新型密封性强的减温减压器的制作方法

本实用新型涉及减温减压器领域，尤其涉及新型密封性强的减温减压器。

背景技术：

减温减压器/装置，顾名思义，就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽（可为过热蒸汽）。以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏。所以必须用减温减压器/减温减压装置将参数降到适用范围以内。

而在组装减温减压器时，需要将各个管道之间连接起来，而现有的连接方式都是通过螺纹连接起来的，而螺纹连接存在的一个问题就是，随着使用时间的增加，会出现松动的情况，从而出现泄漏，导致装置损坏，无法继续使用，从而使得装置的使用寿命大大缩减。

为解决上述问题，本申请中提出新型密封性强的减温减压器。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出新型密封性强的减温减压器，具有密封性好，连接牢固，使用寿命长的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了新型密封性强的减温减压器，包括有减温管道、降温缓冲环、外接减温水环，所述减温管道的内部设置有降温缓冲环，且减温管道的外侧设置有外接减温水环，所述外接减温水环与降温缓冲环之间贯通连接；

所述减温管道端部的内侧设置有内密封环，且减温管道的一端连接有高温蒸汽管道，所述高温蒸汽管道的一端设置有内密封块，所述内密封块的外侧连接有外固定法兰，所述外固定法兰上连接有连接法兰；

所述降温缓冲环的内侧设置有雾化喷头，且减温管道的中部设置有抽水泵，所述抽水泵的一端连接有抽水管；

所述外接减温水环的内侧连接有注水管，且外接减温水环的外侧连接有外接水管，所述注水管的底端连接有外密封管。

优选的，所述减温管道两端的外侧设置有连接法兰，所述高温蒸汽管道靠近内密封块的端部设置有圆环形。

优选的，所述降温缓冲环的形状为空心圆柱形，且降温缓冲环的内腔为两端宽中间窄，呈喇叭形。

优选的，所述抽水管的顶端贯穿减温管道，所述减温管道外侧中部所述抽水管顶端贯穿的位置设置有过滤环。

优选的，所述外密封管套接在所述减温管道的外侧，且外密封管与所述减温管道连接处设置有外密封环安装在所述减温管道的外侧。

优选的，所述外接减温水环的截面为矩形，且外接减温水环环绕在所述减温管道的中部。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过在减温管道的一端设置内密封环，并在高温蒸汽管道与减温管道的连接端设置内密封块，从而将高温蒸汽管道的一端插接进减温管道内时，利用内密封块挤压内密封环，使之紧贴在内密封块上，从而完成密封，避免出现空隙出现泄漏的情况，提高了装置的实用性，同时采用外密封管连接在减温管道的外侧，从而使得减温管道的中部形成双层机构，大大的提升了减温管道的密封性，不会出现减温水泄漏的情况，提高了装置的实用性。

2、通过将降温缓冲环设置成两段宽中间窄的空心圆柱，从而在高温蒸汽到达降温缓冲环处，会被收拢，从而使得雾化喷头喷洒的雾化减温水可以混合的更加均匀，降温效果更加显著，而当高温蒸汽移动到另一端时，由于空间的增加，使得高温蒸汽流速增加，从而保证了蒸汽的输送速度，提高了装置的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图。

附图标记：

1、减温管道；101、内密封环；102、高温蒸汽管道；103、内密封块；104、外固定法兰；105、连接法兰；2、降温缓冲环；201、雾化喷头；202、抽水管；203、抽水泵；204、过滤环；3、外接减温水环；301、注水管；302、外密封管；303、外密封环；304、外接水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，提供了新型密封性强的减温减压器，包括有减温管道1、降温缓冲环2、外接减温水环3，减温管道1的内部设置有降温缓冲环2，且减温管道1的外侧设置有外接减温水环3，外接减温水环3与降温缓冲环2之间贯通连接；

减温管道1端部的内侧设置有内密封环101，且减温管道1的一端连接有高温蒸汽管道102，高温蒸汽管道102的一端设置有内密封块103，内密封块103的外侧连接有外固定法兰104，外固定法兰104上连接有连接法兰105；

降温缓冲环2的内侧设置有雾化喷头201，且减温管道1的中部设置有抽水泵203，抽水泵203的一端连接有抽水管202；

外接减温水环3的内侧连接有注水管301，且外接减温水环3的外侧连接有外接水管304，注水管301的底端连接有外密封管302。

如图1所示，减温管道1两端的外侧设置有连接法兰105，高温蒸汽管道102靠近内密封块103的端部设置有圆环形，通过在减温管道1的两端设置连接法兰105，从而使得高温蒸汽管道102可以通过外固定法兰104与连接法兰105的连接，将高温蒸汽管道102的位置牢牢的固定在减温管道1上，保证了结构之间连接的牢固性，也保证了内密封块103与内密封环101之间的挤压力不会消失，从而维持密封。

在本实施例中，降温缓冲环2的形状为空心圆柱形，且降温缓冲环2的内腔为两端宽中间窄，呈喇叭形，将降温缓冲环2设置为两段宽中间窄的空心圆柱，从而在高温蒸汽到达降温缓冲环2处，会被收拢，从而使得雾化喷头201喷洒的雾化减温水可以混合的更加均匀，降温效果更加显著，而当高温蒸汽移动到另一端时，由于空间的增加，使得高温蒸汽流速增加，从而保证了蒸汽的输送速度，提高了装置的可靠性。

如图1所示，抽水管202的顶端贯穿减温管道1，减温管道1外侧中部抽水管202顶端贯穿的位置设置有过滤环204，通过将抽水管202的顶端贯穿减温管道1，并暴露在外密封管302的内嵌，从而利用抽水管202将抽水泵203与外密封管302之间贯通，使得抽水泵203可以顺利的抽取外密封管302内的减温水，同时在抽水管202的位置上设置过滤环204将抽水管202的顶端与外密封管302之间隔绝开来，从而使得抽水管202抽取的水源都是经过滤环204过滤之后的，避免了雾化喷头201出现堵塞的情况，提高了装置的使用寿命。

需要说明的是，外密封管302套接在减温管道1的外侧，且外密封管302与减温管道1连接处设置有外密封环303安装在减温管道1的外侧，通过将外密封管302套接在减温管道1的中部，并在外密封管302与减温管道1的连接处设置有外密封环303，使得减温管道1中部注入减温水的位置，不会出现泄漏的情况，提高了装置的密封性，从而保证了装置的稳定性。

应当理解的是，外接减温水环3的截面为矩形，且外接减温水环3环绕在减温管道1的中部，通过将外接减温水环3环绕在减温管道1的外侧，并且外接减温水环3不与减温管道1之间有接触，使得外接减温水环3内部的温度不受减温管道1的影响，提高了装置的减温效果，也使得能源消耗大大降低，提高了装置的实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将按照顺序将个结构之间的组装起来，然后将高温蒸汽管道102插接在减温管道1的一端，并利用螺栓将外固定法兰104与连接法兰105之间连接起来，完成高温蒸汽的接入，开始使用，利用外接减温水环3接入减温水，并通过注水管301注入到外密封管302内，之后利用过滤环204过滤后被抽水泵203抽取到降温缓冲环2内，并通过雾化喷头201雾化排出，对高温蒸汽进行减温，最后，定时对装置进行保养，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。