一种瓶装饮料生产线的自动化封口装置的制作方法

本实用新型涉及自动化封口技术领域，尤其涉及一种瓶装饮料生产线的自动化封口装置。

背景技术：

封口机是一种对包装容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的，在加工行业中，需要对瓶装的饮料进行瓶盖封口操作，从而确保瓶装饮料的密封性和安全性，满足饮料的运输和储存条件。

目前饮料行业封口基本采用瓶口螺旋封口，且通常都是进行单个操作，自动化程度低，工作强度较大，生产效率较低，而且饮料容易污染，有些大型企业虽然采用国外先进设备，自动化程度高，但结构复杂，投资成本较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种瓶装饮料生产线的自动化封口装置。

本实用新型的实施例提供一种瓶装饮料生产线的自动化封口装置，包括瓶盖下料机、第一传送带、环形轨道、灌装机、第二传送带和若干封口机，所述瓶盖下料机位于所述第一传送带左侧，所述环形轨道为跑道形，且所述环形轨道的其中一直线轨道位于所述第一传送带正上方，所述灌装机位于所述第二传送带右侧，所述第二传送带与所述第一传送带平行设置，且所述环形轨道的另一直线轨道位于所述第二传送带正上方，各所述封口机分别等间隔可活动吊装在所述环形轨道下方。

进一步地，所述环形轨道内可活动嵌设有若干驱动块，且任一所述驱动块与其相邻的所述驱动块的间距均相同。

进一步地，每一所述驱动块下端均连接有一升降气缸，且各所述升降气缸均竖直设置。

进一步地，所述封口机包括驱动电机和夹爪，所述驱动电机上端固定在所述升降气缸的驱动轴上，所述夹爪安装在所述驱动电机的动力输出轴上。

进一步地，所述第二传送带上方均匀设有若干用于固定饮料瓶的瓶托。

进一步地，所述第一传送带的传送方向与所述第二传送带的传送方向相反。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种瓶装饮料生产线的自动化封口装置通过在所述第一传动带和所述第二传送带上方设置所述环形轨道，并在所述环形轨道下方设置多个所述封口机，从而可通过所述封口机先抓取所述第一传送带上的瓶盖，然后沿着所述环形轨道移动至所述第二传送带上对完成灌装的饮料瓶进行封口，最后通过所述第二传送带将完成封口的瓶装饮料运送出去，本实用新型的所述封口装置结构简单、自动化程度高，可有效提高饮料瓶的封口效率。

附图说明

图1是本实用新型一种瓶装饮料生产线的自动化封口装置的结构示意图。

图2是图1中环形轨道3与封口机6的结构示意图。

图3是图1中第二传送带5的结构示意图。

图中：1-瓶盖下料机，2-第一传送带，3-环形轨道，4-灌装机，5-第二传送带，6-封口机，7-驱动块，8-升降气缸，9-驱动电机，10-夹爪，11-瓶托，12-饮料瓶，13-瓶盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1、图2和图3，本实用新型的实施例提供了一种瓶装饮料生产线的自动化封口装置，包括瓶盖下料机1、第一传送带2、环形轨道3、灌装机4、第二传送带5和若干封口机6。

所述瓶盖下料机1位于所述第一传送带2左侧，所述环形轨道3为跑道形，且所述环形轨道3的其中一直线轨道位于所述第一传送带2正上方，所述瓶盖下料机1用于将瓶盖13依次等间隔地放置在所述第一传送带2上，然后通过所述第一传送带2将瓶盖13运送至所述环形轨道3下方。

所述灌装机4位于所述第二传送带5右侧，所述灌装机4用于将饮料灌装在饮料瓶12内。所述第二传送带5与所述第一传送带2平行设置，且所述环形轨道3的另一直线轨道位于所述第二传送带5正上方，所述第二传送带5上方均匀设有若干用于固定饮料瓶12的瓶托11，本实施例中所述灌装机4在饮料瓶12内灌装完饮料后，直接将装好饮料的饮料瓶12依次放在所述第二传送带5上的所述瓶托11，从而防止所述第二传送带5在传送过程中及所述封口机6封口过程中饮料瓶12发生移动或倾倒。

本实用新型中所述第一传送带2的传送方向与所述第二传送带5的传送方向相反，具体地，所述第一传送带2由左往右传送瓶盖13，所述第二传送带5由右往左运输饮料瓶12。

各所述封口机6分别等间隔可活动吊装在所述环形轨道3下方，具体地，所述环形轨道3内可活动嵌设有若干驱动块7，各所述驱动块7可在所述环形轨道3自由移动，且各所述驱动块7均等距设计，即任一所述驱动块7与其相邻的所述驱动块7的间距均相同，本实施例中每一所述驱动块7下端均连接有一升降气缸8，且各所述升降气缸8均竖直设置，所述升降气缸8用于驱动所述封口机6上下移动。

本实用新型中所述封口机6包括驱动电机9和夹爪10，所述驱动电机9上端固定在所述升降气缸8的驱动轴上，从而所述升降气缸8可带动其上方的所述驱动电机9上下移动，所述夹爪10安装在所述驱动电机9的动力输出轴上，所述夹爪10用于夹持瓶盖13，所述驱动电机9用于驱动所述夹爪10移动或转动以进行封口。

本实用新型封口的具体工作过程为：

所述瓶盖下料机1依次将瓶盖13等间隔的放置在所述第一传送带2的左侧，所述第一传送带2向右移动以将其上方的瓶盖13依次运送至所述环形轨道3下方，然后其中一所述升降气缸8驱动相应的所述封口机6向下移动，以通过所述夹爪10夹起瓶盖13，接着所述驱动块7在所述环形轨道3移动，以将所述封口机6整体移动至所述第二传送带5上方，同时所述升降气缸8驱动相应的所述封口机6进行移动，以使所述夹爪10上的瓶盖13与其中一饮料瓶12的瓶口对齐，然后通过所述驱动电机9驱动所述夹爪10转动以完成封口，接着所述夹爪10松开，已完成封口的成品饮料被所述第二传送带5运送出，同时所述封口机6整体在所述驱动块7的带动下继续运动至所述第一传送带2上方，以继续夹取其他瓶盖13，如此循环重复工作。

本实用新型的一种瓶装饮料生产线的自动化封口装置通过在所述第一传动带2和所述第二传送带5上方设置所述环形轨道3，并在所述环形轨道3下方设置多个所述封口机6，从而可通过所述封口机6先抓取所述第一传送带2上的瓶盖13，然后沿着所述环形轨道3移动至所述第二传送带5上对完成灌装的饮料瓶12进行封口，最后通过所述第二传送带5将完成封口的瓶装饮料运送出去，本实用新型的所述封口装置结构简单、自动化程度高，可有效提高饮料瓶12的封口效率。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。