一种密闭除焦系统的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工行业石油焦处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种密闭除焦系统。


背景技术：

2.延迟焦化是一种石油二次加工技术，是指以贫氢的重质油为原料，经过加热炉迅速升温到焦化反应温度500℃左右，进入焦炭塔进行深度的热裂化和缩合反应，生产富气、粗汽油、柴油、蜡油、以及石油焦的技术。反应完成后，高温石油焦经蒸汽、水冷却后，再经高压水切焦、除焦。该过程产生的石油焦和水的混合物，被排入焦池中进行焦水分离。
3.目前石油焦输送是由起重机将冷却后的石油焦抓取后通过汽车运至石油焦堆场。在此过程中，石油焦从焦炭塔出来一直到储料场，整个过程全是敞开式的，且焦池占用场地面积大，存在如下问题：石油焦露天暴露，粉尘随意扩散；蒸汽挥发量大，携带焦粉、悬浮物及含硫化物的烃类油气，浓度高，气味恶臭，造成环境污染；操作人员暴露在恶劣的操作环境中，存在患职业病隐患；装运过程中遗撒现象普遍，破坏装置及周边环境。随着人们对环保的重视，环境保护法规对炼油厂排放将提出更严格的要求，因此，如何改善操作环境、降低污染，是目前需要亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种密闭除焦系统，使除焦过程中能够实现连续稳定密闭输送和脱水，并实现除焦水的循环利用，避免石油焦中夹带的有害气体和粉尘污染环境，保护环境，节约资源。
5.一种密闭除焦系统，包括输送机构、脱水循环结构以及尾气处理装置；
6.所述输送机构包括焦炭塔、石油焦破碎单元以及混合搅拌仓；
7.所述焦炭塔的出料口与所述石油焦破碎单元的进料口连接，所述石油焦破碎单元的出料口所述混合搅拌仓的进料口连接；
8.所述脱水循环机构包括脱水仓、滤水收集罐、过滤器以及冷切焦水罐；
9.所述脱水仓的进料口与所述混合搅拌仓的出料口连接；
10.所述脱水仓的排水口与所述滤水收集罐连接；
11.所述滤水收集罐的净水排水管通过渣浆泵与所述混合搅拌仓的进水口连接；所述滤水收集罐的浊水排水管通过渣浆泵与所述过滤器的进料口连接；
12.所述过滤器的第一排水管道通过渣浆泵与冷切焦水罐的进水口连接，所述冷切焦水罐的出水口通过滤网冲洗泵与所述脱水仓的进水口连接；
13.所述尾气处理装置通过管路分别与所述焦炭塔的排气管道、所述石油焦破碎单元的排气管道、所述混合搅拌仓的排气管道、所述脱水仓的排气管道、所述滤水收集罐的排气管道以及所述过滤器的排气管道连通；
14.整个系统为封闭式结构。
15.本实用新型提供的密闭除焦系统，优选地，所述过滤器的第二排水管道通过渣浆泵与所述脱水仓的进料口连接；
16.本实用新型提供的密闭除焦系统，优选地，所述过滤器的第二排水管道用于排出粒径大小为3mm
‑
6mm的焦粉和水的混合物。
17.本实用新型提供的密闭除焦系统，优选地，所述过滤器的第一排水管道用于排出粒径大小为3mm以下的焦粉和水的混合物。
18.本实用新型提供的密闭除焦系统，优选地，所述石油焦破碎单元包括双辊式切割机和给料式破碎机。
19.本实用新型提供的密闭除焦系统，优选地，所述石油焦破碎单元包括给料式破碎机。
20.本实用新型提供的密闭除焦系统，优选地，还包括运输装置，所述运输装置与所述脱水仓连接，用于运输脱水后的石油焦。
21.本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型提供的密闭除焦系统，包括输送机构、脱水循环结构以及尾气处理装置；其中输送机构包括焦炭塔、石油焦破碎单元以及混合搅拌仓，固化石油焦从焦炭塔排出，经破碎机破碎到适当的粒度后进入混合搅拌仓，保证整个输送过程的密闭，不会产生污染。破碎的石油焦经混合搅拌仓后，进入脱水循环机构，脱水循环机构包括脱水仓、滤水收集罐、过滤器以及冷切焦水罐，脱水循环机构也是密闭结构，实现了除焦水的循环利用。本系统的焦炭塔、石油焦破碎单元、混合搅拌仓、脱水仓、滤水收集罐以及过滤器均设有排气管道，能收集排出的有害气体至尾气处理装置处理进行净化。本实用新型提供的密闭除焦系统，使除焦过程中能够实现连续稳定密闭输送和脱水，并实现除焦水的循环利用，避免石油焦中夹带的有害气体和粉尘污染环境，保护环境，节约资源。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的密闭除焦系统的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的密闭除焦工艺的工艺流程图；
26.焦炭塔1，石油焦破碎单元2，混合搅拌仓3，脱水仓4，滤水收集罐5，过滤器6，冷切焦水罐7。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
29.本实施例采用递进的方式撰写。
30.本实用新型实施例提供一种密闭除焦系统，包括输送机构、脱水循环结构以及尾气处理装置；
31.其中，输送机构包括焦炭塔1、石油焦破碎单元2以及混合搅拌仓3，焦炭塔1的出料口与石油焦破碎单元2的进料口连接，石油焦破碎单元2的出料口混合搅拌仓3的进料口连接；
32.其中，脱水循环机构包括脱水仓4、滤水收集罐5、过滤器6以及冷切焦水罐7；脱水仓4的进料口与混合搅拌仓3的出料口连接；脱水仓4的排水口与滤水收集罐5连接；滤水收集罐5的净水排水管通过渣浆泵与混合搅拌仓3的进水口连接；滤水收集罐5的浊水排水管通过渣浆泵与过滤器6的进料口连接；过滤器6的第一排水管道通过渣浆泵与冷切焦水罐7的进水口连接，冷切焦水罐7的出水口通过滤网冲洗泵与脱水仓4的进水口连接；
33.其中，尾气处理装置通过管路分别与焦炭塔1的排气管道、石油焦破碎单元2的排气管道、混合搅拌仓3的排气管道、脱水仓4的排气管道、滤水收集罐5的排气管道以及过滤器6的排气管道连通；
34.其中，整个系统为封闭式结构。
35.现有技术中除焦过程是敞开式的，且焦池占用场地面积大，存在如下问题：石油焦露天暴露，粉尘随意扩散；蒸汽挥发量大，携带焦粉、悬浮物及含硫化物的烃类油气，浓度高，气味恶臭，造成环境污染；操作人员暴露在恶劣的操作环境中，存在患职业病隐患；装运过程中遗撒现象普遍，破坏装置及周边环境。
36.本实用新型提供的密闭除焦系统，包括输送机构、脱水循环结构以及尾气处理装置；其中输送机构包括焦炭塔1、石油焦破碎单元2以及混合搅拌仓3，固化石油焦从焦炭塔1排出，经破碎机破碎到适当的粒度后进入混合搅拌仓3，保证整个输送过程的密闭，不会产生污染。破碎的石油焦经混合搅拌仓3后，进入脱水循环机构，脱水循环机构包括脱水仓4、滤水收集罐5、过滤器6以及冷切焦水罐7，脱水循环机构也是密闭结构，实现了除焦水的循环利用。本系统的焦炭塔1、石油焦破碎单元2、混合搅拌仓3、脱水仓4、滤水收集罐5以及过滤器6均设有排气管道，能收集排出的有害气体至尾气处理装置处理进行净化。本实用新型提供的密闭除焦系统，使除焦过程中能够实现连续稳定密闭输送和脱水，并实现除焦水的循环利用，避免石油焦中夹带的有害气体和粉尘污染环境，保护环境，节约资源。
37.本实用新型实施例提供的密闭除焦系统，作为优选方案，过滤器6还包括第二排水管道，过滤器6的第二排水管道通过渣浆泵与脱水仓4的进料口连接，使得过滤器6过滤出的除焦水通过第二排水管道进入脱水仓4进一步脱水，以脱除除焦水中的大颗粒焦粉。
38.本实用新型实施例提供的密闭除焦系统，优选地，过滤器6的第二排水管道用于排出粒径大小为3mm
‑
6mm的焦粉和水的混合物。
39.本实用新型实施例提供的密闭除焦系统，优选地，过滤器6的第一排水管道用于排出粒径大小为3mm以下的焦粉和水的混合物。
40.本实用新型实施例提供的密闭除焦系统，优选地，石油焦破碎单元2包括双辊式切割机和给料式破碎机。另外本实用新型实施例提供的密闭除焦系统，石油焦破碎单元2还可以是给料式破碎机。
41.本实用新型实施例提供的密闭除焦系统，优选地，还包括运输装置，运输装置与脱
水仓4连接，用于运输脱水后的石油焦。
42.参见图2，本实用新型提供的密闭除焦系统的除焦工艺包括如下步骤：
43.(1)固化石油焦和水从焦炭塔1流至石油焦破碎单元2，破碎后的石油焦和水输送至混合搅拌仓3进行混合搅拌；
44.(2)混合搅拌后的焦水混合物进入脱水仓4进行脱水，经过脱水仓4脱水分离出的焦水混合物进入滤水收集罐5；
45.(3)沉降在滤水收集罐5下层的焦水混合物从浊水排水管排出后，通过渣浆泵进入过滤器6；
46.滤水收集罐5上层的水从净水排水管排出后，通过渣浆泵进入混合搅拌仓3；
47.(4)通过过滤器6过滤分离出的焦粉和水的混合物从第一排水管道排出，然后通过渣浆泵进入冷切焦水罐7，冷切焦水罐7的焦水混合物通过滤网冲洗泵进入脱水仓4；
48.(5)焦炭塔1的排放气体、石油焦破碎单元2的排放气体、混合搅拌仓3的排放气体、脱水仓4的排放气体、滤水收集罐5的排放气体以及过滤器6的排放气体均进入尾气处理装置。
49.以上对本实用新型所提供的一种密闭除焦系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。