一种吸虹伸缩式液体自主排放装置的制作方法

本发明涉及排液装置技术领域，具体为一种吸虹伸缩式液体自主排放装置。

背景技术：

目前，用于液体自主排放的装置包括多种，其中大多是利用重力感应器或者光线感应器控制液体的量，当液体的液面或者重力达到预定的目标时，其内部的液体便会通过控制装置向外排放，但是其需要重力感应器或者光线感应器控制液体的量，所以其工作时需要的设备比较繁杂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种吸虹伸缩式液体自主排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸虹伸缩式液体自主排放装置，包括底部设有一体式结构的空心杆结构的液体储存外壳，液体储存外壳的中心设有漏天式液体储存空间，液体储存外壳内部中心设有一向上延伸的主进液管道，主进液管道的内部中心设有主进液孔，主进液管道的外围安装一盖状外壳，盖状外壳内部设有吸附空间，盖状外壳的侧面底部设有多个连通其两侧的主通液孔，空心杆结构内部中心设有连通主进液孔底端的主液体预留空间，空心杆结构侧面底部设有一体式结构的主限位板结构，所述主液体预留空间的内部安放一可移动的活塞密封式移动机构，活塞密封式移动机构的底端中心安装一主伸缩空心杆，所述主伸缩空心杆的中心设有副液体流动空间，主伸缩空心杆的杆体贯穿空心杆结构的底部中心，主伸缩空心杆的底端设有多个环形阵列且一体式结构的s形管道，每个s形管道在位于上凸部位的弯曲处顶部设有主限位杆，每个主限位杆的杆体均贯穿位于其上方的主限位板结构的结构体，每个主限位杆的顶端均安装一副限位板，所述副限位板的底部安放一抵触板，所述主限位杆在位于抵触板和主限位板结构之间的杆体套接有压缩状态的螺旋弹簧。

进一步的，所述吸附空间的结构半径和高度均大于主进液管道外侧的结构半径和高度。

进一步的，所述主限位板结构在被主限位杆贯穿部位洞孔尺寸大于主限位杆直径0.1毫米。

进一步的，所述空心杆结构在被主伸缩空心杆贯穿部位洞孔尺寸大于主伸缩空心杆外圆周侧面直径0.1毫米。

进一步的，所述s形管道在朝向主伸缩空心杆中心的方向，其管道两弯曲处由远到近方向的高度、由高到低。

进一步的，所述活塞密封式移动机构包括活塞密封式移动机构用活塞板、活塞密封式移动机构用密封圈安装槽、活塞密封式移动机构用密封圈、活塞密封式移动机构用流动孔和活塞密封式移动机构用安装槽，所述活塞密封式移动机构用活塞板的侧面中部设有活塞密封式移动机构用密封圈安装槽，所述活塞密封式移动机构用密封圈安装槽的内部套接一活塞密封式移动机构用密封圈，所述活塞密封式移动机构用活塞板的中心设有连通其上表面的活塞密封式移动机构用流动孔，所述活塞密封式移动机构用流动孔的底端设有一活塞密封式移动机构用安装槽，所述活塞密封式移动机构用安装槽的内部安装有主伸缩空心杆顶端的杆体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用螺旋弹簧的弹性作为主要控制介质，当位于s形管道内部的液体量的重力大于螺旋弹簧的弹性时，s形管道会向下移动，s形管道的移动会带动主液体预留空间和副液体预留空间伸长，其伸长导致该装置内部气压降低，此时，外界大气压将位于液体储存空间内部的液体压入到盖状外壳内部，进一步流动到主液体进入孔内部，在吸虹原理的作用下，位于液体储存空间内部的液体会不断进入到s形管道中，并且在液体自身重力的作用下，以达到向外排放的作用，由于该装置是利用吸虹原理，液体自身重力和螺旋弹簧的弹性等相结合，无需外界设备辅助，有效降低了对设备的需求度，也降低了由于设备配合导致的误差现象的发生。

附图说明

图1为本发明一种吸虹伸缩式液体自主排放装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种吸虹伸缩式液体自主排放装置中盖状外壳仰视的结构示意图；

图3为本发明一种吸虹伸缩式液体自主排放装置中活塞密封式移动机构的结构示意图；

图中：1，液体储存外壳、2，液体储存空间、3，盖状外壳、4，主通液孔、5，吸附空间、6，主进液管道、7，主进液孔、8，空心杆结构、9，主液体预留空间、10，主限位板结构、11，活塞密封式移动机构、111，活塞密封式移动机构用活塞板,112，活塞密封式移动机构用密封圈安装槽,113，活塞密封式移动机构用密封圈,114，活塞密封式移动机构用流动孔,115，活塞密封式移动机构用安装槽、12，副液体流动空间、13，主伸缩空心杆、14，s形管道、15，主限位杆、16，副限位板、17，抵触板、18，螺旋弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：包括底部设有一体式结构的空心杆结构8的液体储存外壳1，液体储存外壳1的中心设有漏天式液体储存空间2，液体储存外壳1内部中心设有一向上延伸的主进液管道6，主进液管道6的内部中心设有主进液孔7，主进液管道6的外围安装一盖状外壳3，盖状外壳3内部设有吸附空间5，盖状外壳3的侧面底部设有多个连通其两侧的主通液孔4，空心杆结构8内部中心设有连通主进液孔7底端的主液体预留空间9，空心杆结构8侧面底部设有一体式结构的主限位板结构10，所述主液体预留空间9的内部安放一可移动的活塞密封式移动机构11，活塞密封式移动机构11的底端中心安装一主伸缩空心杆13，所述主伸缩空心杆13的中心设有副液体流动空间12，主伸缩空心杆13的杆体贯穿空心杆结构8的底部中心，主伸缩空心杆13的底端设有多个环形阵列且一体式结构的s形管道14，每个s形管道14在位于上凸部位的弯曲处顶部设有主限位杆15，每个主限位杆15的杆体均贯穿位于其上方的主限位板结构10的结构体，每个主限位杆15的顶端均安装一副限位板16，所述副限位板16的底部安放一抵触板17，所述主限位杆15在位于抵触板17和主限位板结构10之间的杆体套接有压缩状态的螺旋弹簧18。

所述吸附空间5的结构半径和高度均大于主进液管道6外侧的结构半径和高度。

所述主限位板结构10在被主限位杆15贯穿部位洞孔尺寸大于主限位杆15直径0.1毫米。

所述空心杆结构8在被主伸缩空心杆13贯穿部位洞孔尺寸大于主伸缩空心杆13外圆周侧面直径0.1毫米。

所述s形管道14在朝向主伸缩空心杆13中心的方向，其管道两弯曲处由远到近方向的高度、由高到低。

请参阅图3，所述活塞密封式移动机构11包括活塞密封式移动机构用活塞板111、活塞密封式移动机构用密封圈安装槽112、活塞密封式移动机构用密封圈113、活塞密封式移动机构用流动孔114和活塞密封式移动机构用安装槽115，所述活塞密封式移动机构用活塞板111的侧面中部设有活塞密封式移动机构用密封圈安装槽112，所述活塞密封式移动机构用密封圈安装槽112的内部套接一活塞密封式移动机构用密封圈113，所述活塞密封式移动机构用活塞板111的中心设有连通其上表面的活塞密封式移动机构用流动孔114，所述活塞密封式移动机构用流动孔114的底端设有一活塞密封式移动机构用安装槽115，所述活塞密封式移动机构用安装槽115的内部安装有主伸缩空心杆13顶端的杆体。

具体使用方式：本发明工作中，将该装置竖立安装固定，然后将缓慢滴水的管道放置在液体储存空间2的正上方，随着水滴的落下，液体储存空间2内部的液体会逐渐增多，当液体的两达到主进液管道6的顶端高度时，会缓慢的进入到主进液孔7的内部，在重力的作用下，不断堆积在s形管道14的内部，当位于s形管道14内部的液体量的重力大于螺旋弹簧18的弹性时，s形管道14会向下移动，s形管道14的移动会带动主液体预留空间9和副液体预留空间12伸长，其伸长导致该装置内部气压降低，此时，外界大气压将位于液体储存空间2内部的液体压入到盖状外壳3内部，进一步流动到主液体进7入孔内部，在吸虹原理的作用下，位于液体储存空间2内部的液体会不断进入到s形管道14中，并且在液体自身重力的作用下，以达到向外排放的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。