一种内衬软管树脂灌装设备的制作方法

本实用新型涉及树脂灌装领域，特别涉及一种内衬软管树脂灌装设备。

背景技术：

一般内衬软管的内部需要罐装树脂，而树脂一般通过灌装机进行罐装。现有的灌装机在罐装过程中存在一个突出的问题，灌装机上罐装头的直径一般比内衬软管的内径小，使得灌装头能够插入软管的内部进行罐装，但是这种罐装方式在罐装时容易附着外界空气中的灰尘，同时罐装的树脂容易泄露，影响罐装的效率。因此，发明一种内衬软管树脂灌装设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内衬软管树脂灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内衬软管树脂灌装设备，包括装置主体，所述装置主体的输出端通过弹性连接管连通有灌装头，所述灌装头的一端外侧套接有螺纹套，所述螺纹套通过内外螺纹与灌装头连接，所述螺纹套的一端固定连接有环形板，所述灌装头的中部开设有导向槽，所述导向槽的一端内部设置有活动块，所述活动块的一端外侧固定连接有凸块，所述凸块凸出导向槽并延伸至导向槽的外侧，且凸块与环形板的一端贴合连接，所述活动块的另一端通过销轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离活动块的一端通过销轴活动连接有活动板，所述活动板位于灌装头的另一端外侧，所述活动板的外侧固定连接有弹性橡胶圈，所述弹性橡胶圈的一端通过密封套与灌装头的另一端外侧连接。

优选的，所述导向槽开设有多个，多个导向槽呈环形阵列分布，所述活动板的数量与导向槽的数量相等，并与导向槽相对应。

优选的，所述活动块的内侧中部固定连接有燕尾滑块，所述导向槽的槽底开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽内。

优选的，所述活动板的内侧中部固定连接有插板，所述灌装头的另一端外侧开设有与插板相适配的插槽，所述插板的一端插入插槽内。

优选的，所述插板的两侧均开设有多个呈等间距分布的滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滚珠与插槽的内壁贴合连接。

优选的，所述插板的另外两侧中部均固定连接有限位滑块，所述插槽的另外两侧内壁上均开设有与限位滑块相适配的限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽内。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在灌装头上设置有螺纹套，螺纹套通过环形板和凸块带动活动块移动，使得活动块上的连接杆能够带动活动板向外移动，多个活动板配合能够撑大弹性橡胶圈的外径，使得弹性橡胶圈能够与软管的内径贴合，将软管密封，避免外界的灰尘进入软管内，不会对罐装的过程造成影响，同时能够避免树脂在罐装的过程中泄漏。

2、本实用新型通过在活动板的内侧设置有插板，插板与插槽配合起到了导向的作用，在插板的两侧设置有滚珠，使得活动板便于移动，提高了本装置的密封效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的灌装头结构剖面示意图。

图3为本实用新型的导向槽结构侧剖示意图。

图4为本实用新型的插板结构剖面示意图。

图中：1、装置主体；2、灌装头；3、螺纹套；4、环形板；5、导向槽；6、活动块；7、凸块；8、连接杆；9、活动板；10、弹性橡胶圈；11、密封套；12、燕尾滑块；13、燕尾滑槽；14、插板；15、插槽；16、滚珠槽；17、滚珠；18、限位滑块；19、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种内衬软管树脂灌装设备，如图1和图2所示，包括装置主体1，装置主体1的输出端通过弹性连接管连通有灌装头2，灌装头2的一端外侧套接有螺纹套3，螺纹套3通过内外螺纹与灌装头2连接，螺纹套3的一端固定连接有环形板4，灌装头2的中部开设有导向槽5，导向槽5的一端内部设置有活动块6，导向槽5对活动块6起到了导向的作用，使得活动块6保持线性移动，活动块6的一端外侧固定连接有凸块7，凸块7凸出导向槽5并延伸至导向槽5的外侧，且凸块7与环形板4的一端贴合连接，活动块6的另一端通过销轴活动连接有连接杆8，连接杆8远离活动块6的一端通过销轴活动连接有活动板9，活动块6通过连接杆8带动活动板9移动，活动板9位于灌装头2的另一端外侧，活动板9的外侧固定连接有弹性橡胶圈10，弹性橡胶圈10的一端通过密封套11与灌装头2的另一端外侧连接，密封套11起到了密封的作用。

如图3所示，导向槽5开设有多个，多个导向槽5呈环形阵列分布，活动板9的数量与导向槽5的数量相等，并与导向槽5相对应，多个导向槽5和活动板9的设置能够将弹性橡胶圈10均匀撑大，使得弹性橡胶圈10起到了密封的作用，活动块6的内侧中部固定连接有燕尾滑块12，导向槽5的槽底开设有燕尾滑槽13，燕尾滑块12位于燕尾滑槽13内，燕尾滑块12和燕尾滑槽13配合对活动块6起到了限位的作用，避免活动块6与导向槽5分离。

如图4所示，活动板9的内侧中部固定连接有插板14，灌装头2的另一端外侧开设有与插板14相适配的插槽15，插板14的一端插入插槽15内，插板14的两侧均开设有多个呈等间距分布的滚珠槽16，滚珠槽16的内部设置有滚珠17，滚珠17与插槽15的内壁贴合连接，滚珠17的设置降低了插板14与插槽15的摩擦力，使得插板14便于在插槽15内移动，插板14的另外两侧中部均固定连接有限位滑块18，插槽15的另外两侧内壁上均开设有与限位滑块18相适配的限位滑槽19，限位滑块18位于限位滑槽19内，限位滑块18和限位滑槽19配合对插板14起到了限位的作用，避免插板14与插槽15分离。

本实用新型工作原理：

本装置在安装时，先将灌装头2插入软管的内部，然后拧动螺纹套3，螺纹套3在转动的时候带动环形板4移动，环形板4挤压凸块7，使得凸块7带动活动块6在导向槽5内移动，活动块6通过连接杆8带动活动板9向外移动，活动板9上的插板14在插槽15内移动，多个活动板9配合带动弹性橡胶圈10向外扩张，直至弹性橡胶圈10与软管的内壁接触，将软管密封，防止外界空气中的灰尘进入软管内，同时避免树脂泄漏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种内衬软管树脂灌装设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的输出端通过弹性连接管连通有灌装头(2)，所述灌装头(2)的一端外侧套接有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)通过内外螺纹与灌装头(2)连接，所述螺纹套(3)的一端固定连接有环形板(4)，所述灌装头(2)的中部开设有导向槽(5)，所述导向槽(5)的一端内部设置有活动块(6)，所述活动块(6)的一端外侧固定连接有凸块(7)，所述凸块(7)凸出导向槽(5)并延伸至导向槽(5)的外侧，且凸块(7)与环形板(4)的一端贴合连接，所述活动块(6)的另一端通过销轴活动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离活动块(6)的一端通过销轴活动连接有活动板(9)，所述活动板(9)位于灌装头(2)的另一端外侧，所述活动板(9)的外侧固定连接有弹性橡胶圈(10)，所述弹性橡胶圈(10)的一端通过密封套(11)与灌装头(2)的另一端外侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种内衬软管树脂灌装设备，其特征在于：所述导向槽(5)开设有多个，多个导向槽(5)呈环形阵列分布，所述活动板(9)的数量与导向槽(5)的数量相等，并与导向槽(5)相对应。

3.根据权利要求2所述的一种内衬软管树脂灌装设备，其特征在于：所述活动块(6)的内侧中部固定连接有燕尾滑块(12)，所述导向槽(5)的槽底开设有燕尾滑槽(13)，所述燕尾滑块(12)位于燕尾滑槽(13)内。

4.根据权利要求3所述的一种内衬软管树脂灌装设备，其特征在于：所述活动板(9)的内侧中部固定连接有插板(14)，所述灌装头(2)的另一端外侧开设有与插板(14)相适配的插槽(15)，所述插板(14)的一端插入插槽(15)内。

5.根据权利要求4所述的一种内衬软管树脂灌装设备，其特征在于：所述插板(14)的两侧均开设有多个呈等间距分布的滚珠槽(16)，所述滚珠槽(16)的内部设置有滚珠(17)，所述滚珠(17)与插槽(15)的内壁贴合连接。

6.根据权利要求5所述的一种内衬软管树脂灌装设备，其特征在于：所述插板(14)的另外两侧中部均固定连接有限位滑块(18)，所述插槽(15)的另外两侧内壁上均开设有与限位滑块(18)相适配的限位滑槽(19)，所述限位滑块(18)位于限位滑槽(19)内。

技术总结
本实用新型公开了一种内衬软管树脂灌装设备，涉及到树脂灌装领域，包括装置主体，所述装置主体的输出端通过弹性连接管连通有灌装头，所述灌装头的一端外侧套接有螺纹套，所述螺纹套通过内外螺纹与灌装头连接，所述螺纹套的一端固定连接有环形板，所述灌装头的中部开设有导向槽，所述导向槽的一端内部设置有活动块。本实用新型通过在灌装头上设置有螺纹套，螺纹套通过环形板和凸块带动活动块移动，使得活动块上的连接杆能够带动活动板向外移动，多个活动板配合能够撑大弹性橡胶圈的外径，使得弹性橡胶圈能够与软管的内径贴合，将软管密封，避免外界的灰尘进入软管内，不会对罐装的过程造成影响，同时能够避免树脂在罐装的过程中泄漏。

技术研发人员：孙跃平;马中伟;杨后军;徐文忠
受保护的技术使用者：海宁管丽科技新材料有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2021.08.13