一种润滑脂的灌装储料机的制作方法

本实用新型涉及润滑脂生产技术领域，具体是一种润滑脂的灌装储料机。

背景技术：

润滑脂是稠厚的油脂状液体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油和稠化剂调制而成，绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂，减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用，同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。

现有的润滑脂灌装储料机是通过人工将储料罐放置在储料箱下面进行灌装，只能一罐一罐的装，灌装效率慢，且润滑脂较为粘稠，固灌装时间略长，润滑脂储料箱内无控温装置，温度过高或者温度过低会使润滑脂的活性降低从而影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑脂的灌装储料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑脂的灌装储料机，包括储料箱；所述储料箱内底端固定安装有恒温装置；所述储料箱内的一侧固定安装有温度传感器；所述储料箱的底端固定安装有升降装置；所述升降装置的底端固定连接有空心板；所述空心板的两侧通过软管与储料箱固定连通；所述空心板的底端连通平行设置有多组导管；所述导管的中部设置有流量计；所述导管的底端设置有电磁控制阀；所述储料箱的底端一侧固定设置有电脑控制器；所述储料箱的底端两侧对称固定连接有连接杆；所述连接杆远离储料箱的一端固定连接箱体；所述箱体的顶端在空心板的正下方位置处设置有第一方形槽；所述第一方形槽内设置有传送装置；所述传送装置的顶端上固定安装有分格盘。

进一步，所述升降装置包括伸缩杆和伸缩缸；所述伸缩缸的输出端滑动连接有伸缩杆；所述伸缩缸远离伸缩杆的一端固定安装在储料箱的底端；所述伸缩杆远离伸缩缸的一端固定连接有空心板。

进一步，所述传送装置包括第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一链条、履带；所述第一转轴共转动装置五组；所述第一转轴平行转动安装在第一方形槽内；所述第一转轴的一端均固定安装有第一齿轮；所述第一齿轮均传动配合连接有第一链条；所述传送装置内处于中部的第一转轴远离第一齿轮的一端固定连接有第二齿轮；所述第二齿轮通过第二链条传动配合连接有转动装置；所述第一转轴的中部均传动配合连接有履带；所述履带的顶端上固定安装有分格盘。

进一步，所述转动装置包括第三齿轮、第二转轴、圆盘、球头杆和滑动杆；所述第三齿轮通过第二链条传动配合连接第二齿轮；所述第三齿轮的直径是第二齿轮的直径三倍左右；所述第三齿轮固定连接在第二转轴上；所述第二转轴转动安装在箱体内；所述第二转轴(远离第三齿轮的一端固定连接有圆盘；所述圆盘设置在第二方形槽内；所述第二方形槽设置在储料箱的底端一侧内；所述圆盘远离第二转轴的一侧边缘设置有第二球形槽；所述圆盘上的第二球形槽内转动设置有球头杆；所述球头杆远离圆盘的一端转动设置在滑动杆内；所述滑动杆滑动设置在滑动槽内；所述滑动槽设置在第二方形槽远离第二转轴的一侧；所述滑动杆的顶端固定连接有按压块；所述按压块的上部贯穿固定安装有第一限位块；所述第一限位块滑动设置在第四方形槽的顶端内；所述第四方形槽设置在滑动槽的上部；所述第四方形槽的底端设置有第一弹簧。

进一步，所述滑动杆的中部两侧对称设置有第一球形槽；所述第一球形槽活动配合有定位装置；所述滑动杆的底端一侧设置有第二球形槽；所述滑动杆上设置的第二球形槽与球头杆远离圆盘的一端转动连接。

进一步，所述定位装置包括钢球和第二弹簧；所述钢球活动配合第一弹簧上设置的第二球形槽；所述钢球嵌入设置在第三方形槽内；所述第三方形槽对称设置在滑动槽中部两侧；所述第三方形槽在钢球远离滑动槽的一侧内设置有第二弹簧。

进一步，所述恒温装置、伸缩缸、温度传感器、流量计、位置传感器和电磁控制阀均与电脑控制器电性连接。

进一步，所述第三方形槽的弹性系数大于第一弹簧的弹性系数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过在储料箱内设置恒温装置，保证储料箱内润滑脂处于恒温状态，避免了因温度过高或者过低导致润滑脂活性降低的现象，同时在空心管的底端连通设置有多个导管，可实现润滑脂多罐同时灌装，增加了润滑脂灌装的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中a区域放大的结构示意图。

图3为本实用新型中滑动杆的结构示意图。

图中：1-储料箱，2-软管，3-电脑控制器，4-传送装置，41-第一转轴，42-第一齿轮，43-第二齿轮，44-第一链条，45-履带，5-转动装置，51-第三齿轮，52-第二转轴，53-圆盘，54-球头杆，55-滑动杆，56-按压块，57-第一限位块，58-第一弹簧，6-定位装置，61-钢球，62-第二弹簧，7-恒温装置，8-空心板，9-升降装置，91-伸缩杆，92-伸缩缸，10-温度传感器，11-位置传感器，12-导管，13-流量计，14-电磁控制阀，15-分格盘，16-连接杆，17-箱体，18-第二链条，19-第一方形槽，20-滑动槽，21-第二方形槽，22-第一球形槽，23-第二球形槽，24-第三方形槽，25-第四方形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种润滑脂的灌装储料机，包括储料箱1；所述储料箱1内底端固定安装有恒温装置7，保证储料箱1内润滑脂的温度恒定；所述储料箱1的一侧固定安装有温度传感器10，用于检测储料箱1内润滑脂的温度；所述储料箱1的底端固定安装有升降装置9；所述升降装置9的底端固定连接有空心板8；所述空心板8的两侧通过软管2与储料箱1固定连通；所述空心板8的底端连通平行设置有多组导管12；所述导管12的中部设置有流量计13，可控制润滑脂流出的流量；所述导管12的底端设置有电磁控制阀14；所述储料箱1的底端一侧固定设置有电脑控制器3；所述储料箱1的底端两侧对称固定连接有连接杆16；所述连接杆16远离储料箱1的一端固定连接箱体17；所述箱体17的顶端在空心板8的正下方位置处设置有第一方形槽19；所述第一方形槽19内设置有传送装置4；所述传送装置4的顶端上固定安装有分格盘15。

实施例2

请参阅图1，所述升降装置9包括伸缩杆91和伸缩缸92；所述伸缩缸92的输出端滑动连接有伸缩杆91；所述伸缩缸92远离伸缩杆91的一端固定安装在储料箱1的底端；所述伸缩杆91远离伸缩缸92的一端固定连接有空心板8。

请参阅图1，所述传送装置4包括第一转轴41、第一齿轮42、第二齿轮43、第一链条44、履带45；所述第一转轴41共转动装置五组；所述第一转轴41平行转动安装在第一方形槽19内；所述第一转轴41的一端均固定安装有第一齿轮42；所述第一齿轮42均传动配合连接有第一链条44；所述转动装置4内处于中部的第一转轴41远离第一齿轮42的一端固定连接有第二齿轮43；所述第二齿轮43通过第二链条18传动配合连接有传送装置5；所述第一转轴41的中部均传动配合连接有履带45；所述履带45的顶端上固定安装有分格盘15。

实施例3

请参阅图1，所述转动装置5包括第三齿轮51、第二转轴52、圆盘53、球头杆54和滑动杆55；所述第三齿轮51通过第二链条18传动配合连接第二齿轮43；所述第三齿轮51的直径是第二齿轮的直径三倍左右；所述第三齿轮51固定连接在第二转轴52上；所述第二转轴52转动安装在箱体17内；所述第二转轴52远离第三齿轮51的一端固定连接有圆盘53；所述圆盘53设置在第二方形槽21内；所述第二方形槽21设置在储料箱1的底端一侧内；所述圆盘53远离第二转轴52的一侧边缘设置有第二球形槽23；所述圆盘53上的第二球形槽23内转动设置有球头杆54；所述球头杆54远离圆盘53的一端转动设置在滑动杆55内；所述滑动杆55滑动设置在滑动槽20内；所述滑动槽20设置在第二方形槽21远离第二转轴52的一侧；所述滑动杆55的顶端固定连接有按压块56；所述按压块56的上部贯穿固定安装有第一限位块57；所述第一限位块57滑动设置在第四方形槽25的顶端内；所述第四方形槽25设置在滑动槽20的上部；所述第四方形槽25的底端设置有第一弹簧58。

实施例4

请参阅图1和图3，所述滑动杆55的中部两侧对称设置有第一球形槽22；所述第一球形槽22活动配合有定位装置6；所述滑动杆55的底端一侧设置有第二球形槽23；所述滑动杆55上设置的第二球形槽23与球头杆54远离圆盘53的一端转动连接。

请参阅图1，所述定位装置6包括钢球61和第二弹簧62；所述钢球61活动配合第一弹簧58上设置的第二球形槽23；所述钢球61嵌入设置在第三方形槽24内；所述第三方形槽24对称设置在滑动槽20中部两侧；所述第三方形槽24在钢球61远离滑动槽20的一侧内设置有第二弹簧62。

实施例5

所述恒温装置7、伸缩缸92、温度传感器10、流量计13、位置传感器11和电磁控制阀14均与电脑控制器3电性连接，可实现通过电脑控制器3接收温度传感器10、流量计13和位置传感器11的信号，同时可对恒温装置7、伸缩杠和电磁控制阀14下达指令。

所述第三方形槽24的弹性系数大于第一弹簧58的弹性系数，可实现第一球形槽22于钢球61活动配合时，滑动杆55不会在第一弹簧58的作用下移动。

本实用新型的工作原理是：

温度传感器10时刻检测储料箱1内润滑脂的温度，恒温装置7使储料箱1内润滑脂的温度保持恒温；将装润滑脂的罐体放置在分格盘15内；按压按压块56，使按压块56和第一限位块57向下移动，在移动的过程中，因圆盘53和滑动杆55通过球头杆54活动连接，固滑动杆55向下移动，圆盘53转动；因第三齿轮51、第二转轴52和圆盘53同轴转动，固第二转轴52转动通过第二链条18带动处于传送装置4中部的第一转轴41转动，因传送装置4内第一转轴41上均固定安装有第一齿轮42,第一齿轮42均通过第一链条44传动配合连接，固第一齿轮42带动转动第一转轴41；因第一转轴41中部均传动配合连接履带45,履带45的顶端固定连接分格盘15；固分格盘15可做水平直线运动；当滑动杆55的底端向下移动到滑动槽20的最低端时，第二弹簧62与第一球形槽22活动配合，对滑动杆55进行固定；此时位置传感器11感应下方分格盘15的位置，通过电信号传输给电脑控制器3；电脑控制器3通过电信号对伸缩缸92下达指令，伸缩缸92驱动伸缩杆91向下移动，即空心板8和导管12向下移动，当下降到指定位子时，电磁控制阀14打开开关，通过流量计13检测润滑脂注入的量，当润滑脂注入结束后，电磁控制阀14关闭，伸缩缸92驱动伸缩杆91向上移动；此时用手向上轻提按压块56，即可使传送装置4和转动装置5反向转动，使分格盘15回到初始位置。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。