成指甲油的灌入后由工人将其放置于交替机构；由交替机构将完成灌装的指甲油瓶移送至封盖室，端坐于封盖室一侧的工人，同样双手经手洞伸入于封盖室，并在隔离环境下完成指甲油瓶体的封盖操作，完成封盖后由工人将其放置回交替机构；由交替机构将完成封盖的指甲油送至下料通道并完成与交替机构的脱离，从而在重力作用下沿下料通道滑落，最后由码放机构引导码放盒接取瓶装指甲油，完成瓶装指甲油的排列码放；综上所述，利用本申请可以配合工人实现在密封环境下手工灌装和封盖指甲油，有效降低工人健康被刺激性气体影响的隐患，并且利用交替机构对两个工人的配合进行辅助，有效提高灌装封盖的效率，同时，利用码放机构和下料通道之间的配合，自动实现对灌装后指甲油的有序排列码放，进一步提高手工灌装封盖的效率。

本发明进一步设置为：还包括原料桶，所述原料桶设置有胶水泵，所述胶水泵连接有原料管路，所述原料管路延伸入灌装室，并连接有软管，所述软管的出口端连接有胶水枪。

通过采用上述技术方案，利用原料桶储存指甲油原料，从而避免指甲油原料因与空气接触而硬化；利用胶水泵和原料管路输送指甲油原料，再利用胶水枪将指甲油原料注入到瓶中，从而为工人灌装提供便利。

本发明进一步设置为：所述柜体顶部连通有排气管，所述排气管顶端与车间空气净化系统连接。

通过采用上述技术方案，柜体增设排气管及时排出柜体内的刺激性气体，并通过车间的净化系统统一进行净化，从而降低环境污染的隐患。

本发明进一步设置为：所述透明玻璃铰接于可视窗，所述可视窗的边沿设置有密封胶条贴紧于透明玻璃。

通过采用上述技术方案，向上转动透明玻璃即可开启灌装室和封盖室，从而为放入空的指甲油瓶和瓶盖提供便利；增设密封胶条用于填充可视窗与透明玻璃之间的间隙，从而降低刺激性气体经由两者的缝隙泄露的隐患。

本发明进一步设置为：所述交替机构包括转动安装于灌装室和封盖室之间的载盘，以及用于驱动载盘转动的伺服电机，沿所述载盘的圆周轨迹设置有多个放置格。

通过采用上述技术方案，载盘设置放置格供工人放置完成灌装或者完成封盖的瓶装指甲油，由伺服电机间歇驱动载盘旋转，从而实现由交替机构将完成灌装的指甲油瓶移送至封盖室的技术要求。

本发明进一步设置为：所述放置格呈三面贯穿结构，分别为上端面、下端面以及正面，所述载盘的下表面对应每个放置格转动安装有支撑底板，所述支撑底板延伸出载盘的外圆周面，所述下料通道顶端设置有弧形板，所述弧形板与支撑底板抵接配合。

通过采用上述技术方案，限定放置格为三面贯穿结构，从而为工人放置和取出瓶装指甲油提供便利；载盘转动至相应支撑底板接近下料通道时，弧形板抵接于支撑底板的一侧，从而推动支撑底板转动，当支撑底板完全处于放置格的垂直投影之外时，瓶装指甲油失去支撑力，掉入到下料通道之中，进而实现瓶装指甲油与交替机构的自动脱离，以及自动掉入下料通道的技术要求。

本发明进一步设置为：所述载盘下表面设置有竖直轴用于转动安装支撑底板，所述竖直轴底端与支撑底板之间设置有扭簧，所述载盘下表面设置有供支撑底板侧边抵接的复位限定条。

通过采用上述技术方案，当支撑底板完全处于放置格的垂直投影之外后，载盘继续转动从而支撑底板被推动至缩回于载盘的外圆周面，即失去来自于弧形板的推力，从而扭簧释放弹性势能，推动支撑底板复位直至抵紧于复位限定条，此时支撑底板重新封堵于放置格的下端面；综上所述，增设扭簧推动支撑底板复位，从而无需端坐于灌装室一侧的工人手动拨动支撑底板复位，进一步提高便捷性。

本发明进一步设置为：所述下料通道底端螺纹连接有缩径管，所述缩径管底端设置有若干橡胶缓冲片。

通过采用上述技术方案，更换具有不同内径的缩径管，用于针对于不同尺寸的指甲油瓶，从而确保指甲油瓶以竖直状态掉入码放盒；缩径管底端增设橡胶缓冲片，用于缓冲指甲油瓶的下落势能，有效降低指甲油瓶与码放盒发生相互撞损的隐患。

本发明进一步设置为：所述码放机构包括滑移安装于柜体的x轴横移座、滑移安装于x轴横移座的y轴横移座、用于驱动x轴横移座的x轴电机丝杠组件，以及用于驱动y轴横移座的y轴电机丝杠组件，所述y轴横移座设置有夹爪用于夹持码放盒。

通过采用上述技术方案，赋予码放盒x轴和y轴两个方向横移的活动度，从而实现码放盒的各个槽位逐一对准下料通道的底端，进而实现有序码放指甲油瓶的技术要求。

本发明进一步设置为：所述下料通道设置有光电传感器，所述光电传感器电信号连接有控制器，所述控制器电信号连接于x轴电机丝杠组件和y轴电机丝杠组件的电机。

通过采用上述技术方案，利用光电传感器检测指甲油瓶的穿过，从而由控制器根据指甲油瓶的穿过个数，对x轴电机丝杠组件和y轴电机丝杠组件的电机进行控制，进而实现自动控制码放盒横移对准下料通道的技术效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：利用本申请可以配合工人实现在密封环境下手工灌装和封盖指甲油，有效降低工人健康被刺激性气体影响的隐患；利用交替机构对两个工人的配合进行辅助，有效提高灌装封盖的效率；利用码放机构和下料通道之间的配合，自动实现对灌装后指甲油的有序排列码放，进一步提高手工灌装封盖的效率；利用原料桶储存指甲油原料，从而避免指甲油原料因与空气接触而硬化；柜体增设排气管及时排出柜体内的刺激性气体，并通过车间的净化系统统一进行净化，从而降低环境污染的隐患；向上转动透明玻璃即可开启灌装室和封盖室，从而为放入空的指甲油瓶和瓶盖提供便利。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请另一视角的整体结构示意图；

图3为图1的a部放大图，主要表示密封胶条的结构；

图4为本申请开启柜门后的结构，主要表示柜体底部之内的结构；

图5为本申请交替机构和码放机构的配合关系图；

图6为本申请下料通道的爆炸图；

图7为本申请码放机构的结构示意图。

附图说明：1、柜体；2、灌装室；3、封盖室；4、可视窗；5、透明玻璃；6、手洞；7、袖套；8、手套；9、下料通道；10、码放盒；11、原料桶；12、胶水泵；13、原料管路；14、软管；15、胶水枪；16、排气管；17、密封胶条；18、载盘；19、伺服电机；20、放置格；21、支撑底板；22、弧形板；23、竖直轴；24、扭簧；25、复位限定条；26、缩径管；27、橡胶缓冲片；28、x轴横移座；29、y轴横移座；30、x轴电机丝杠组件；31、y轴电机丝杠组件；32、夹爪；33、光电传感器；34、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

用于指甲油的灌装封盖操作工位，如图1所示，包括柜体1，柜体1对称设置有灌装室2和封盖室3，灌装室2和封盖室3均设置有可视窗4，可视窗4设置有透明玻璃5，灌装室2和封盖室3均贯穿开设有两个手洞6，手洞6胶固有袖套7，袖套7的端部一体织造成型有手套8，柜体1设置有连接灌装室2和封盖室3的交替机构，柜体1设置有与交替机构连通的下料通道9，柜体1设置有码放机构，码放机构装载有码放盒10，码放盒10对准于下料通道9的底端。

运用本申请进行人工灌装封盖时，两名工人分别端坐于柜体1的两侧，即分别承担灌装操作和封盖操作，端坐于灌装室2一侧的工人，双手经手洞6伸入于灌装室2内，并完成袖套7和手套8的佩戴，从而可以在隔离环境下完成指甲油灌入于瓶体的操作，完成指甲油的灌入后由工人将其放置于交替机构；由交替机构将完成灌装的指甲油瓶移送至封盖室3，端坐于封盖室3一侧的工人，同样双手经手洞6伸入于封盖室3，并在隔离环境下完成指甲油瓶体的封盖操作，完成封盖后由工人将其放置回交替机构；由交替机构将完成封盖的指甲油送至下料通道9并完成与交替机构的脱离，从而在重力作用下沿下料通道9滑落，最后由码放机构引导码放盒10接取瓶装指甲油，完成瓶装指甲油的排列码放；综上所述，利用本申请可以配合工人实现在密封环境下手工灌装和封盖指甲油，有效降低工人健康被刺激性气体影响的隐患，并且利用交替机构对两个工人的配合进行辅助，有效提高灌装封盖的效率，同时，利用码放机构和下料通道9之间的配合，自动实现对灌装后指甲油的有序排列码放，进一步提高手工灌装封盖的效率。

由于指甲油瓶的瓶口尺寸一般较小，存在不易将指甲油灌入的问题，为此如图1、图2所示，本申请还包括原料桶11，原料桶11设置有胶水泵12，胶水泵12连接有原料管路13，原料管路13延伸入灌装室2，并连接有软管14，软管14的出口端连接有胶水枪15；利用原料桶11储存指甲油原料，从而避免指甲油原料因长时间与空气接触而硬化，再利用胶水泵12和原料管路13输送指甲油原料，最后通过胶水枪15将指甲油原料注入到瓶中，从而为工人灌装提供便利。

为降低环境污染的隐患，如图1、图2所示，柜体1顶部连通有排气管16，排气管16顶端与车间空气净化系统连接，从而由排气管16及时排出柜体1内的刺激性气体，并通过车间的净化系统统一进行净化，从而降低环境污染的隐患。

在运用本申请灌装封盖指甲油时，如图1、图3所示，需要预先将空的指甲油瓶和瓶盖分别放入到灌装室2和封盖室3，透明玻璃5铰接于可视窗4，从而向上转动透明玻璃5即可开启灌装室2和封盖室3，进而为放入空的指甲油瓶和瓶盖提供便利；需要说明的是，可视窗4的边沿设置有密封胶条17贴紧于透明玻璃5，从而利用密封胶条17用于填充可视窗4与透明玻璃5之间的间隙，进而降低刺激性气体经由两者的缝隙泄露的隐患。

交替机构的具体结构如下，如图4、图5所示，交替机构包括转动安装于灌装室2和封盖室3之间的载盘18，以及用于驱动载盘18转动的伺服电机19，沿载盘18的圆周轨迹设置有多个放置格20；载盘18设置放置格20供工人放置完成灌装或者完成封盖的瓶装指甲油，并由伺服电机19间歇驱动载盘18旋转，从而实现由交替机构将完成灌装的指甲油瓶移送至封盖室3的技术要求。

放置格20的具体结构如下，如图5所示，放置格20呈三面贯穿结构，分别为上端面、下端面以及正面，从而为工人放置和取出瓶装指甲油提供便利；载盘18的下表面对应每个放置格20转动安装有支撑底板21，支撑底板21突出于载盘18的外圆周面，下料通道9顶端加工成型有弧形板22，弧形板22与支撑底板21抵接配合；当载盘18转动至相应支撑底板21接近下料通道9时，弧形板22抵接于支撑底板21的一侧，从而推动支撑底板21转动，当支撑底板21完全处于放置格20的垂直投影之外时，瓶装指甲油失去支撑力，掉入到下料通道9之中，进而实现瓶装指甲油与交替机构的自动脱离，以及自动掉入下料通道9的技术要求。

为便于支撑底板21的复位，如图5所示，载盘18的下表面插接固定有竖直轴23用于转动安装支撑底板21，竖直轴23底端与支撑底板21之间设置有扭簧24，载盘18下表面加工成型有供支撑底板21侧边抵接的复位限定条25；当支撑底板21完全处于放置格20的垂直投影之外后，载盘18继续转动从而支撑底板21被推动至缩回于载盘18的外圆周面，即失去来自于弧形板22的推力，从而扭簧24释放弹性势能，推动支撑底板21复位直至抵紧于复位限定条25，此时支撑底板21重新封堵于放置格20的下端面；综上所述，增设扭簧24推动支撑底板21复位，从而无需端坐于灌装室2一侧的工人手动拨动支撑底板21复位，进一步提高便捷性。

为下料通道9适应不同尺寸的指甲油瓶，如图5、图6所示，下料通道9底端螺纹连接有缩径管26，从而针对于不同尺寸的指甲油瓶时，仅需更换具有适应尺寸的缩径管26即可；需要说明的是，缩径管26底端卡接并胶固有若干橡胶缓冲片27，从而由橡胶缓冲片27缓冲指甲油瓶的下落势能，有效降低指甲油瓶与码放盒10发生相互撞损的隐患。

码放机构的具体结构如下，如图5、图7所示，码放机构包括滑移安装于柜体1的x轴横移座28、滑移安装于x轴横移座28的y轴横移座29、用于驱动x轴横移座28的x轴电机丝杠组件30，以及用于驱动y轴横移座29的y轴电机丝杠组件31，y轴横移座29设置有夹爪32用于夹持码放盒10，从而赋予码放盒10于x轴和y轴两个方向横移的活动度，实现码放盒10的各个槽位逐一对准下料通道9的底端，进而实现有序码放指甲油瓶的技术要求。

在实际运用中发现，由工人手工灌装和封盖，不可避免地存在误差，即某一时间点可能会没有瓶装指甲油由下料通道9的底端掉出，若对码放盒10的横移进行定时设定，可能存在码放空缺的问题，为此如图6、图7所示，下料通道9固定安装有光电传感器33，光电传感器33电信号连接有控制器34，控制器34电信号连接于x轴电机丝杠组件30和y轴电机丝杠组件31的电机，从而利用光电传感器33检测指甲油瓶的穿过，并由控制器34根据指甲油瓶的穿过个数，对x轴电机丝杠组件30和y轴电机丝杠组件31的电机进行控制，进而实现自动控制码放盒10横移对准下料通道9的技术效果。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。