一种炼油化工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼油冷却技术领域，更具体地说，涉及一种炼油化工用冷却装置。


背景技术：

2.炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品，一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生产化工原料，如烯烃、芳烃等，现在的炼油厂一般为油化结合型炼厂。现有技术公开号为cn212067793u的专利文献提供一种炼油化工用冷却装置，通过对油气与冷气进行快速混合的方式，采用转动的搅拌扇带动装置内的冷气快速流动与油气进行混合，通过对装置内壁上附着的成品油进行刮除的方式，将冷却箱内壁的成品油刮下进行排出，提高了冷却效率的同时节约了时间。
3.虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：对冷却箱内壁进行刮除时，需要手动刮除，刮除间隔较长导致附着在冷却箱内壁的成品油难以刮除，增加了劳动强度费时费力，冷却箱温度较高易烫伤工作人员，存在一定安全风险，影响使用效果。鉴于此，我们提出一种炼油化工用冷却装置。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种炼油化工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种炼油化工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱顶面通过安装块安装有电机，所述安装块前壁上端固设有l型块，所述电机输出轴穿过l型块并套接有圆盘，所述圆盘右侧边缘处固设有转动柱，所述转动柱上转动连接有连杆，所述连杆下端转动连接有滑块，所述安装块前端固设有支撑块，所述所述滑块底面固设有圆杆，所述圆杆穿过冷却箱外壁延伸至内壁并固设有十字杆，所述十字杆外壁固设有刮板，所述十字杆左右两端均转动连接有两个活动块，所述冷却箱内壁下端呈左右对称结构开设有两个限位槽，所述限位槽内部呈前后对称结构设有两个弹簧，所述弹簧内侧固设有限位块，所述限位块内端固设有连轴，所述十字杆下端固设有推块，所述冷却箱右壁上端固设有进料管，所述冷却箱左壁下端固设有出料管。
8.优选地，所述电机输出轴与l型块转动连接，所述滑块与支撑块滑动连接，所述圆杆与冷却箱滑动连接。
9.优选地，所述刮板下端及推块下端均呈锥形结构，所述推块上端呈弧形结构，所述刮板外壁及推块底面均与冷却箱内壁摩擦接触。
10.优选地，所述活动块与连轴转动连接，所述限位块与限位槽滑动连接。
11.优选地，所述进料管及出料管均与冷却箱相连通。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.1.本实用新型将油气从进料管输入至冷却箱内部进行冷却处理，通过电机输出轴带动圆盘旋转，使连杆沿着转动柱旋转的同时带动滑块沿着支撑块滑动，使圆杆推动十字杆及刮板同步上下移动，此时刮板与冷却箱内壁摩擦接触将附着在冷却箱内壁的成品油进行刮除，当十字杆向上运动使活动块带动连轴使限位块沿着限位槽向内滑动，此时弹簧被压缩，推块向内侧滑动方便将成品油从出料管输出，当十字杆向下运动后弹簧的回复力拉动限位块沿着限位槽向外侧滑动，方便反复操作进行刮除，当成品油较多堆积时，推块上端的弧形块有效防止了成品油溢出方便出油。解决了对冷却箱内壁进行刮除时，需要手动刮除，刮除间隔较长导致附着在冷却箱内壁的成品油难以刮除，增加了劳动强度费时费力，冷却箱温度较高易烫伤工作人员，存在一定安全风险，影响使用效果的问题，实现了对冷却箱内壁附着的成品油刮除更加方便快捷，取代了人工省时省力，降低了安全风险，提高了刮除的工作效率，降低了生产成本，使用效果更佳。
15.2.本实用新型的刮板对冷却箱内壁进行刮除时，通过连杆使限位块沿着限位槽滑动，使推块同步滑动，对成品油进行刮除的同时方便出油收集，保证了冷却箱不易附着较多的成品油，提高了容量及冷却效果。
16.3.本实用新型的推块及刮板下端均呈锥形结构提高了刮除效果，推块上端的弧形块防止了成品油推动出油时的溢出，提高了出油及冷却的效率，结构简单操作方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的冷却箱结构剖视图；
19.图3为本实用新型的推块结构剖视图；
20.图4为本实用新型的滑块结构剖视图；
21.图中标号说明：1、冷却箱；2、安装块；3、电机；4、l型块；5、圆盘；6、转动柱；7、连杆；8、滑块；9、支撑块；10、圆杆；11、十字杆；12、刮板；13、活动块；14、限位槽；15、弹簧；16、限位块；17、连轴；18、推块；19、进料管；20、出料管。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以
是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1
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4,本实用新型提供一种技术方案：
26.一种炼油化工用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1顶面通过安装块2安装有电机3，安装块2前壁上端固设有l型块4，电机3输出轴穿过l型块4并套接有圆盘5，圆盘5右侧边缘处固设有转动柱6，转动柱6上转动连接有连杆7，连杆7下端转动连接有滑块8，安装块2前端固设有支撑块9，滑块8底面固设有圆杆10，圆杆10穿过冷却箱1外壁延伸至内壁并固设有十字杆11，十字杆11外壁固设有刮板12，十字杆11左右两端均转动连接有两个活动块13，冷却箱1内壁下端呈左右对称结构开设有两个限位槽14，限位槽14内部呈前后对称结构设有两个弹簧15，弹簧15内侧固设有限位块16，限位块16内端固设有连轴17，十字杆11下端固设有推块18，冷却箱1右壁上端固设有进料管19，冷却箱1左壁下端固设有出料管20。将油气从进料管19输入至冷却箱1内部进行冷却处理，通过电机3输出轴带动圆盘5旋转，使连杆7沿着转动柱6旋转的同时带动滑块8沿着支撑块9滑动，使圆杆10推动十字杆11及刮板12同步上下移动，此时刮板12与冷却箱12内壁摩擦接触将附着在冷却箱1内壁的成品油进行刮除，当十字杆11向上运动使活动块13带动连轴17使限位块16沿着限位槽14向内滑动，此时弹簧15被压缩，推块18向内侧滑动方便将成品油从出料管20输出，当十字杆11向下运动后弹簧15的回复力拉动限位块16沿着限位槽14向外侧滑动，方便反复操作进行刮除，当成品油较多堆积时，推块18上端的弧形块有效防止了成品油溢出，提高了成品油的输出效率，使用效果更佳。
27.具体的，电机3输出轴与l型块4转动连接，滑块8与支撑块9滑动连接，圆杆10与冷却箱1滑动连接。l型块4为电机3输出轴提供稳定支撑，支撑块9限制了滑块8的运动方向，冷却箱1限制了圆杆10的运动方向。
28.进一步的，刮板12下端及推块18下端均呈锥形结构，推块18上端呈弧形结构，刮板12外壁及推块18底面均与冷却箱1内壁摩擦接触。刮板12及推块18方便对附着在冷却箱1内壁的成品油进行刮除，防止堆积的同时方便出料。
29.再进一步的，活动块13与连轴17转动连接，限位块16与限位槽14滑动连接。活动块13为连轴17提供动力，限位槽14限制了限位块16的运动方向。
30.更进一步的，进料管19及出料管20均与冷却箱1相连通。方便投料及成品油出油收集。
31.工作原理：在使用本实用新型时，首先将油气从进料管19输入至冷却箱1内部进行冷却处理，通过电机3输出轴带动圆盘5旋转，使连杆7沿着转动柱6旋转的同时带动滑块8沿着支撑块9滑动，使圆杆10推动十字杆11及刮板12同步上下移动，此时刮板12与冷却箱12内壁摩擦接触将附着在冷却箱1内壁的成品油进行刮除，当十字杆11向上运动使活动块13带动连轴17使限位块16沿着限位槽14向内滑动，此时弹簧15被压缩，推块18向内侧滑动方便将成品油从出料管20输出，当十字杆11向下运动后弹簧15的回复力拉动限位块16沿着限位槽14向外侧滑动，方便反复操作进行刮除，当成品油较多堆积时，推块18上端的弧形块有效防止了成品油溢出，提高了成品油的输出效率，使用效果更佳。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。