一种气化炉的煤灰分离器的制作方法

本实用新型涉及煤气化技术领域，具体提供一种气化炉的煤灰分离器。

背景技术：

加压气化工艺是煤洁净高效利用的一种重要方法，在目前的加压气化工艺中，无论是水煤浆气化炉还是粉煤气化炉，从气化炉出来的粗合成气，都要经过洗涤系统后才送往后续生产系统。在洗涤塔前，有的流程中设置有煤灰分离器，煤灰分离器前再配上文丘里洗涤器，有的直接跟气化炉相连。使用煤灰分离器可以先除去合成气中的部分煤灰，从而减少了进入洗涤系统的灰量，起到提高激冷水水质的作用。

目前，煤灰分离器一般采用的是旋风分离器，分离器前配有文丘里洗涤器，文丘里洗涤器是一种管道式的细长结构，煤灰分离器加文丘里洗涤器的这种组合形式，整体占用空间较大。煤灰分离器属于一级离心式分离，不能很好的除去合成气中携带的煤灰，并且需要对设备的直接冲刷部位充分考虑耐磨措施。如何进一步优化煤灰分离器的结构和提高煤灰分离器的分离效率，从而提高洗涤系统的水质，已成为影响气化炉长周期稳定运行的关键所在。

技术实现要素：

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、使用安全、可以二次分离的气化炉的煤灰分离器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气化炉的煤灰分离器，包括塔体，在塔体的顶部设有合成气进口，所述合成气进口向下连接收缩管，所述收缩管连接喉管的顶端，喉管的底端连接扩散管，塔体的底部设有黑水出口；

所述塔体的上部一侧开设有合成气出口，在合成气出口上部塔体开设有进水口，所述进水口连接有喷水管，所述喷水管连接到喉管上部，在喉管上部的喷水管一端安装有喷头；

所述喉管的下部安装有旋流板，所述旋流板下部塔体内壁上安装有导液管。

进一步的，所述旋流板下部设有集液盘，所述集液盘固定在塔体内壁上，并与所述导液管相连。

作为优选，所述旋流板是由若干有特定角度的叶片组成。

进一步的，所述喷水管设有2-6根，且均匀分布在塔体内，每个所述喷水管在喉管上部的一端都安装有喷头，且每个所述喷水管都有与之对应的进水口。

进一步的，所述塔体内底部设置有倒圆锥形结构的水浴容器，所述水浴容器底部连接黑水出口。

进一步的，在塔体下部、水浴容器处设有液位计接口，所述液位计接口连接液位计。

进一步的，在液位计接口相对一侧的塔体上设有人工检修孔。

进一步的，在所述塔体内、合成气出口下部设有倾斜的挡液板。

作为优选，所述扩散管通过扩散管支撑固定在所述塔体内，所述导液管通过导液管支撑固定在塔体内壁上，所述旋流板通过旋流板支撑固定在塔体内。

本实用新型的一种气化炉的煤灰分离器和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

1、本实用新型通过安装在喷水管上的喷头使气体高度雾化，在气体进入喉管内部后与粗合成气混合，粗合成气中的煤灰颗粒被充分润湿，凝聚在喉管内，到扩散管后会不断继续凝聚，通过扩散管后大部分的尘粒直接冲入分离器底部水浴容器的水浴中，后经黑水出口流出，完成一次分离。

2、初步净化后的合成气向上运动，经过旋流板使合成气产生旋流，合成气中所携带的剩余固体颗粒和液滴被离心力甩向塔壁，最后聚集在旋流板四周的集液盘上，通过导液管流入塔底部的水浴中，二级净化的合成气经过挡液板后从合成气出口排出，含尘黑水通过锥体底部的黑水出口排出，完成二次分离。

3、此分离器采用二级分离，分离效果好，并采用冲击式水浴除尘方式，对设备磨损小，安全系数高，结构简单、紧凑，易于加工，具有很好的推广价值。

综上所述，本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、使用方便、分离效果好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1是一种气化炉的煤灰分离器的结构示意图；

附图2是一种气化炉的煤灰分离器中喷水管的俯视结构示意图；

附图3是一种气化炉的煤灰分离器中旋流板的俯视结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、液位计接口，2、导液管支撑，3、塔体，4、进水口，5、合成气进口，6、收缩管，7、喉管，8、旋流板，9、导液管，10、挡液板，11、合成气出口，12、旋流板支撑，13、扩散管，14、扩散管支撑，15、人工检修孔，16、水浴容器，17、黑水出口，18、喷头，19、喷水管，20、叶片，21、集液盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

下面给出一个最佳实施例：

如图1-3所示，本实施例中的一种气化炉的煤灰分离器，包括塔体3，塔体3内部具有封闭的容腔，在塔体3的顶部设有合成气进口5，合成气进口5向下连接收缩管6，收缩管6连接喉管7的顶端，喉管7的底端连接扩散管13，扩散管13通过扩散管支撑14固定于塔体3内壁上。塔体3的底部安装有倒圆锥形结构的水浴容器16，水浴容器16的底部与加工在塔体3一侧的黑水出口17连接。

塔体3的上部一侧开设有合成气出口11，合成气出口11下部塔体3内设有倾斜的挡液板10。

本实施例中，在合成气出口11上部塔体3上水平均匀加工有4个进水口4，每个进水口4都连接有喷水管19，每个喷水管19都连接到喉管7上部，每个在喉管7上部的喷水管19的一端都安装有喷头18。

喉管7的下部通过旋流板支撑12安装有旋流板8，旋流板8是由若干有特定角度的叶片20组成。旋流板8下部设有集液盘21，集液盘21固定在塔体3内壁上，并与导液管9相连，导液管9通过导液管支撑2固定在塔体3内壁上，导液管9的下部伸入水浴容器16内。

在塔体3下部、水浴容器16处设有液位计接口1，液位计接口1连接液位计。在液位计接口1相对一侧的塔体3上设有人工检修孔15。

本实用新型的一种气化炉的煤灰分离器在使用时，气化炉出来的粗合成气从合成气进口5进入煤灰分离器中，首先通过收缩管6使粗合成气流速增加，喷水管19的喷淋水通过喷头18后高度雾化，在喷入喉管7内部后与粗合成气混合。粗合成气中的煤灰颗粒被充分润湿，在喉管7内不断凝聚，进入扩散管13后尘粒会继续凝聚。扩散管13出口垂直于水浴容器16的水面，大部分尘粒直接冲入煤灰分离器底部水浴容器16中。

初步净化后的合成气向上运动，再经过旋流板8使合成气产生旋流，合成气中所携带的剩余固体颗粒和液滴被离心力甩向塔壁，最后聚集在旋流板8四周的集液盘21上，通过导液管9流入塔体底部水浴容器16中，二级净化的合成气经过挡液板10后从合成气出口11排出。含尘黑水通过水浴容器16底部连接的黑水出口17排出。此煤灰分离器采用二级分离，分离效果好，并采用冲击式水浴除尘方式，对设备磨损小，安全系数高，结构简单、紧凑，易于加工，具有很好的推广价值。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。