一种改性沥青发育罐加热装置的制作方法

本实用新型涉及改性沥青生产技术领域，具体为一种改性沥青发育罐加热装置。

背景技术：

现代公路和道路相较于以往发生了巨大的变化，交通流量和行驶频度正高速增长，对路面的性能要求更高了，需要进一步提高路面抗流动性，即高温下抗车辙的能力；提高柔性和弹性，即低温下抗开裂的能力；提高耐磨耗能力和延长使用寿命。为了适应使用环境发生的巨变产生了改性沥青，改性沥青是一种加入橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他改性剂，或是采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善而制成的沥青结合料。经过多年的大量研究开发，已出现品种繁多的改性道路沥青、防水卷材和涂料，表现出一定的工程实用效果，但目前的产量有限，主要原因是由于加入了改性剂的沥青在搅拌和加热不均匀的情况下易造成改性剂离析现象，无法很好的混合，影响到改性沥青的品质，从而大大降低了改性沥青的优品率，造成生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改性沥青发育罐加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种改性沥青发育罐加热装置，包括罐体，所述罐体内部中轴上设有第一导热管，所述第一导热管上等距对称设有多个第二导热管，所述第一导热管和第二导热管内部均设有加热棒，第一导热管一端设有电机，所述电机通过电机支架安装在罐体上，所述电机的输出轴通过联轴器与第一导热管连接；

所述罐体靠近电机一端顶部设有与罐体内部连通的进料口，罐体远离电机一端底部设有与罐体内部连通的出料口，罐体上安装有温度表，所述温度表与第一导热管连接，所述电机一侧设有安装在罐体上的控制板。

优选地，所述第一导热管上固定有环套，所述第二导热管与环套固定。

优选地，所述第一导热管和第二导热管均为铜导热管，第一导热管和第二导热管表面均涂覆有耐腐蚀涂层。

优选地，所述加热棒位于第一导热管和第二导热管中轴上，所述第一导热管和第二导热管内壁均固定有关于加热棒对称设置的固定件，所述加热棒通过固定件进行安装，所述固定件沿着加热棒的长度方向等距设置。

优选地，所述固定件靠近加热棒一侧设为弧面，所述弧面与加热棒贴合。

优选地，所述第一导热管远离电机一端的末端设有轴承座，所述轴承座安装在罐体上，所述第一导热管通过轴承与轴承座固定。

优选地，所述进料口连接有进料管，所述进料管上安装有进料阀门，所述出料口连接有出料管，所述出料管上安装有出料阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在罐体内设置第一导热管，再利用电机驱动第一导热管，使罐体具有一种搅拌结构，使改性剂与沥青能够在罐体进行加热的同时进行充分搅拌，达到混合均匀的效果，通过在第一导热管和第二导热管的内部设置加热棒，形成一种新型加热结构，使第一导热管和第二导热管组成的搅拌结构具有双重作用，在搅拌的同时对混合均匀的改性剂和沥青的混合物进行加热，不仅加热均匀，而且实现了快速加热，达到了提高生产率的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改性沥青发育罐加热装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改性沥青发育罐加热装置的罐体侧视图；

图3为本实用新型提出的一种改性沥青发育罐加热装置的第一导热管的内部结构示意图。

图中：罐体1、第一导热管2、第二导热管3、环套4、电机5、电机支架6、温度表7、进料口8、出料口9、加热棒10、固定件11、进料阀门12、出料管13、控制板14、出料阀门15、进料管16、轴承座17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种改性沥青发育罐加热装置，包括罐体1，罐体1内部中轴上设有第一导热管2，第一导热管2上等距对称设有多个第二导热管3，第一导热管2和第二导热管3内部均设有加热棒10，第一导热管2一端设有电机5，电机5通过电机支架6安装在罐体1上，电机5的输出轴通过联轴器与第一导热管2连接；

具体的，通过在罐体1内设置第一导热管2，再利用电机5驱动第一导热管2，使罐体具有一种搅拌结构，使改性剂与沥青能够在罐体1进行加热的同时进行充分搅拌，达到混合均匀的效果，通过在第一导热管2和第二导热管3的内部设置加热棒10，形成一种新型加热结构，使第一导热管2和第二导热管3组成的搅拌结构具有双重作用，在搅拌的同时对混合均匀的改性剂和沥青的混合物进行加热，不仅加热均匀，而且实现了快速加热，达到了提高生产率的效果。

进一步地说，第一导热管2上固定有环套4，第二导热管3与环套4固定；环套4与第一导热管2、第二导热管3可通过焊接的方式进行连接。

进一步地说，第一导热管2和第二导热管3均为铜导热管，第一导热管2和第二导热管3表面均涂覆有耐腐蚀涂层；使第一导热管2和第二导热管3被腐蚀的速度减慢，延长使用寿命，降低生产成本。

进一步地说，第一导热管2远离电机5一端的末端设有轴承座17，轴承座17安装在罐体1上，第一导热管2通过轴承与轴承座17固定；当第一导热管2被电机5驱动时，第一导热管2受到罐体1中物质的作用力会产生摇晃，长时间摇晃可能会导致第一导热管2的损坏。

进一步地说，加热棒10位于第一导热管2和第二导热管3中轴上，第一导热管2和第二导热管3内壁均固定有关于加热棒10对称设置的固定件11，加热棒10通过固定件11进行安装，固定件11沿着加热棒10的长度方向等距设置；

进一步地说，固定件11靠近加热棒10一侧设为弧面，弧面与加热棒10贴合；

具体的，利用对称的固定件11从两侧对加热棒10施加压力，从而使加热棒10固定，加热棒10提供热量，第一导热管2和第二导热管3将热量向罐体1内散发，同时，第一导热管2和第二导热管3通过对改性剂和沥青的搅拌作用，加速热量的散发，从而快速加热。

罐体1靠近电机5一端顶部设有与罐体1内部连通的进料口8，罐体1远离电机5一端底部设有与罐体1内部连通的出料口9，罐体1上安装有温度表7，温度表7与第一导热管2连接，电机5一侧设有安装在罐体1上的控制板14；

具体的，电机5通过导线与供电电源进行连接，导线上串联有电机5开关，电机5开关安装在控制板14上，多根加热棒10串联连接再通过导线与电源进行连接，多根加热棒10通过一个总开关进行控制，加热棒10开关安装在控制板14上。

进一步地说，进料口8连接有进料管16，进料管16上安装有进料阀门12，出料口9连接有出料管13，出料管13上安装有出料阀门15，方便进料出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。