一种中小规模垃圾处理系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种中小规模垃圾处理系统。

背景技术：

目前，中小型垃圾处理难以满足大型垃圾焚烧发电的要求，且所需投资大，收益周期长，中小型垃圾处理焚烧产生的余热会在冬季作为供暖热源使用，而对外供热又受季节和周围环境的影响，因此中小型垃圾处理难以实施。此外，无余热利用的中小型垃圾处理工艺均采用喷水的工艺来给烟气降温，这种工艺处理1吨垃圾大约需要1.5吨地下水，耗水量大，缺水地区达不到要求。因此，有必要开发适合缺水地区的中小型垃圾处理系统，以处理生活垃圾，同时减少耗水量。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种中小规模垃圾处理系统，用于解决缺水地区中小规模垃圾处理问题，减少耗水量，且能够产生余热，以供冬季供暖使用。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种中小规模垃圾处理系统，所述中小规模垃圾处理系统包括垃圾裂解气化炉，所述垃圾裂解气化炉的出口与高温空气换热器的管程流体入口相连，所述高温空气换热器的管程流体出口与ggh的管程流体入口相连，所述ggh的管程流体出口与半干反应塔的入口相连，所述半干反应塔的出口与布袋除尘器的入口相连，在所述半干反应塔和布袋除尘器的连接管道上设有干粉喷射装置组，所述布袋除尘器的出口与引风机的入口相连，所述引风机的出口与所述ggh的壳程流体入口相连，所述ggh的壳程流体出口与烟囱相连，所述高温空气换热器还分别与供风风机和烟气冷却风机相连。

进一步的，所述高温空气换热器分为一级换热系统和二级换热系统。

进一步的，所述一级换热系统的壳程流体入口与所述供风风机的出口相连。

进一步的，所述一级换热系统的壳程流体出口与设置在垃圾裂解气化炉下部和中部的三个入口相连。

进一步的，所述二级换热系统的壳程流体入口与所述烟气冷却风机的出口相连。

进一步的，所述二级换热系统的壳程流体出口与供热用户相连。

进一步的，所述干粉喷射装置组包括活性炭给料装置、消石灰给料装置和干粉喷射风机，三者依次连接。

进一步的，所述中小规模垃圾处理系统均采用管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果为：

1、相较于其他垃圾处理系统，所述中小规模垃圾处理系统能减少大约2/3的厂用水量，适用于缺水地区。

2、所述中小规模垃圾处理系统排烟温度高，不会产生白烟，可达到环境保护要求。

3、所述中小规模垃圾处理系统利用高温烟气换热，大大提高换热效率。

4、所述中小规模垃圾处理系统能满足中小规模垃圾无害化、减量化处理的需求，大大节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为缺水地区中小规模垃圾处理系统结构图；

其中，1、垃圾裂解气化炉，2、高温空气换热器，3、ggh，4、半干反应塔，5、干粉喷射装置组，6、布袋除尘器，7、引风机，8、烟囱，9、供风风机，10、烟气冷却风机，11、供热用户。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。

请参阅图1，本实用新型提供了一种中小规模垃圾处理系统，该中小规模垃圾处理系统包括垃圾裂解气化炉1、高温空气换热器2、ggh3、半干反应塔4、干粉喷射装置组5、布袋除尘器6、引风机7、烟囱8、供风风机9、烟气冷却风机10。所述中小规模垃圾处理系统的装置之间均采用管道连接。

高温空气换热器2包括一级换热系统和二级换热系统，其上共设有三个入口和三个出口。一级换热系统的壳程流体入口与供风风机9的出口相连，其壳程流体出口通过管道连接在垃圾裂解气化炉1的三个入口上，这三个入口分布在垃圾裂解气化炉1的中部和下部。二级换热系统的壳程流体入口与烟气冷却风机10的出口相连，其壳程流体出口与供热用户11相连。高温空气换热器2的管程流体入口与垃圾裂解气化炉1的上端出口相连，其管程流体出口与ggh3的管程流体入口相连，ggh3的管程流体出口与半干反应塔4上端的入口相连，半干反应塔4下端的出口与布袋除尘器6的入口相连，且在这两者的连接管道上设有干粉喷射装置组5。干粉喷射装置组5包括活性炭给料装置、消石灰给料装置和干粉喷射风机。活性炭给料装置、消石灰给料装置和干粉喷射风机依次连接，活性炭给料装置与消石灰给料装置能够定量的将物料排出，而干粉喷射风机作为气力输送的动力源，可以将上述物料送入到半干反应塔4与布袋除尘器6之间的管道中。布袋除尘器6的出口与引风机7的入口相连，引风机7的出口与ggh3的壳程流体入口相连，ggh3的壳程流体出口与烟囱8相连。

在实际操作过程中，垃圾站将收集的垃圾投入垃圾裂解气化炉1中裂解气化，裂解气体在二燃室中充分燃烧，气体在二燃室中停留时间应大于2s，减少二噁英生成；燃烧产生950℃-1000℃的高温烟气进入高温空气换热器2进行余热利用，高温空气换热器2中的一级换热系统将供风风机9出口提供的常温空气加热后用于垃圾的燃烧供风，二级换热系统将烟气冷却风机10供给的常温空气加热，加热后的空气在供暖期可以作为厂区冬季供暖热源（供热用户11），非供暖期则直接排入大气。高温空气换热器2的出口烟温650℃-700℃，烟气之后进入到ggh3作为高温热源进一步降温到350℃左右。ggh3的低温侧流体（壳程流体）是来自引风机7排出170℃的干净烟气，该低温烟气在ggh3中被加热到500℃左右后通过烟囱8排入到大气当中。ggh3的高温侧出口（管程流体出口）烟气则进入到半干反应塔4中进行急冷脱酸降温，半干反应塔4的出口烟温为170℃左右，之后烟气通过干粉喷射装置组5与布袋除尘器6之间的连接管道时，干粉喷射风机将活性炭给料装置和消石灰给料装置定量排出的物料同时送入该管道，活性炭可吸附烟气中的二噁英和重金属，消石灰可进一步脱酸。经喷射处理后，烟气进入布袋除尘器6中进行烟气除尘，最后通过引风机7排至ggh3中作为ggh3的低温侧冷源流体，再经加热后排入大气，循环使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种中小规模垃圾处理系统，其特征在于：所述中小规模垃圾处理系统包括垃圾裂解气化炉，所述垃圾裂解气化炉的出口与高温空气换热器的管程流体入口相连，所述高温空气换热器的管程流体出口与ggh的管程流体入口相连，所述ggh的管程流体出口与半干反应塔的入口相连，所述半干反应塔的出口与布袋除尘器的入口相连，在所述半干反应塔和布袋除尘器的连接管道上设有干粉喷射装置组，所述布袋除尘器的出口与引风机的入口相连，所述引风机的出口与所述ggh的壳程流体入口相连，所述ggh的壳程流体出口与烟囱相连，所述高温空气换热器还分别与供风风机和烟气冷却风机相连。

2.根据权利要求1所述的一种中小规模垃圾处理系统，其特征在于：所述高温空气换热器分为一级换热系统和二级换热系统。

3.根据权利要求2所述的一种中小规模垃圾处理系统，其特征在于：所述一级换热系统的壳程流体入口与所述供风风机的出口相连。

4.根据权利要求3所述的一种中小规模垃圾处理系统，其特征在于：所述一级换热系统的壳程流体出口与设置在垃圾裂解气化炉下部和中部的三个入口相连。

5.根据权利要求2所述的一种中小规模垃圾处理系统，其特征在于：所述二级换热系统的壳程流体入口与所述烟气冷却风机的出口相连。

6.根据权利要求5所述的一种中小规模垃圾处理系统，其特征在于：所述二级换热系统的壳程流体出口与供热用户相连。

7.根据权利要求1所述的一种中小规模垃圾处理系统，其特征在于：所述干粉喷射装置组包括活性炭给料装置、消石灰给料装置和干粉喷射风机，三者依次连接。

8.根据权利要求1所述的一种中小规模垃圾处理系统，其特征在于：所述中小规模垃圾处理系统均采用管道连接。

技术总结
本实用新型公开了一种中小规模垃圾处理系统，所述中小规模垃圾处理系统包括垃圾裂解气化炉，所述垃圾裂解气化炉的出口与高温空气换热器的管程流体入口相连，所述高温空气换热器的管程流体出口与GGH的管程流体入口相连，所述GGH的管程流体出口与半干反应塔的入口相连，所述半干反应塔的出口与布袋除尘器的入口相连，在两者的连接管道上设有干粉喷射装置组，所述布袋除尘器的出口与引风机的入口相连，所述引风机的出口与所述GGH的壳程流体入口相连，所述GGH的壳程流体出口与烟囱相连，所述高温空气换热器还分别与供风风机和烟气冷却风机相连。所述中小规模垃圾处理系统适用于缺水地区，在处理生活垃圾的同时，还能减少水量的消耗。

技术研发人员：刘旭;单建伟;赵宏
受保护的技术使用者：青岛阿尔卑斯环保设备科技有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.08.10