一种上激冷式气化炉的制作方法

本发明涉及一种气化炉，具体涉及一种上激冷式气化炉。

背景技术：

现有水激冷式气化炉内部不布置换热器，产生的高温合成气下行进入到水中直接冷却至200℃左右，在工作时，合成气及灰渣均向下进入到激冷罐中进行激冷，合成气从激冷罐出来后进入下游工段，由于合成气和灰渣流向一致，没有办法在合成气进入激冷罐之前布置换热器回收潜热，从而导致合成气显热的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种上激冷式气化炉，该气化炉能够将高温合成气冷却的同时，实现合成气中显热的回收，减少激冷水的用量。

为达到上述目的，本发明所述的上激冷式气化炉包括气化反应室烧嘴、合成气导管及气化炉壳体，气化炉壳体内自下到上依次设置有渣池、气化反应室、激冷水槽及换热器，其中，气化反应室的顶部出口与合成气导管的一端相连通，合成气导管的另一端插入于激冷水槽内，换热器设置于激冷水槽的上部，气化反应室的内壁为水冷壁，气化炉壳体的底部设置有合成气出口，气化反应室烧嘴插入于气化反应室内。

水冷壁上设置有水冷壁循环水入口及水冷壁循环水出口。

激冷水槽设置有激冷水槽进水口及激冷水槽出水口。

换热器设置有换热器进水口及换热器蒸汽出口。

渣池设置有渣池循环水入口及渣池循环水出口。

渣池的底部设置有排渣口。

合成气导管的上端弯折后插入于激冷水槽内。

排渣口处设置有排渣阀。

合成气导管的上端为倒u形结构。

调整合成气与激冷水槽中激冷水的接触时间，控制合成气的温度。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的上激冷式气化炉在具体操作时，采用上激冷的方式，气化反应室输出的合成气向上进入到激冷水槽中，通过激冷水槽中的激冷水进行冷却并除灰，然后经换热器进行冷却及热量回收，最后经合成气出口排出，以实现合成气的二级冷却，同时减少激冷水的用量，即避免了能量浪费，又节约了水资源。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

其中，1为气化炉壳体、2为气化反应室、2.1为气化反应室烧嘴、3为水冷壁、3.1为水冷壁循环水入口、3.2为水冷壁循环水出口、4为合成气导管、5为激冷水槽、5.1为激冷水槽进水口、5.2为激冷水槽出水口、6为换热器、6.1为换热器进水口、6.2为换热器蒸汽出口、7为合成气出口、8为渣池、8.1为渣池循环水入口、8.2为渣池循环水出口。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。

参考图1，本发明所述的上激冷式气化炉包括气化反应室烧嘴2.1、合成气导管4及气化炉壳体1，气化炉壳体1内自下到上依次设置有渣池8、气化反应室2、激冷水槽5及换热器6，其中，气化反应室2的顶部出口与合成气导管4的一端相连通，合成气导管4的另一端插入于激冷水槽5内，换热器6设置于激冷水槽5的上部，气化反应室2的内壁为水冷壁3，气化炉壳体1的底部设置有合成气出口7，气化反应室烧嘴2.1插入于气化反应室2内。

水冷壁3上设置有水冷壁循环水入口3.1及水冷壁循环水出口3.2。

激冷水槽5设置有激冷水槽进水口5.1及激冷水槽出水口5.2。

换热器6设置有换热器进水口6.1及换热器蒸汽出口6.2。

渣池8设置有渣池循环水入口8.1及渣池循环水出口8.2。

渣池8的底部设置有排渣口；排渣口处设置有排渣阀。

合成气导管4的上端弯折后插入于激冷水槽5内；合成气导管4的上端为倒u形结构。

氧气及煤进入到气化反应室2气化，其中，产生的高温合成气经合成气导管4进入到激冷水槽5中的激冷水中进行降温，同时去除合成气的灰尘，合成气再上升经换热器6对换热器6中的介质进行换热，实现合成气中热量的回收，合成气再经合成气出口7排出，在工作时，通过控制激冷水与合成气的接触时间，使得激冷后的合成气温度为800℃。

气化反应室2的排渣掉落到渣池8中进行冷却，同时可以定期进行排渣。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

技术特征：

1.一种上激冷式气化炉，其特征在于，包括气化反应室烧嘴(2.1)、合成气导管(4)及气化炉壳体(1)，气化炉壳体(1)内自下到上依次设置有渣池(8)、气化反应室(2)、激冷水槽(5)及换热器(6)，其中，气化反应室(2)的顶部出口与合成气导管(4)的一端相连通，合成气导管(4)的另一端插入于激冷水槽(5)内，换热器(6)设置于激冷水槽(5)的上部，气化反应室(2)的内壁为水冷壁(3)，气化炉壳体(1)的顶部设置有合成气出口(7)，气化反应室烧嘴(2.1)插入于气化反应室(2)内。

2.根据权利要求1所述的上激冷式气化炉，其特征在于，水冷壁(3)上设置有水冷壁循环水入口(3.1)及水冷壁循环水出口(3.2)。

3.根据权利要求1所述的上激冷式气化炉，其特征在于，激冷水槽(5)设置有激冷水槽进水口(5.1)及激冷水槽出水口(5.2)。

4.根据权利要求1所述的上激冷式气化炉，其特征在于，换热器(6)设置有换热器进水口(6.1)及换热器蒸汽出口(6.2)。

5.根据权利要求1所述的上激冷式气化炉，其特征在于，渣池(8)设置有渣池循环水入口(8.1)及渣池循环水出口(8.2)。

6.根据权利要求1所述的上激冷式气化炉，其特征在于，渣池(8)的底部设置有排渣口。

7.根据权利要求1所述的上激冷式气化炉，其特征在于，合成气导管(4)的上端弯折后插入于激冷水槽(5)内。

8.根据权利要求6所述的上激冷式气化炉，其特征在于，排渣口处设置有排渣阀。

9.根据权利要求7所述的上激冷式气化炉，其特征在于，合成气导管(4)的上端为倒u形结构。

10.根据权利要求1所述的上激冷式气化炉，其特征在于，调整合成气与激冷水槽(5)中激冷水的接触时间，控制合成气的温度。

技术总结
本发明公开了一种上激冷式气化炉，包括气化反应室烧嘴、合成气导管、气化炉壳体及合成气出口，气化炉壳体内自下到上依次设置有渣池、气化反应室、激冷水槽及换热器，其中，气化反应室的顶部出口与合成气导管的一端相连通，合成气导管的另一端插入于激冷水槽内，换热器设置在激冷水槽上部，气化反应室的内壁为水冷壁，气化炉壳体的底部设置有合成气出口，气化反应室烧嘴插入于气化反应室内，该气化炉能够在冷却高温合成气的同时，实现合成气中显热的回收，减少激冷水的用量，即避免了能量浪费，又节约了水资源。

技术研发人员：王鹏杰;罗丽珍;许世森;任永强;李小宇;陶继业;刘刚;刘沅;陈智;樊强;王瑞超;王晓刚
受保护的技术使用者：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司;华能集团技术创新中心有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021.06.11