一种润滑油自动灌装设备的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种润滑油自动灌装设备。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的摩擦与磨损之功能，即为润滑油。

现在的对于润滑油的灌装，都是将储油筒放置在储油箱的下方，接着对储油筒内部进行润滑油灌装，这样的罐装方式耗时耗力，另外在对储油桶进行润滑油灌装时，空气还会影响润滑油的黏稠度，此外，储油箱内的润滑油长时间静置，还会发生沉淀，从而影响到灌装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油自动灌装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种润滑油自动灌装设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的一端延伸设置有转轴，所述转轴的外壁设置有输送带，所述输送带的内部设置有放置槽，所述底座的上端且位于支撑架右侧固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定连接有壳体，所述壳体的内壁一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁固定连接有第一挡板，所述第一挡板的底端与输送带活动连接在一起，所述壳体的内壁上端一侧固定连接有储油箱，所述储油箱的底端设置有出油管，所述储油箱的一侧固定连接有放置腔，所述放置腔的内部底端固定连接有支撑台，所述支撑台的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的一端延伸设置有搅拌辊，所述搅拌辊位于储油箱内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的底端固定连接有减震伸缩杆，所述出油管的内部设置有电磁控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的一侧设置有显示屏，所述壳体的一侧且位于显示屏下方设置有控制开关。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧转动连接有第二连接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二连接杆的外壁固定连接有第二挡板，所述第二挡板的底端与输送带活动连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的一侧且位于控制开关下方固定连接有观察镜。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在输送带上设置放置槽可以避免在对储油桶进行运输时发生倾倒，从而影响到灌装，将储油桶放置在壳体内部进行灌装，并通过挡板将输送口隔开，可以使灌装处于一个相对密封的状态，避免空气对灌装的影响。

2、本实用新型中，通过第二电机带动搅拌辊对储油箱内部的润滑油进行搅拌，可以避免储油箱内部的润滑油发生沉淀，从而影响到润滑油的灌装，观察镜可以确定储油桶是否到达出油管的下方，从而对输送带的运行进行控制。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种润滑油自动灌装设备的正视剖图；

图2为本实用新型提出的一种润滑油自动灌装设备的正视图；

图3为图1中8的俯视剖图。

图例说明：

1、底座；2、减震伸缩杆；3、支撑架；4、壳体；5、第一电机；6、转轴；7、放置槽；8、输送带；9、第一挡板；10、第一连接杆；11、第一固定块；12、储油箱；13、搅拌辊；14、放置腔；15、第二电机；16、支撑台；17、电磁控制阀；18、出油管；19、第二固定块；20、第二连接杆；21、第二挡板；22、显示屏；23、控制开关；24、观察镜；25、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种润滑油自动灌装设备，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑架3，支撑架3的上端固定连接有第一电机5，第一电机5的一端延伸设置有转轴6，转轴6的外壁设置有输送带8，输送带8的内部设置有放置槽7，放置槽7可以对储油桶起到固定作用，避免在对储油桶进行输送时发生倾倒现象，从而影响到输送的进行，底座1的上端且位于支撑架3右侧固定连接有支撑座25，支撑座25的上端固定连接有壳体4，壳体4的内壁一侧固定连接有第一固定块11，第一固定块11的一侧转动连接有第一连接杆10，第一连接杆10的外壁固定连接有第一挡板9，第一挡板9可以避免空气进入到壳体4的内部，从而影响灌装的润滑油，降低润滑油的使用效果，第一挡板9的底端与输送带8活动连接在一起，壳体4的内壁上端一侧固定连接有储油箱12，储油箱12的底端设置有出油管18，储油箱12的一侧固定连接有放置腔14，放置腔14的内部底端固定连接有支撑台16，支撑台16的上端固定连接有第二电机15，第二电机15的一端延伸设置有搅拌辊13，搅拌辊13在第二电机15的带动下可以对储油箱12内部的润滑油进行搅拌，避免润滑油在储油箱12的内部发生沉淀，从而影响到灌装，搅拌辊13位于储油箱12内部。

底座1的底端固定连接有减震伸缩杆2，出油管18的内部设置有电磁控制阀17，壳体4的一侧设置有显示屏22，显示屏22可以实时了解储油箱12内部的润滑油的剩余量，壳体4的一侧且位于显示屏22下方设置有控制开关23，壳体4的一侧固定连接有第二固定块19，第二固定块19的一侧转动连接有第二连接杆20，第二连接杆20的外壁固定连接有第二挡板21，第二挡板21的底端与输送带8活动连接在一起，壳体4的一侧且位于控制开关23下方固定连接有观察镜24，观察镜24可以确定储油桶是否到达出油管18的下方，以此来对输送带8的运行进行控制。

工作原理：将需要灌装的油桶放置在输送带8上的放置槽7内部，接着运行第一电机5使其带动输送带8进行输送，输送带8上的油桶通过壳体4内部的第一挡板9进入到壳体4内部，接着通过观察镜24观察油桶的位置，当油桶到达出油管18的下方时，暂停输送带8的运行，接着控制打开出油管18上的电磁控制阀17，使储油箱12内部的润滑油通过出油管18进入到下方的油桶内部，当灌装完成后，再次运行输送带8将灌装完成的润滑油输送出来，另外，在进行输送过程中，打开第二电机15使其带动搅拌辊13对储油箱12内部的润滑油进行搅拌，避免润滑油沉淀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。