一种改性沥青预混釜的制作方法

本发明涉及一种预混釜，尤其涉及一种改性沥青预混釜。

背景技术：

改性沥青是一种在沥青中添加外掺剂（改性剂）使得其混合完成后的性能得到提升的沥青结合料，一般而言，所添加的改性剂颗粒的细小程度，以及其与沥青混合后的均匀程度与改性沥青的性能呈正比，故在提升改性沥青的性能时会优先考虑提升改性剂的研磨程度和混合程度。

现有的预混釜在对改性剂和沥青的混合方面还存在着一定的不足，往往只能通过提高搅拌混合的速度和搅拌混合的时间来提高混合效果，且传统的预混釜大多并不具备研磨改性剂的功能，即使具备一定的研磨改性剂的功能，其研磨效果也较弱，往往不能对改性剂进行充分的研磨，突出了传统改性沥青预混釜的不足之处。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改性沥青预混釜，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种改性沥青预混釜，包括主体、底座、一号输入管、二号输入管、输出管、十字支撑架、粉碎轴、粉碎刀片、小齿轮、传动架、大齿轮、接触槽、支撑轴、清洁刷、分散斗、动力部分、研磨部分，所述主体底端固定有一竖直的底座，所述主体顶端固定有一竖直的一号输入管，所述主体前端固定有一水平的二号输入管，所述主体底部前端固定有两水平的输出管，所述主体内壁上部固定有一水平的十字支撑架，所述十字支撑架圆周等角度转动连接有多个竖直的粉碎轴，各所述粉碎轴上部分别固定有两水平交错的粉碎刀片，各所述粉碎轴中部分别固定有一水平的小齿轮，所述十字支撑架中部转动连接有一竖直的传动架，所述传动架顶端固定有一水平的大齿轮，所述传动架底部开有一竖直的接触槽，所述传动架底部外壁圆周等角度固定有多个水平的支撑轴，所述十字支撑架底端圆周等角度固定有多个水平的清洁刷，所述主体上部固定有一竖直的分散斗，所述主体底部安装有一动力部分，所述主体内部安装有一研磨部分。

在上述技术方案基础上，所述动力部分包括搅拌电机、搅拌轴、铰接杆、离心臂、离心柱、支撑台、一号弹簧、滑动台、空心轴、连接臂、二号弹簧、轴套、锥形塞，所述底座顶端中部固定有一竖直的搅拌电机，所述搅拌电机上部安装有一竖直的搅拌轴，所述搅拌轴与主体底部转动连接，所述搅拌轴底部固定有一水平的铰接杆，所述铰接杆前后两部各铰接有一离心臂，两所述离心臂底部分别固定有一水平的离心柱，所述搅拌轴底部固定有一竖直的支撑台，所述支撑台顶端固定有一竖直的一号弹簧，所述一号弹簧顶端固定有一水平的滑动台，所述滑动台顶端固定有一竖直的空心轴，所述滑动台和空心轴与搅拌轴滑动连接，所述滑动台左右两部各铰接有一连接臂，两所述连接臂底部分别与两离心臂上部相铰接，所述滑动台顶端固定有一竖直的二号弹簧，所述二号弹簧顶端固定有一水平的轴套，所述轴套与空心轴滑动连接，所述轴套外壁通过轴承转动连接有一水平的锥形塞。

在上述技术方案基础上，所述研磨部分包括锥形料斗、下料台、传动槽、锥齿圈、滑动封闭环、研磨辊、锥齿轮、研磨支撑板、三号弹簧、接触塞，所述主体内壁中部固定有一水平的锥形料斗，所述主体内壁上部固定有一水平的下料台和传动槽，所述传动槽处于下料台上方，所述传动槽内部底端固定有一水平的锥齿圈，所述传动槽上滑动连接有一水平的滑动封闭环，各所述支撑轴上通过轴承分别转动连接有一水平的研磨辊，各所述研磨辊与滑动封闭环通过轴承相转动连接，各所述研磨辊另一端分别固定有一竖直的锥齿轮，各所述锥齿轮分别与锥齿圈相啮合传动，所述空心轴上部固定有一水平的研磨支撑板，所述研磨支撑板顶端固定有一竖直的三号弹簧，所述三号弹簧顶端固定有一竖直的接触塞，所述接触塞与空心轴相滑动连接。

在上述技术方案基础上，所述搅拌电机通电后能够带动搅拌轴转动，所述搅拌轴转动后两离心臂转动，所述离心臂以不同转速转动时带动支撑台克服一号弹簧弹力下移的距离不同，且离心臂转速越高支撑台下移的距离越大，所述支撑台下移时通过轴套能够带动锥形塞下移，所述支撑台下移时能够带动空心轴同步下移，所述空心轴下移时能够带动研磨支撑板和接触塞下移，所述搅拌轴静止时研磨支撑板与下料台保持接触，所述搅拌轴静止时锥形塞在二号弹簧的弹力作用下能够非常紧密的与锥形料斗底部相贴合，所述搅拌轴静止时接触塞在三号弹簧的弹力作用下能够非常紧密的与接触槽相贴合，所述主体内部安装有用于对沥青进行加热的加热装置。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明具备粉碎和研磨改性剂、自动控制改性剂与沥青的混合以及加强改性剂与沥青的混合效果的功能，而分散斗在添加改性剂时能够达到分散改性剂的效果，而清洁刷能够对研磨辊持续的进行清洁，从而保证研磨效果，而由于锥形塞的结构特点，能够使得经由锥形料斗后的改性剂较为均匀的分散到沥青上表面上，而由于离心柱和离心臂转速的增加以及离心柱之间距离的增大，从而能够使得沥青与改性剂之间混合得更加充分。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明主体的剖视结构示意图。

图3为本发明传动槽的剖视结构示意图。

图4为本发明锥形塞的安装示意图。

图中：1、主体，2、底座，3、一号输入管，4、二号输入管，5、输出管，6、十字支撑架，7、粉碎轴，8、粉碎刀片，9、小齿轮，10、传动架，11、大齿轮，12、接触槽，13、支撑轴，14、清洁刷，15、分散斗，16、动力部分，17、研磨部分，18、搅拌电机，19、搅拌轴，20、铰接杆，21、离心臂，22、离心柱，23、支撑台，24、一号弹簧，25、滑动台，26、空心轴，27、连接臂，28、二号弹簧，29、轴套，30、锥形塞，31、锥形料斗，32、下料台，33、传动槽，34、锥齿圈，35、滑动封闭环，36、研磨辊，37、锥齿轮，38、研磨支撑板，39、三号弹簧，40、接触塞。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-4所示，一种改性沥青预混釜，包括主体1、底座2、一号输入管3、二号输入管4、输出管5、十字支撑架6、粉碎轴7、粉碎刀片8、小齿轮9、传动架10、大齿轮11、接触槽12、支撑轴13、清洁刷14、分散斗15、动力部分16、研磨部分17，所述主体1底端固定有一竖直的底座2，所述主体1顶端固定有一竖直的一号输入管3，所述主体1前端固定有一水平的二号输入管4，所述主体1底部前端固定有两水平的输出管5，所述主体1内壁上部固定有一水平的十字支撑架6，所述十字支撑架6圆周等角度转动连接有多个竖直的粉碎轴7，各所述粉碎轴7上部分别固定有两水平交错的粉碎刀片8，各所述粉碎轴7中部分别固定有一水平的小齿轮9，所述十字支撑架6中部转动连接有一竖直的传动架10，所述传动架10顶端固定有一水平的大齿轮11，所述传动架10底部开有一竖直的接触槽12，所述传动架10底部外壁圆周等角度固定有多个水平的支撑轴13，所述十字支撑架6底端圆周等角度固定有多个水平的清洁刷14，所述主体1上部固定有一竖直的分散斗15，所述主体1底部安装有一动力部分16，所述主体1内部安装有一研磨部分17。

所述动力部分16包括搅拌电机18、搅拌轴19、铰接杆20、离心臂21、离心柱22、支撑台23、一号弹簧24、滑动台25、空心轴26、连接臂27、二号弹簧28、轴套29、锥形塞30，所述底座2顶端中部固定有一竖直的搅拌电机18，所述搅拌电机18上部安装有一竖直的搅拌轴19，所述搅拌轴19与主体1底部转动连接，所述搅拌轴19底部固定有一水平的铰接杆20，所述铰接杆20前后两部各铰接有一离心臂21，两所述离心臂21底部分别固定有一水平的离心柱22，所述搅拌轴19底部固定有一竖直的支撑台23，所述支撑台23顶端固定有一竖直的一号弹簧24，所述一号弹簧24顶端固定有一水平的滑动台25，所述滑动台25顶端固定有一竖直的空心轴26，所述滑动台25和空心轴26与搅拌轴19滑动连接，所述滑动台25左右两部各铰接有一连接臂27，两所述连接臂27底部分别与两离心臂21上部相铰接，所述滑动台25顶端固定有一竖直的二号弹簧28，所述二号弹簧28顶端固定有一水平的轴套29，所述轴套29与空心轴26滑动连接，所述轴套29外壁通过轴承转动连接有一水平的锥形塞30。

所述研磨部分17包括锥形料斗31、下料台32、传动槽33、锥齿圈34、滑动封闭环35、研磨辊36、锥齿轮37、研磨支撑板38、三号弹簧39、接触塞40，所述主体1内壁中部固定有一水平的锥形料斗31，所述主体1内壁上部固定有一水平的下料台32和传动槽33，所述传动槽33处于下料台32上方，所述传动槽33内部底端固定有一水平的锥齿圈34，所述传动槽33上滑动连接有一水平的滑动封闭环35，各所述支撑轴13上通过轴承分别转动连接有一水平的研磨辊36，各所述研磨辊36与滑动封闭环35通过轴承相转动连接，各所述研磨辊36另一端分别固定有一竖直的锥齿轮37，各所述锥齿轮37分别与锥齿圈34相啮合传动，所述空心轴26上部固定有一水平的研磨支撑板38，所述研磨支撑板38顶端固定有一竖直的三号弹簧39，所述三号弹簧39顶端固定有一竖直的接触塞40，所述接触塞40与空心轴26相滑动连接。

所述搅拌电机18通电后能够带动搅拌轴19转动，所述搅拌轴19转动后两离心臂21转动，所述离心臂21以不同转速转动时带动支撑台23克服一号弹簧24弹力下移的距离不同，且离心臂21转速越高支撑台23下移的距离越大，所述支撑台23下移时通过轴套29能够带动锥形塞30下移，所述支撑台23下移时能够带动空心轴26同步下移，所述空心轴26下移时能够带动研磨支撑板38和接触塞40下移，所述搅拌轴19静止时研磨支撑板38与下料台32保持接触，所述搅拌轴19静止时锥形塞30在二号弹簧28的弹力作用下能够非常紧密的与锥形料斗31底部相贴合，所述搅拌轴19静止时接触塞40在三号弹簧39的弹力作用下能够非常紧密的与接触槽12相贴合，所述主体1内部安装有用于对沥青进行加热的加热装置。

本发明的工作原理：该装置具备粉碎和研磨改性剂、自动控制改性剂与沥青的混合以及加强改性剂与沥青的混合效果的功能，当搅拌电机18呈低速转动时，离心柱22在搅拌轴19的带动下开始转动，此时可以通过二号输入管4输入沥青实现对沥青的搅拌，支撑台23在离心柱22的离心力作用下轻度下移，而由于二号弹簧28和三号弹簧39的弹力作用，锥形塞30与锥形料斗31保持接触，接触塞40与接触槽12保持接触，故此时传动架10在接触塞40的带动下开始转动，则传动架10通过大齿轮11和小齿轮9带动各粉碎轴7上的粉碎刀片8开始快速转动，且同时带动各研磨辊36进行周向转动，而研磨辊36在锥齿轮37和锥齿圈34的啮合传动下能够沿着支撑轴13进行周向转动，此时通过一号输入管3向主体1内定量添加改性剂，即可通过粉碎刀片8的转动实现对改性剂的粉碎，然后通过研磨辊36与研磨支撑板38的接触实现对粉碎后的改性剂的研磨，从而通过上述过程实现粉碎和研磨改性剂以及搅拌沥青的功能，而分散斗15在添加改性剂时能够达到分散改性剂的效果，而清洁刷14能够对研磨辊36持续的进行清洁，从而保证研磨效果，当搅拌电机18呈高速转动时，离心柱22在搅拌轴19的带动下开始转动，支撑台23在离心柱22的离心力作用下重度下移，则此时锥形塞30与锥形料斗31脱离接触，接触塞40与接触槽12脱离接触，那么传动架10停止转动，但研磨完成后的改性剂在研磨支撑板38的带动下通过离心力和重力的作用经由锥形料斗31进入主体1底部，此时即可实现自动控制改性剂与沥青的混合的功能，而由于锥形塞30的结构特点，能够使得经由锥形料斗31后的改性剂较为均匀的分散到沥青上表面上，而由于离心柱22和离心臂21转速的增加以及离心柱22之间距离的增大，从而能够使得沥青与改性剂之间混合的更加充分，而此时通过控制搅拌电机18转速的降低，能够实现继续粉碎改性剂的功能。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。