一种废矿物油回收分离装置及其分离方法与流程

1.本发明涉及废矿物油处理技术领域，具体为一种废矿物油回收分离装置及其分离方法。


背景技术：

2.废矿物油是指在机动车维修、企业在生产经营过程中产生的各种废机油、废汽油、废柴油、废原油、废真空泵油、废齿轮油、废液压油、废热处理油、废变压器油等以矿物油为基础的各类润滑油失去原来功能而报废的油类，来自于石油开采和炼制过程中的油泥和油脚，矿物油类仓储过程中产生的沉积物，机械、动力、运输等设备的更换油及清洗油，金属轧制、机械加工过程中产生的废油等，都是不适合其原来用途的废矿物油。
3.由于废矿物有内含的硫化物、石油类物质、富营养物对水和土壤的污染特别严重，严重威胁环境的保护，而且废矿物油中的石油类物质具有较高的回收利用价值，直接丢弃将造成极大的资源浪费，所以需要对废矿物油进行回收利用，现有的废矿物油回收利用率较低，回收设备复杂，不能够很好的对废矿物油中的油分进行回收，为此我们提供了一种废矿物油回收分离装置及其分离方法。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种废矿物油回收分离装置及其分离方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废矿物油回收分离装置，包括沉降罐，所述沉降罐的顶部固定连接有进料口，所述沉降罐的左侧固定连接有絮凝剂罐，所述沉降罐的内部设置有搅拌器，所述搅拌器的左侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在沉降罐的左侧，所述沉降罐的右侧固定连接有第一输送泵，所述第一输送泵的右侧固定连接有第一输送管，所述第一输送管的右端固定连接有离心过滤装置，所述离心过滤装置的内部设置有过滤转筒，所述离心过滤装置的右侧固定连接有第一蒸馏釜，所述第一蒸馏釜的顶部固定连接有第一蒸馏管，所述第一蒸馏管的背面固定连接有第一蒸馏塔，所述第一蒸馏釜的右侧固定连接有第二输送管，所述第二输送管的中部固定安装有第二输送泵，所述第二输送泵的右侧固定连接有第二蒸馏釜，所述第二蒸馏釜的顶部固定连接有第二蒸馏管，所述第二蒸馏管的右侧固定连接有第二蒸馏塔。
6.可选的，所述絮凝剂罐的底部固定连接有加料管，所述絮凝剂罐通过加料管与沉降罐进行连接，所述加料管的中部固定安装有絮凝剂添加阀门。
7.可选的，所述沉降罐的底部固定连接有排料阀门，所述排料阀门的中部设置有阀门。
8.可选的，所述过滤转筒的底部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的底部固定安装在离心过滤装置的底部，所述过滤转筒的外表面开设有过滤孔。
9.可选的，所述过滤转筒的内部设置有刮板，所述刮板与过滤孔的内表面接触，所述
刮板的左侧固定连接固定杆，所述固定杆的顶部与离心过滤装置的顶部固定连接在一起。
10.可选的，所述第一蒸馏釜内腔的底部固定安装有加热管，所述第一蒸馏釜与第二蒸馏釜的结构相同。
11.可选的，所述第一蒸馏塔顶部的右侧固定连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器的底部固定连接有第一收集管，所述第一收集管的底部固定连接有汽油储存罐。
12.可选的，所述第二蒸馏塔顶部的右侧固定连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器的底部固定连接有第二收集管，所述第二收集管的底部固定连接有柴油储存罐
13.一种废矿物油回收分离装置及其分离方法，包括以下步骤：
14.一、对废矿物油进行静置沉淀，将废矿物油加入到沉降罐中，然后打开絮凝剂添加阀门将絮凝剂罐内部的絮凝剂添加到沉降罐中，启动第一驱动电机带动搅拌器转动，使絮凝剂与废矿物油充分的混合，之后关闭第一驱动电机，使废矿物油中的固体杂质和水分沉降到下方，油层漂浮在上方；
15.二、去除沉降的固体杂质和水分，打开沉降罐底部的排料阀门将沉降到沉降罐底部的固体杂质和水分排出，使油层和沉降物分离，然后通过第一输送泵将废矿物油输送到离心过滤装置内部的过滤转筒中；
16.三、对废矿物油进行离心过滤，通过第二驱动电机带动过滤转筒转动，使过滤转筒内部的废矿物油在离心力的作用下从过滤孔中滤出，实现对废矿物油中细微颗粒物的过滤，在转动的过程中刮板会与过滤转筒发生相对运动，避免过滤孔被颗粒物堵塞，过滤后的废矿物油进入到第一蒸馏釜中；
17.四、对废矿物有进行初步蒸馏，根据汽油和柴油馏程的不同，汽油的馏程为30
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205℃，柴油的馏程为180
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370℃和350
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410℃两类，先对废矿物油在30
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180℃的范围内进行蒸馏，使废矿物油中的汽油蒸发，然后经过第一蒸馏塔、第一冷凝器使蒸发后的汽油冷却液化，将汽油分离储存到汽油储存罐中；
18.五、对废矿物有进行进一步蒸馏，对废矿物油在180
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350℃范围内进行蒸馏，使废矿物油中的轻柴油蒸发，然后经过第二蒸馏塔、第二冷凝器使蒸发后的轻柴油冷却液化，将轻柴油分离储存到柴油储存罐中，而第二蒸馏釜中剩下的则为馏程较高的重柴油组分。
19.本发明提供了一种废矿物油回收分离装置及其分离方法，具备以下有益效果：
20.1、该废矿物油回收分离装置及其分离方法，通过设置沉降罐，将废矿物油放置到沉降罐中，然后向废矿物油中添加絮凝剂，方便对废矿物油中的固体杂质以及水分进行分离沉淀，使油层漂浮在水层的上方，方便对废矿物油中的杂质进行分离，通过在沉降罐的内部设置搅拌器，在添加絮凝剂后，利用第一驱动电机带动搅拌器转动对废矿物油进行搅拌，能够使絮凝剂更加充分的与废矿物油进行混合，加快絮凝剂对杂质沉降的速率。
21.2、该废矿物油回收分离装置及其分离方法，通过设置离心过滤装置，利用第二驱动电机带动过滤转筒转动，使过滤转筒内部的废矿物油在在离心力的作用下从过滤孔中滤出，实现对废矿物油中细微颗粒物的过滤，进一步去除了废矿物油中的杂质，提高了废矿物有的品质，通过在过滤转筒的内部设置刮板，在过滤转筒转动的过程中刮板会与过滤转筒之间发生相对运动，利用刮板对过滤转筒内壁上附着的杂质进行刮除，避免杂质对过滤孔造成堵塞影响过滤的效率。
22.3、该废矿物油回收分离装置及其分离方法，通过设置第一蒸馏塔，利用第一蒸馏
釜合第一蒸馏塔对废矿物油进行初步的蒸馏，将废矿物油中汽油蒸馏出来，方便对废矿物有中的汽油进行回收利用，通过设置第二蒸馏塔，利用第二蒸馏釜和第二蒸馏塔对废矿物油进行进一步的蒸馏，将废矿物油中的轻柴油蒸馏出来，方便对废矿物油中的轻柴油进行回收利用，减少资源的浪费，降低废矿物油对环境的污染。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明沉降罐的结构示意图；
25.图3为本发明过滤转筒的结构示意图；
26.图4为本发明第一蒸馏釜的结构示意图。
27.图中：1、沉降罐；2、进料口；3、絮凝剂罐；4、絮凝剂添加阀门；5、搅拌器；6、第一驱动电机；7、排料阀门；8、第一输送泵；9、第一输送管；10、离心过滤装置；11、过滤转筒；12、第二驱动电机；13、过滤孔；14、刮板；15、固定杆；16、第一蒸馏釜；17、加热管；18、第一蒸馏管；19、第一蒸馏塔；20、第一冷凝器；21、第一收集管；22、汽油储存罐；23、第二输送管；24、第二输送泵；25、第二蒸馏釜；26、第二蒸馏管；27、第二蒸馏塔；28、第二冷凝器；29、第二收集管；30、柴油储存罐。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种废矿物油回收分离装置，包括沉降罐1，沉降罐1的顶部固定连接有进料口2，沉降罐1的左侧固定连接有絮凝剂罐3，通过设置沉降罐1，将废矿物油放置到沉降罐1中，然后向废矿物油中添加絮凝剂，方便对废矿物油中的固体杂质以及水分进行分离沉淀，使油层漂浮在水层的上方，方便对废矿物油中的杂质进行分离，絮凝剂罐3的底部固定连接有加料管，絮凝剂罐3通过加料管与沉降罐1进行连接，加料管的中部固定安装有絮凝剂添加阀门4，沉降罐1的内部设置有搅拌器5，搅拌器5的左侧固定连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6固定安装在沉降罐1的左侧，通过在沉降罐1的内部设置搅拌器5，在添加絮凝剂后，利用第一驱动电机6带动搅拌器5转动对废矿物油进行搅拌，能够使絮凝剂更加充分的与废矿物油进行混合，加快絮凝剂对杂质沉降的速率，沉降罐1的底部固定连接有排料阀门7，排料阀门7的中部设置有阀门，沉降罐1的右侧固定连接有第一输送泵8，第一输送泵8的右侧固定连接有第一输送管9，第一输送管9的右端固定连接有离心过滤装置10，离心过滤装置10的内部设置有过滤转筒11，过滤转筒11的底部固定连接有第二驱动电机12，通过设置离心过滤装置10，利用第二驱动电机12带动过滤转筒11转动，使过滤转筒11内部的废矿物油在在离心力的作用下从过滤孔13中滤出，实现对废矿物油中细微颗粒物的过滤，进一步去除了废矿物油中的杂质，提高了废矿物有的品质，第二驱动电机12的底部固定安装在离心过滤装置10的底部，过滤转筒11的外表面开设有过滤孔13，过滤转筒11的内部设置有刮板14，刮板14与过滤孔13的内表面接触，刮板14的左侧固定连接固定杆15，固定杆15的顶部与离心过滤装置10的顶部固定连接在一起，通过在过滤转筒11的内部设置刮板14，在过滤转筒11转动的过程中刮板14会与过滤转筒11之间发生
相对运动，利用刮板14对过滤转筒11内壁上附着的杂质进行刮除，避免杂质对过滤孔13造成堵塞影响过滤的效率，离心过滤装置10的右侧固定连接有第一蒸馏釜16，第一蒸馏釜16内腔的底部固定安装有加热管17，第一蒸馏釜16与第二蒸馏釜25的结构相同，第一蒸馏釜16的顶部固定连接有第一蒸馏管18，第一蒸馏管18的背面固定连接有第一蒸馏塔19，第一蒸馏塔19顶部的右侧固定连接有第一冷凝器20，第一冷凝器20的底部固定连接有第一收集管21，第一收集管21的底部固定连接有汽油储存罐22，通过设置第一蒸馏塔19，利用第一蒸馏釜16和第一蒸馏塔19对废矿物油进行初步的蒸馏，将废矿物油中汽油蒸馏出来，方便对废矿物有中的汽油进行回收利用，第一蒸馏釜16的右侧固定连接有第二输送管23，第二输送管23的中部固定安装有第二输送泵24，第二输送泵24的右侧固定连接有第二蒸馏釜25，第二蒸馏釜25的顶部固定连接有第二蒸馏管26，第二蒸馏管26的右侧固定连接有第二蒸馏塔27，通过设置第二蒸馏塔27，利用第二蒸馏釜25和第二蒸馏塔27对废矿物油进行进一步的蒸馏，将废矿物油中的轻柴油蒸馏出来，然后再由第二冷凝器28对轻柴油进行冷凝，方便对废矿物有种的轻柴油进行回收利用，减少资源的浪费，避免对环境造成污染，第二蒸馏塔27顶部的右侧固定连接有第二冷凝器28，第二冷凝器28的底部固定连接有第二收集管29，第二收集管29的底部固定连接有柴油储存罐30。
30.一种废矿物油回收分离装置及其分离方法，包括以下步骤：
31.一、对废矿物油进行静置沉淀，将废矿物油加入到沉降罐1中，然后打开絮凝剂添加阀门4将絮凝剂罐3内部的絮凝剂添加到沉降罐1中，启动第一驱动电机6带动搅拌器5转动，使絮凝剂与废矿物油充分的混合，之后关闭第一驱动电机6，使废矿物油中的固体杂质和水分沉降到下方，油层漂浮在上方；
32.二、去除沉降的固体杂质和水分，打开沉降罐1底部的排料阀门7将沉降到沉降罐1底部的固体杂质和水分排出，使油层和沉降物分离，然后通过第一输送泵8将废矿物油输送到离心过滤装置10内部的过滤转筒11中；
33.三、对废矿物油进行离心过滤，通过第二驱动电机12带动过滤转筒11转动，使过滤转筒11内部的废矿物油在离心力的作用下从过滤孔13中滤出，实现对废矿物油中细微颗粒物的过滤，在转动的过程中刮板14会与过滤转筒11发生相对运动，避免过滤孔13被颗粒物堵塞，过滤后的废矿物油进入到第一蒸馏釜16中；
34.四、对废矿物有进行初步蒸馏，根据汽油和柴油馏程的不同，汽油的馏程为30
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205℃，柴油的馏程为180
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370℃和350
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410℃两类，先对废矿物油在30
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180℃的范围内进行蒸馏，使废矿物油中的汽油蒸发，然后经过第一蒸馏塔19、第一冷凝器20使蒸发后的汽油冷却液化，将汽油分离储存到汽油储存罐22中；
35.五、对废矿物有进行进一步蒸馏，对废矿物油在180
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350℃范围内进行蒸馏，使废矿物油中的轻柴油蒸发，然后经过第二蒸馏塔27、第二冷凝器28使蒸发后的轻柴油冷却液化，将轻柴油分离储存到柴油储存罐30中，而第二蒸馏釜25中剩下的则为馏程较高的重柴油组分
36.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。