一种金属切割用天然气增效剂的制作方法

本发明涉及天然气增效剂技术领域，具体为一种金属切割用天然气增效剂。

背景技术：

目前工业切割还是以乙炔气为主，然而乙炔制取的原料-电石，由六次能源转换而获得，平均生产1吨电石耗电达3300～3500kwh和1吨焦碳，其废渣给生态环境所造成的严重污染已成为广受关注的社会问题，乙炔气能耗大、成本高、易燃易爆，严重损害资源，污染环境，各国都在积极研发新的切割气并取得了成功，但多数新型切割气因燃烧温度不高，影响切割速度和质量，新型切割气比空气重易聚集，发生事故的风险大，导致推广困难。

天然气作为绿色环保能源在工业领域已得到广泛应用，天然气切割是利用天然气燃烧火焰的热能，将工件切割处金属预热到一定温度后喷出高速切割氧流，使预热处金属燃烧，并放出热量实行切割，而普通天然气带氧燃烧的火焰温度达不到对金属切割的温度，需要在天然气中加入增效剂。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属切割用天然气增效剂，具备使天然气带氧燃烧的温度达到对金属切割的温度的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种金属切割用天然气增效剂，包括以下原料按重量百分比组成分别是：五碳环烷烃30±5％、丙烷15±3％、环己烷2±0.4％、异庚烷4±2％、二茂铁2±0.4％、硝酸异辛酯1.5±0.3％、无水乙醇20±5％、石油醚15±5％，其制备方法步骤如下：

步骤一，将五碳环烷烃、丙烷、环己烷，异庚烷、二茂铁、硝酸异辛酯按照配比进行混合，加入混合釜中进行缓慢均匀搅拌，并且保持温度在20±5℃，得到搅拌混合物；

步骤二，将步骤一中的搅拌混合物充分搅拌后，将混合釜中加入无水乙醇和石油醚进行搅拌均匀，且温度保持在20±5℃，得到天然气增效剂预制物；

步骤三，将步骤二中得到的天然气增效剂预制物密封保存放置48h，放置环境温度保持在25±5℃；

步骤四，将天然气增效剂预制物取出得到天然气增效剂，将天然气增效剂进行包装。

优选的，所述天然气增效剂占天然气重量百分比为0.4％。

优选的，所述步骤一中的各组原料分别按照五碳环烷烃、丙烷、环己烷、异庚烷、二茂铁、硝酸异辛酯先后顺序进行搅拌，且无碳环烷烃、丙烷、环己烷、异庚烷、二茂铁、硝酸异辛酯之间的质量比重为30±5∶15±3∶2±0.4∶4±2∶2±0.4∶1.5±0.3。

优选的，所述步骤二中无水乙醇和石油醚之间的重量百分比为20±5∶15±5。

优选的，所述步骤三中的天然气增效剂预制物应放置在密封环境中放置，所述天然气增效剂为液相状态。

优选的，所述无水乙醇的纯度保持在99.9％以上。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该种金属切割用天然气增效剂，通过使用无碳环烷烃、丙烷、环己烷、异庚烷、二茂铁、硝酸异辛酯、无水乙醇和石油醚进行制作增效剂，大大的提高了燃烧温度和燃烧效率，同时液相增效剂对容器的腐蚀性小挥发快，无水乙醇作为介质，可以将以上原料进行有效的相溶，可在制作的过程中防止部分原料的挥发且不会轻易的燃烧，在对金属切割加工时，热影响区小，可以确保工件的性能和质量，可对高精度要求的工件进行加工，使得工件的切口光滑平整，减小打渣的工序提高了工作的效率。

2、该种金属切割用天然气增效剂，通过无碳环烷烃、丙烷、环己烷、异庚烷、二茂铁、硝酸异辛酯、无水乙醇和石油醚之间按照比例配比混合，制作步骤简单，加入到天然气中后其切割温度高大大的加快了其切割速度，由于天然气的爆炸极限远远小于乙炔的爆炸极限，且天然气比乙炔还轻，泄漏后散发的速度比乙炔快，大大的提高使用的安全性。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种金属切割用天然气增效剂，包括以下原料按重量百分比组成分别是：五碳环烷烃30±5％、丙烷15±3％、环己烷2±0.4％、异庚烷4±2％、二茂铁2±0.4％、硝酸异辛酯1.5±0.3％、无水乙醇20±5％、石油醚15±5％，其制备方法步骤如下：

步骤一，将五碳环烷烃、丙烷、环己烷，异庚烷、二茂铁、硝酸异辛酯按照配比进行混合，加入混合釜中进行缓慢均匀搅拌，并且保持温度在20±5℃，得到搅拌混合物；

步骤二，将步骤一中的搅拌混合物充分搅拌后，将混合釜中加入无水乙醇和石油醚进行搅拌均匀，且温度保持在20±5℃，得到天然气增效剂预制物；

步骤三，将步骤二中得到的天然气增效剂预制物密封保存放置48h，放置环境温度保持在25±5℃；

步骤四，将天然气增效剂预制物取出得到天然气增效剂，将天然气增效剂进行包装。

天然气增效剂占天然气重量百分比为0.4％，步骤一中的各组原料分别按照五碳环烷烃、丙烷、环己烷、异庚烷、二茂铁、硝酸异辛酯先后顺序进行搅拌，且无碳环烷烃、丙烷、环己烷、异庚烷、二茂铁、硝酸异辛酯之间的质量比重为30±5∶15±3∶2±0.4∶4±2∶2±0.4∶1.5±0.3，步骤二中无水乙醇和石油醚之间的重量百分比为20±5∶15±5，步骤三中的天然气增效剂预制物应放置在密封环境中放置，天然气增效剂为液相状态，无水乙醇的纯度保持在99.9％以上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种金属切割用天然气增效剂，其特征在于：包括以下原料按重量百分比组成分别是：五碳环烷烃30±5％、丙烷15±3％、环己烷2±0.4％、异庚烷4±2％、二茂铁2±0.4％、硝酸异辛酯1.5±0.3％、无水乙醇20±5％、石油醚15±5％，其制备方法步骤如下：

步骤一，将五碳环烷烃、丙烷、环己烷，异庚烷、二茂铁、硝酸异辛酯按照配比进行混合，加入混合釜中进行缓慢均匀搅拌，并且保持温度在20±5℃，得到搅拌混合物；

步骤二，将步骤一中的搅拌混合物充分搅拌后，将混合釜中加入无水乙醇和石油醚进行搅拌均匀，且温度保持在20±5℃，得到天然气增效剂预制物；

步骤三，将步骤二中得到的天然气增效剂预制物密封保存放置48h，放置环境温度保持在25±5℃；

步骤四，将天然气增效剂预制物取出得到天然气增效剂，将天然气增效剂进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种金属切割用天然气增效剂，其特征在于：所述天然气增效剂占天然气重量百分比为0.4％。

3.根据权利要求1所述的一种金属切割用天然气增效剂，其特征在于：所述步骤一中的各组原料分别按照五碳环烷烃、丙烷、环己烷、异庚烷、二茂铁、硝酸异辛酯先后顺序进行搅拌，且无碳环烷烃、丙烷、环己烷、异庚烷、二茂铁、硝酸异辛酯之间的质量比重为30±5∶15±3∶2±0.4∶4±2∶2±0.4∶1.5±0.3。

4.根据权利要求1所述的一种金属切割用天然气增效剂，其特征在于：所述步骤二中无水乙醇和石油醚之间的重量百分比为20±5∶15±5。

5.根据权利要求1所述的一种金属切割用天然气增效剂，其特征在于：所述步骤三中的天然气增效剂预制物应放置在密封环境中放置，所述天然气增效剂为液相状态。

6.根据权利要求1所述的一种金属切割用天然气增效剂，其特征在于：所述无水乙醇的纯度保持在99.9％以上。

技术总结
本发明涉及天然气增效剂技术领域，且公开了一种金属切割用天然气增效剂，包括以下原料按重量百分比组成分别是：五碳环烷烃30±5％、丙烷15±3％、环己烷2±0.4％、异庚烷4±2％、二茂铁2±0.4％、硝酸异辛酯1.5±0.3％。该种金属切割用天然气增效剂，通过使用无碳环烷烃、丙烷、环己烷、异庚烷、二茂铁、硝酸异辛酯、无水乙醇和石油醚进行制作增效剂，大大的提高了燃烧温度和燃烧效率，同时液相增效剂对容器的腐蚀性小挥发快，无水乙醇作为介质，可以将以上原料进行有效的相溶，可在制作的过程中防止部分原料的挥发且不会轻易的燃烧，在对金属切割加工时，热影响区小，可以确保工件的性能和质量。

技术研发人员：王福东
受保护的技术使用者：锦州烈火环保科技有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021.08.13