一种真空泵废油的再生利用装置的制作方法

本实用新型属于节能环保废矿物油处理技术领域，具体涉及一种真空泵废油的再生利用装置。

背景技术：

真空泵油适用于往复式增压泵、机械增压泵和油封机械真空泵等使用，亦可用于各种扩散真空泵等。

1、真空泵油是一种专门为真空设备上的真空泵运转润滑而研制的润滑油。

2、真空泵油性能特征：

1)氧化稳定性：长期在高温条件下与空气、树脂、化学原料等直接接触亦不易变质，减少有害漆膜和油垢的形成，提供较长的换油周期。

2)防锈防腐蚀性：能在金属表面形成非常有效的防腐膜，从而可以全面防止因吸入腐蚀性气体和水分而导致的系统腐蚀，能迅速将油液中夹带的水分分离出来，达到所需的真空度。

3)具有较低的蒸汽压，防止油品从泵的内腔向真空系统返流扩散造成返油，从而保证有足够的极限真空。

3、真空泵油性能

1)运动粘度：按iso基准40cmm2/s中心值可分为vg46，vg68，vg100，vg22，vg32，vg150，vg220共七个牌号产品。

真空泵种类：活塞式(w)旋转式(2x)型直联高速旋转式(2xz型)滑阀式(h型)余摆线(yz，yzr型)罗茨式(增压泵)(zj，zjp型)。

真空油级别：dva(1#真空泵油)dvc，dve。

2)粘度指数：粘度指数是真空泵油显要指数，粘度指数高泵油其粘度及温度的间变化较少，而且冷泵运行轻松，有显著节约消耗用处，特别在夏季，随着环境温度与泵内油温上升，该油极限压力能保持良好效果。

3)闪点：闪点也是真空泵油较显要质量指数的一，它不仅是从易燃安全性能方面考虑，而是闪点高往往轻质组分油含量较少。因此当油温上升时，轻沸点油分子不易挥发，能有效地保持极限压力。

4)抗乳化度：真空泵在运转过程中，系统内水分及冷气体会排入泵油中，油及水会形成乳浊液，不仅影响泵油运用寿命也使极限压力变坏，抗乳化性好泵油油水分离能力强，水蒸汽与冷凝气体通过开气镇阀，会排出部分水蒸汽，另外，低粘度泵油抗乳化能力比高粘度油要好，加剂泵油比不加剂泵油效果更为明显。

5)抗泡性：运转中真空系统内气体会通过密封真空泵油层不断排出，排出气体会在油层表面产生大量气泡，并从泵排气孔中溢出，造成油品损失与设备污染，加防抗泡剂泵油，在抗泡效果上有明显提升。

4、目前国内真空泵废油没有回收再生设备，不能回收利用，造成极大浪费，而废油被国家列为危废，会严重污染环境，我公司发明的这种新设备填补了国内空白，减废为益，资源循环利用。

技术实现要素：

首先，将需要蒸馏的真空泵废油混合液从离心泵a连结到沉淀罐1的下端，从沉淀罐1的上端用法兰连结管道l，经过管道l连接到精密过滤2右端的真空泵废油进口。

经过过滤后，从精密过滤2的左端通过管道l连接到流量控制3，在这里对进油量进行控制。

经过流量控制3的出口连接到预热器4的下端对废油进行预热，预热后的废油经过管道l连接刮膜分子蒸发器5上部的真空泵废油进端，进入刮膜分子蒸发器5被连续加热到一定温度后，开始蒸发。

此时真空泵废油中碳链短的部分(主要是水分)将会变成气态，由刮膜分子蒸发器5的内部冷却器收集并从刮膜分子蒸发器5的下部流出，通过法兰连接管道l，通过管道l连接到11的上端得到回收。

而碳链长的部分(纯油液)将会保持液态从刮膜分子蒸发器5的侧部流出，由刮膜分子蒸发器5的出口连接管道l，通过管道l连接到冷却器9的上部进端，把油液冷却后由冷却器9的下部连接废水罐10的上端，收集到废水罐10中。

制冷机组7是为整个系统提供冷冻水，由制冷机组7的冷冻水输出口分别通过法兰与管道l连接，管道l与刮膜分子蒸发器5和冷井6的进水端连接，剖膜分子蒸发器5和冷井6的出水口通过管道l连接到制冷机组7的进水端，回来再次把水温降低，形成循环使用。

因为整个系统是在真空下运行，真空系统8是为系统提供真空保证，由通过真空输出口连结管道l，由管道l与冷井6的真空输入口连接，冷井6连接刮膜分子蒸发器5的真空口，形成系统内真空。

冷却水管路w是外部提供二次冷却的冷却水，冷却水管路w连接到冷却器9的冷却水入口，并连接到冷却器9的冷却水的出口。

附图说明

附图1为一种真空泵废油的再生利用装置设备结构图。

由离心泵a，沉淀罐1，精密过滤2，流量控制3，预热器4，刮膜分子蒸发器5，冷井6，制冷机组7，真空系统8，冷却器9，净料罐10，废水罐11，管道l，冷却水管路w组成。

附图2为一种真空泵废油的再生利用装置工艺流程图。

具体实施方式

一种真空泵废油的再生利用装置：本装置工作原理主要是利用真空泵废油混合物中各组分馏程不同，通过减压加热蒸馏后冷凝，将真空泵油从混合物中提纯出来再次利用，主要过程是脱水，处理过程是低温蒸馏过程，是一个物理过程，不会破坏真空泵油原有的品质和组织结构。

因为整个系统是在真空下运行，大大提高安全系数，同时真空装置可将再生过程中产生的废气抽出，经过尾气处理后达标排放，环保运行无二次污染。

一种真空泵废油的再生利用装置，由离心泵a，沉淀罐1，精密过滤2，流量控制3，预热器4，刮膜分子蒸发器5，冷井6，制冷机组7，真空系统8，冷却器9，净料罐10，废水罐11，管道l，冷却水管路w组成。

离心泵a与管道l连接沉淀罐1的上前方，沉淀罐1的下方连接精密过滤2的左前方，精密过滤2的下后方连接管道l设置在流量控制3的前端，流量控制3的后端连接预热器4的侧下方，预热器4的侧上方连接刮膜分子蒸发器5正前方。

刮膜分子蒸发器5的后上方连接冷却器9的上方，冷却器9的下方连接净料罐10的上前方，刮膜分子蒸发器5的正下方连接废水罐11的正上方，刮膜分子蒸发器5的侧下方连接冷井6的正下方。

冷井6的侧上方连接真空系统8的正上方，冷井6的正上方通过管道l连接制冷机组7的侧下方，真空系统8上前方通过管道l连接冷井6的上后方。

由于该种油品的性质，制冷机冷冻水连接管的作用非常重要，要保证冷冻水的压力、流量不受损失，尽可能短的时间把气体变为液体，获得最大的回收率，与其他来料管道连接方式不同点在于，制冷机组7的下后方连接刮膜分子蒸发器5的正下方，制冷机组7的下侧方连接冷井6的正上方。

冷却水进水管w连接冷却器9的上前方，冷却器9的下后方连接冷却水出水管w。

技术特征：

1.一种真空泵废油的再生利用装置，其特征是：由离心泵(a)，沉淀罐(1)，精密过滤(2)，流量控制(3)，预热器(4)，刮膜分子蒸发器(5)，冷井(6)，制冷机组(7)，真空系统(8)，冷却器(9)，净料罐(10)，废水罐(11)，管道(l)，冷却水管路(w)组成，

离心泵(a)与管道(l)连接沉淀罐(1)的上前方，沉淀罐(1)的下方连接精密过滤(2)的左前方，精密过滤(2)的下后方连接管道(l)设置在流量控制(3)的前端，流量控制(3)的后端连接预热器(4)的侧下方，预热器(4)的侧上方连接刮膜分子蒸发器(5)正前方，

刮膜分子蒸发器(5)的后上方连接冷却器(9)的上方，冷却器(9)的下方连接净料罐(10)的上前方，刮膜分子蒸发器(5)的正下方连接废水罐(11)的正上方，刮膜分子蒸发器(5)的侧下方连接冷井(6)的正下方，

制冷机组(7)的下后方连接刮膜分子蒸发器(5)的正下方，制冷机组(7)的下侧方连接冷井(6)的正上方，冷井(6)的侧上方连接真空系统(8)的正上方，冷井(6)的正上方通过管道(l)连接制冷机组(7)的侧下方。

技术总结
本实用新型提供一种真空泵废油的再生利用装置：包括离心泵，沉淀罐，精密过滤，流量控制，预热器，刮膜分子蒸发器，冷井，制冷机组，真空系统，冷却器，净料罐，废水罐，管道，冷却水管路组成。本装置工作原理主要是利用真空泵废油混合物中各组分馏程不同，通过减压加热蒸馏后冷凝，将真空泵油从混合物中提纯出来再次利用，主要过程是脱水，处理过程是低温蒸馏过程，是一个物理过程，不会破坏真空泵油原有的品质和组织结构。

技术研发人员：王建波
受保护的技术使用者：洛阳友汇环保设备股份有限公司
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2021.05.25