一种沥青生产用加热装置的制作方法

本申请涉及加热设备的领域，尤其是涉及一种沥青生产用加热装置。

背景技术：

沥青是石油提炼或焦煤油精馏后的副产物，主要应用于铺设道路和生产沥青基碳纤维等领域，沥青在常温下呈固态粘结状，如果加热温度低，其黏度较大，不利于流动及与其他材料反应，只有加热到高温状态，保证其流动性后才可以继续深加工，因此需要沥青加热装置来进行高温加热。

现有的加热装置一般包括箱体，加热棒，通过加热棒对箱体内的沥青进行高温加热。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在现有的加热装置对沥青的加热均匀性不好，导致加热效果差的缺陷。

技术实现要素：

为了使加热装置对沥青的加热均匀性较好，从而提高加热效果，本申请提供一种沥青生产用加热装置。

本申请提供的一种沥青生产用加热装置采用如下的技术方案：

一种沥青生产用加热装置，包括箱体，所述箱体上端设置有进料口，所述箱体下端设置有出料口，所述箱体的内部的顶部设置有若干根加热棒，所述箱体的内部设置有用于将初步融化的沥青分化为若干道并二次加热的分流加热结构，所述分流加热结构位于所述加热棒下方。

通过采用上述技术方案，使用时，将沥青原料从进料口投入，启动加热棒开始对沥青加热融化，接着先融化的沥青进过分流加热结构对初步融化的沥青分化为若干道并二次加热，如此，使加热装置对沥青的加热均匀性较好，从而提高加热效果。

优选的，所述分流加热结构包括若干个间隔设置的加热板，相邻两个所述加热板之间形成加热流道，所述加热流道一端开口朝向所述箱体的上端，所述加热流道的另一端朝向所述箱体的下端。

通过采用上述技术方案，当初步加热融化后的沥青来到分流加热结构处时，沥青通过若干个加热流道分流开，每个加热流道两侧的加热板对分流后的沥青进行加热，如此提高加热均匀性。

优选的，所述加热流道中设置有竖直截面呈s型的延时板，所述延时板的两侧表面靠近所述加热板，所述延时板连接于所述箱体上。

通过采用上述技术方案，延时板的设置减缓了沥青通过加热流道时的速度，速度沥青在加热流道中停留更长时间，从而进一步提高加热效果。

优选的，所述分流加热结构还包括两端开口设置的安装框，所述加热板设置于所述安装框中，所述箱体内设置有支撑环，所述安装框放置于所述支撑环上，所述延时板连接于所述安装框，所述箱体的上端设置有可启闭的盖板。

通过采用上述技术方案，后期维护或清洁箱体内部时，取下盖板，取出安装框即可将分流加热结构取出，方便维护工作的进行。

优选的，所述延时板活动插接于所述加热流道中，所述延时板相对的两侧均设置有支撑条，所述支撑条与加热板相接触。

通过采用上述技术方案，所述支撑条的设置可以对延时板进行支撑，取保延时板在受到沥青的挤压时不不会发生过大的偏移，确保结构的可靠性和稳定性。

优选的，若干个所述延时板靠近所述箱体上端的一侧共同连接有拉板。

通过采用上述技术方案，拉板的设置将若干个延时板连接在一起，从而在取出延时板时，通过拉板即可将所有的延时板同步取出，从而提高工作效率。

优选的，每个所述加热流道朝向所述箱体上端的开口处均设置有用于过滤较大颗粒的未融化沥青的过滤板。

通过采用上述技术方案，过滤板的设置可以过滤较大颗粒的未融化沥青，从而确保最终加热后的沥青的质量较好。

优选的，所述箱体的外侧面均设置有一层保温层。

通过采用上述技术方案，保温层的设置可以阻隔热量传递，从而确保箱体内部的温度足够，从而节省电量。

优选的，所述箱体的下端呈上大下小的漏斗状，所述出料口连通于所述箱体下端最低处。

通过采用上述技术方案，箱体的下端呈上大下小的漏斗状的设置可以最大程度的将融化后的沥青排放干净。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，将沥青原料从进料口投入，启动加热棒开始对沥青加热融化，接着先融化的沥青进过分流加热结构对初步融化的沥青分化为若干道并二次加热，如此，使加热装置对沥青的加热均匀性较好，从而提高加热效果；

2.延时板的设置减缓了沥青通过加热流道时的速度，速度沥青在加热流道中停留更长时间，从而进一步提高加热效果；

3.后期维护或清洁箱体内部时，取下盖板，取出安装框即可将分流加热结构取出，方便维护工作的进行。

附图说明

图1是本申请一种沥青生产用加热装置的实施例中带有部分剖面的整体结构示意图。

图2是本申请一种沥青生产用加热装置的实施例中分流加热结构的分解结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、盖板；111、螺栓；112、进料口；12、出料口；13、保温层；14、支撑环；2、加热棒；3、分流加热结构；31、安装框；32、加热板；33、加热流道；34、延时板；341、支撑条；35、拉板；36、过滤板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种沥青生产用加热装置。参照图1，沥青生产用加热装置包括竖直设置的长方体型的箱体1，箱体1上端开口设置，箱体1的上端开口处设置有可启闭的盖板11，盖板11水平设置并盖设于箱体1的上端开口上，盖板11上贯穿设置有若干个螺栓111，螺栓111穿过盖板11后螺纹连接于箱体1的上端面，在本实施例中，盖板11的每一侧至少设置有一个螺栓111。盖板11上设置有进料口112，进料口112位于盖板11的中部位置处，盖板11的下表面设置有若干根加热棒2，加热棒2竖直设置，在本实施例中，加热棒2的数量为两根，两根加热棒2关于出料口12对称设置。

参照图1，箱体1的下端呈上大下小的漏斗状设置，箱体1下端最低处连通设置有出料口12，如此可以最大程度的融化后的沥青排放干净。另外，箱体1的外侧面均设置有一层保温层13，保温层13的设置可以阻隔热量传递，从而确保箱体1内部的温度足够，从而节省电量。

参照图1和图2，箱体1的内部水平设置有支撑环14，支撑环14呈方型，支撑环14上支撑有用于将初步融化的沥青分化为若干道并二次加热的分流加热结构3，且分流加热结构3位于加热棒2下方。具体的，分流加热结构3包括两端开口设置的安装框31，安装框31竖直设置，安装框31的下端面抵触于支撑环14上，安装框31中均匀间隔设置有若干个加热板32，加热板32竖直设置，相邻两个加热板32之间形成加热流道33，加热流道33一端开口朝向箱体1的上端，加热流道33的另一端朝向箱体1的下端。

参照图2，每个加热流道33中均插接有竖直截面呈s型的延时板34，延时板34的两侧表面靠近加热板32，延时板34相对的两侧均竖直设置有支撑条341，支撑条341的一侧固定连接于延时板34上，支撑条341远离延时板34的一侧与加热板32相接触，在本实施例中，延时板34每一面上的支撑条341的数量可以为三个，三个支撑条341分别靠近该延时板34该侧面的两侧和中部位置上。

参照图1和图2，此外，若干个延时板34靠近箱体1上端的一侧共同连接有拉板35，拉板35水平设置，拉板35连接于延时板34上表面的中部位置处，且拉板35下成设置，即拉板35的上表面与加热板32的上端面保持平齐。同时，为了方便拉动拉板35，在拉板35上表面的中部位置处设置有拉手（图中未示出）。

参照图1和图2，另外，在每个加热流道33朝向箱体1上端的开口处均设置有用于过滤较大颗粒的未融化沥青的过滤板36，过滤板36水平设置，每个加热流道33上的过滤板36关于拉板35对称设置有两个，过滤板36与延时板34固定连接，过滤板36的下表面不与拉板35接触的三边均设置有倒角，同时，在加热流道33上端开口的四周侧边上均设置有倒角，如此可以使过滤板36沉头设置，即此时过滤板36的上表面与加热板32的上端面保持平齐。

本申请实施例一种沥青生产用加热装置的实施原理为：使用时，将沥青原料从进料口112投入，启动加热棒2开始对沥青加热融化，然后启动加热板32预热，接着先融化的沥青通过若干个过滤板36分流进入到加热流道33中，并在延时板34的作用下在加热流道33中停留较长时间，从而进一步对分流后的沥青进行加热；最后加热好的沥青从出料口12排出即可；后期维护或清洁箱体1内部时，取下盖板11，利用拉手将延时板34和过滤板36一起同步拉出，在取出安装框31即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。