一种用于封头机的压紧与举升机构的制作方法

本实用新型涉及一种封头机，具体的说，涉及一种用于封头机的压紧与举升机构，属于封头加工设备技术领域。

背景技术：

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。封头通常是在罐体的两端使用。

现有技术中的封头需要在封头机上进行切边、倒角、缩口等工序的加工，封头在加工之前必须要进行牢固装夹，由于某些罐体的规格不一，装夹过程实现不了自动化，需要人工手动装夹，装夹力度不易把控；封头在加工完成后还需要手动卸夹，人工装卸夹的过程不便捷，且费时费力。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种用于封头机的压紧与举升机构，可以实现对封头的自动装卸夹，不仅可以提高装夹效率，还可以使封头的装夹力度易于把控。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于封头机的压紧与举升机构，包括上压盘、下托盘以及顶盘；所述上压盘通过螺栓与上压轴承座连接，上压轴承座安装在下压油缸活塞杆的端部；所述下托盘位于上压盘的正下方，且同轴设置，下托盘的底部固接有空心转轴，空心转轴穿设在动力轴承座内，动力轴承座固接在工作平台上；所述下托盘上表面内开设有圆形的凹槽，凹槽内设置有可进行升降的顶盘，顶盘通过减震套与中心顶杆的顶部连接，中心顶杆穿设在空心转轴内，中心顶杆的下端部与举升油缸的活塞杆端部连接，举升油缸竖直朝上设置，举升油缸的下端部通过u型固定支架安装在工作平台底部构架上。

进一步地，所述上压盘包括呈圆环状的压盘本体，压盘本体的顶部固接有圆板。

进一步地，所述下压油缸倒立设置于横梁上，下压油缸的左右两侧分别设有一个导向轴，导向轴为φ60mm的镀铬光轴，两个导向轴的下端部通过连接板连接，连接板与上压轴承座固接。

进一步地，所述导向轴上分别套设有直线轴承，直线轴承安装在横梁内部。

进一步地，所述空心转轴的下端装配有链轮，链轮与驱动电机进行链传动。

进一步地，所述减震套为聚四氟乙烯材质。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中，举升油缸通过顶盘将封头置于夹紧工位上，下压油缸带动上压盘对封头进行自动下压，上压盘与下托盘配合对中间的封头进行挤压固定，固定后的封头在驱动电机作用下实现旋转，旋转后的封头进行切边、倒角、缩口等工序，封头加工完成后，举升油缸带动顶盘将封头从夹紧工位上顶出；本实用新型对封头加工前、加工后实现自动装卸夹，可以大大提高装夹效率，通过液压油缸实现对封头的装夹，装夹的力度易于精确把控。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是下压油缸的安装示意图；

图4是举升油缸的安装示意图；

图5是本实用新型的使用状态图；

图中，1-上压盘，2-下托盘，21-凹槽，3-顶盘，4-下压油缸，5-上压轴承座，6-横梁，7-导向轴，8-连接板，9-空心转轴，10-动力轴承座，11-减震套，12-中心顶杆，13-举升油缸，14-u型固定支架，15-工作平台。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图5共同所示，本实用新型提供一种用于封头机的压紧与举升机构，包括上压盘1、下托盘2以及顶盘3。

所述上压盘1包括呈圆环状的压盘本体，压盘本体的顶部固接有圆板。

所述上压盘1通过螺栓与上压轴承座5连接，上压轴承座5安装在下压油缸4活塞杆的端部，上压轴承座5内部安装有轴承，上压盘1与下压油缸4实现转动连接，下压油缸4带动上压盘1进行下压动作。

所述下压油缸4呈倒立设置，固定于横梁6上，下压油缸4的左右两侧分别设有一个导向轴7，导向轴7为φ60mm的镀铬光轴，两个导向轴7的下端部通过连接板8连接，连接板8与上压轴承座5固接；所述导向轴7上分别套设有直线轴承，直线轴承安装在横梁6内部，直线轴承对导向轴7进行导向定位，确保直线升降。

所述下托盘2位于上压盘1的正下方，下托盘2与上压盘1同轴设置，下托盘2与上压盘1配合对封头实现压紧固定。

所述下托盘2的底部固接有空心转轴9，空心转轴9穿设在动力轴承座10内；所述动力轴承座10固接在工作平台15上；所述空心转轴9的下端装配有链轮，链轮与驱动电机进行链传动；驱动电机带动空心转轴9及下托盘2转动，为封头旋转提供动力来源。

所述下托盘2上表面内开设有圆形的凹槽21，凹槽21内设置有可进行升降的顶盘3。

所述顶盘3的下表面通过减震套11与中心顶杆12的顶部连接，减震套11为聚四氟乙烯材质；所述中心顶杆12穿设在空心转轴9内，可以进行上下运动；所述中心顶杆12的下端部与举升油缸13的活塞杆端部通过连接头进行连接；所述举升油缸13竖直朝上设置，举升油缸13的下端部通过u型固定支架14安装在工作平台15底部的构架上；所述举升油缸13伸缩实现顶盘3的升降，顶盘3下降将封头降至夹紧工位上，顶盘3上升将封头从夹紧工位上顶出。

本实用新型的具体工作原理:

步骤一、举升油缸13伸出，实现顶盘3上升，通过人工或机械手将封头倒扣于顶盘3上；

步骤二、举升油缸13缩回，带动顶盘3下降，顶盘3降至下托盘2的凹槽21内，封头降至下托盘2上，封头进入夹紧工位；

步骤三、下压油缸4在导向轴7的辅助作用下竖直下降，带动上压盘1对封头进行下压，上压盘1与下托盘2配合对中间的封头挤压固定；

步骤四、驱动电机带动空心转轴9及下托盘2转动，封头实现旋转，旋转后的封头进行切边、倒角、缩口等工序；

步骤五、封头加工完以后，举升油缸13带动顶盘3上升将封头脱离下托盘2，从夹紧工位上顶出，通过人工或机械手将封头取出。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于封头机的压紧与举升机构，其特征在于：包括上压盘（1）、下托盘（2）以及顶盘（3）；所述上压盘（1）通过螺栓与上压轴承座（5）连接，上压轴承座（5）安装在下压油缸（4）活塞杆的端部；所述下托盘（2）位于上压盘（1）的正下方，且同轴设置，下托盘（2）的底部固接有空心转轴（9），空心转轴（9）穿设在动力轴承座（10）内，动力轴承座（10）固接在工作平台（15）上；所述下托盘（2）上表面内开设有圆形的凹槽（21），凹槽（21）内设置有可进行升降的顶盘（3），顶盘（3）通过减震套（11）与中心顶杆（12）的顶部连接，中心顶杆（12）穿设在空心转轴（9）内，中心顶杆（12）的下端部与举升油缸（13）的活塞杆端部连接，举升油缸（13）竖直朝上设置，举升油缸（13）的下端部通过u型固定支架（14）安装在工作平台（15）底部构架上。

2.如权利要求1所述的用于封头机的压紧与举升机构，其特征在于：所述上压盘（1）包括呈圆环状的压盘本体，压盘本体的顶部固接有圆板。

3.如权利要求1所述的用于封头机的压紧与举升机构，其特征在于：所述下压油缸（4）倒立设置于横梁（6）上，下压油缸（4）的左右两侧分别设有一个导向轴（7），导向轴（7）为φ60mm的镀铬光轴，两个导向轴（7）的下端部通过连接板（8）连接，连接板（8）与上压轴承座（5）固接。

4.如权利要求3所述的用于封头机的压紧与举升机构，其特征在于：所述导向轴（7）上分别套设有直线轴承，直线轴承安装在横梁（6）内部。

5.如权利要求1所述的用于封头机的压紧与举升机构，其特征在于：所述空心转轴（9）的下端装配有链轮，链轮与驱动电机进行链传动。

6.如权利要求1所述的用于封头机的压紧与举升机构，其特征在于：所述减震套（11）为聚四氟乙烯材质。

技术总结
本实用新型公开了一种用于封头机的压紧与举升机构，包括上压盘、下托盘以及顶盘；上压盘通过螺栓与上压轴承座连接，上压轴承座安装在下压油缸活塞杆的端部；下托盘位于上压盘的正下方，且同轴设置，下托盘的底部固接有空心转轴，空心转轴穿设在动力轴承座内，动力轴承座固接在工作平台上；下托盘上表面内开设有圆形的凹槽，凹槽内设置有可进行升降的顶盘，顶盘通过减震套与中心顶杆的顶部连接，中心顶杆穿设在空心转轴内，中心顶杆的下端部与举升油缸的活塞杆端部连接，举升油缸竖直朝上设置；本实用新型可以实现对封头的自动装卸夹，不仅可以提高装夹效率，还可以使封头的装夹力度易于把控。

技术研发人员：管木金;牟立花;张继辉;刘钊刚;牟欣荣
受保护的技术使用者：山东奥洋自动化设备有限公司
技术研发日：2020.11.28
技术公布日：2021.08.06