便于判断吸附剂更换时机的除油器的制作方法

1.本发明涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种便于判断吸附剂更换时机的除油器。


背景技术：

2.在psa制氢工艺中，除油及去杂质工艺非常重要，直接决定了产品质量及设备的使用寿命。所采用的除油器的工作原理为：含有焦油、水、萘、苯等杂质的焦炉煤气从上级工序进入除油器进口，经过除油器内部1#、2#、3#等吸附剂吸附，从顶部出口排出净化后的干净煤气，而底部会排出废液。如此，实现焦炉煤气的净化。
3.现有技术的除油器在使用过程中，主要依靠出口处流量计的累计流量来判断除油器内部吸附剂状态，即，判断吸附剂是否需要更换，然后打开检修口直观的检查吸附剂状态特性，然后确定更换吸附剂与否。
4.显然，这样的判断方式往往会形成打开检修口之后发现吸附剂更换时机不妥。即，或者吸附剂还不需要更换，或者吸附剂更换的有点晚。同时，这样的判断方式增加了检修频次和施工费。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种便于判断吸附剂更换时机的除油器，它具有便于准确判断吸附剂更换时机的特点。
6.本发明所采用的技术方案是：便于判断吸附剂更换时机的除油器，包括除油器的筒体，该筒体的下部连接有煤气进入管、上部连接有煤气排出管，且该筒体内填充有吸附剂，该煤气排出管上设有流量计，所述煤气进入管的侧壁上连接有第一压力表、煤气排出管的侧壁上连接有第二压力表。
7.所述第一压力表和第二压力表信号连接至一dcs，该dcs信号连接有报警装置。
8.所述筒体内设有温度传感器、液位传感器，该温度传感器、液位传感器信号连接该dcs。
9.所述筒体的底部设有排污口。
10.本发明和现有技术相比所具有的优点是：便于准确判断吸附剂更换时机。本发明的便于判断吸附剂更换时机的除油器在使用时，一旦发现煤气进口和出口的压力差落入长期观察的经验值范围，即可判断吸附剂需要更换，避免了频繁打开检修口的情况，且判断的较为准确，有效降低了检修频次和施工中的无效时间占比。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
12.图1是本发明的实施例的主视剖视图；
13.图2是本发明的部件连接框图。
14.图中：
15.10、筒体；
16.20、煤气进入管；
17.30、煤气排出管，31、流量计；
18.40、吸附剂；
19.50、排污口；
20.p1、第一压力表，p2、第二压力表；
21.b、报警装置；
22.t、温度传感器；
23.l、液位传感器。
具体实施方式
24.实施例，见图1所示：便于判断吸附剂更换时机的除油器，包括除油器的筒体10。该筒体10的下部连接有煤气进入管20、上部连接有煤气排出管30，且该筒体10内填充有吸附剂40。一般而言，以从下而上计，吸附剂40分为1#、2#、3#等多种型号。同时，该煤气排出管30上设有流量计31。
25.进一步的讲：
26.该煤气进入管20的侧壁上连接有第一压力表p1、煤气排出管30的侧壁上连接有第二压力表p2。这样，使用者可以通过查看第一压力表p1和第二压力表p2的压力值并计算差值，根据长期观察和测试后的经验值进行比对。当压力差的值达到经验值后即可判定吸附剂40需要更换。即，能够较为准确的掌握和判断吸附剂40更换的时机。
27.优化的：
28.结合图2所示，该第一压力表p1和第二压力表p2信号连接至一dcs，该dcs信号连接有报警装置b。即，进一步引入了自动判定功能。当该第一压力表p1和第二压力表p2的压力差落入该dcs的设定值(即经验值)之后，该dcs即触发该报警装置b进行报警，避免了人工频繁观察压力表的现象。
29.该筒体10内设有温度传感器t，该温度传感器t信号连接该dcs。由于季节变化会引起压力差的判断形成误差，则通过合理引入温度信息，结合以平时的测定实验，总结出合适的函数关系，即可消除季节变化的影响。
30.该筒体10内还设有液位传感器l，该液位传感器l亦信号连接该dcs。即，通过该液位传感器l能够自动判定该筒体10内液位。同时，便于控制液位在合适的位置，且超过设定液位后，可以通过后述的排污口50等进行排污。
31.另外：
32.为了便于排污，该筒体10的底部设有排污口50。
33.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。