一种高速重载润滑脂组合物及其制备方法与流程

本发明涉及润滑脂组合物技术领域，更具体地说，是涉及一种高速重载润滑脂组合物及其制备方法。

背景技术：

随着现代化工业的迅猛发展，轴承的运行工况也越来越苛刻，转速越来越高，同时载荷也越来越重；为此，对轴承润滑脂的要求也越来越苛刻。而现有的润滑脂普遍存在要么是满足高速轻载荷的工况，要么是满足低速重载荷的工况，不能同时满足高速重载荷的要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高速重载润滑脂组合物及其制备方法，本发明提供的高速重载润滑脂组合物在各项性能稳定的前提下，同时满足高转速和重载荷工况发动机轴承的润滑要求。

本发明提供了一种高速重载润滑脂组合物，由包括以下组分的原料制备而成：

基础油70重量份～90重量份；

稠化剂10重量份～20重量份；

抗氧剂0.5重量份～3重量份；

防腐剂0.2重量份～1重量份；

极压剂0.5重量份～3重量份；

抗磨剂0.5重量份～3重量份；

减摩剂0.5重量份～3重量份；

防锈剂0.5重量份～3重量份；

所述极压剂为硫磷类极压剂；

所述抗磨剂为含磷类抗磨剂。

优选的，所述基础油选自pao和/或酯类油。

优选的，所述基础油100℃运动粘度为6mm²/s～20mm²/s。

优选的，所述稠化剂为复合锂皂。

优选的，所述抗氧剂选自胺型抗氧剂和/或酚型抗氧剂。

优选的，所述防腐剂选自苯三唑防腐剂和/或吩噻嗪防腐剂。

优选的，所述减摩剂选自含磷类减摩剂和/或含钼减摩剂。

优选的，所述防锈剂为磺酸盐类防锈剂。

本发明还提供了一种上述技术方案所述的高速重载润滑脂组合物的制备方法，包括以下步骤：

a)将基础油和稠化剂混合后，进行皂化，再经脱水、炼制、冷却后，加入抗氧剂、防腐剂、极压剂、抗磨剂、减摩剂和防锈剂混合均匀后，进行均化处理，得到高速重载润滑脂组合物。

优选的，步骤a)中所述均化处理的温度为100℃～120℃，时间为20min～40min。

本发明提供了一种高速重载润滑脂组合物，由包括以下组分的原料制备而成：基础油70重量份～90重量份；稠化剂10重量份～20重量份；抗氧剂0.5重量份～3重量份；防腐剂0.2重量份～1重量份；极压剂0.5重量份～3重量份；抗磨剂0.5重量份～3重量份；减摩剂0.5重量份～3重量份；防锈剂0.5重量份～3重量份；所述极压剂为硫磷类极压剂；所述抗磨剂为含磷类抗磨剂。与现有技术相比，本发明提供的高速重载润滑脂组合物采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，得到的高速重载润滑脂组合物在各项性能稳定的前提下，同时满足高转速和重载荷工况发动机轴承的润滑要求。

此外，本发明提供的制备方法简单、条件温和，适合大规模工业生产。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种高速重载润滑脂组合物，由包括以下组分的原料制备而成：

基础油70重量份～90重量份；

稠化剂10重量份～20重量份；

抗氧剂0.5重量份～3重量份；

防腐剂0.2重量份～1重量份；

极压剂0.5重量份～3重量份；

抗磨剂0.5重量份～3重量份；

减摩剂0.5重量份～3重量份；

防锈剂0.5重量份～3重量份；

所述极压剂为硫磷类极压剂；

所述抗磨剂为含磷类抗磨剂。

在本发明中，所述高速重载润滑脂组合物由包括基础油、稠化剂、抗氧剂、防腐剂、极压剂、抗磨剂、减摩剂和防锈剂的原料制备而成，优选由基础油、稠化剂、抗氧剂、防腐剂、极压剂、抗磨剂、减摩剂和防锈剂制备而成。

在本发明中，所述基础油优选选自pao和/或酯类油。在本发明一个优选的实施例中，所述基础油为pao10；在本发明另一个优选的实施例中，所述基础油为pao20；在本发明另一个优选的实施例中，所述基础油为质量比为1：1的pao10和pao20；在本发明另一个优选的实施例中，所述基础油为质量比为3：1的pao20和癸酯基础油；在本发明另一个优选的实施例中，所述基础油为质量比为4：3：1的pao10、pao20和癸酯基础油。本发明对所述基础油的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述pao和酯类油的市售商品即可。

在本发明中，所述基础油100℃运动粘度优选为6mm²/s～20mm²/s。

在本发明中，所述高速重载润滑脂组合物包括70重量份～90重量份的基础油，优选为80重量份。

在本发明中，所述稠化剂优选为复合锂皂；采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述高速重载润滑脂组合物包括10重量份～20重量份的稠化剂，优选为15重量份～16重量份。

在本发明中，所述抗氧剂优选选自胺型抗氧剂和/或酚型抗氧剂，更优选为酚型抗氧剂。本发明对所述抗氧剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述胺型抗氧剂(如二苯胺、二异辛基二苯胺、n-苯基-α萘胺)和酚型抗氧剂(如ciba公司l101、l135)的市售商品即可。在本发明中，所述高速重载润滑脂组合物包括0.5重量份～3重量份的抗氧剂。

在本发明中，所述防腐剂优选选自苯三唑防腐剂和/或吩噻嗪防腐剂，更优选为苯三唑防腐剂。本发明对所述防腐剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述苯三唑防腐剂(如t706、t551)和吩噻嗪防腐剂的市售商品即可。在本发明中，所述高速重载润滑脂组合物包括0.2重量份～1重量份的防腐剂。

在本发明中，所述极压剂为硫磷类极压剂(如上海裕成的e239、雅富顿h317、h307、h3339)；所述抗磨剂为含磷类抗磨剂(如tcp、t304)；均采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述高速重载润滑脂组合物包括0.5重量份～3重量份的极压剂；所述高速重载润滑脂组合物包括0.5重量份～3重量份的抗磨剂，优选为1重量份～3重量份。

在本发明中，所述减摩剂优选选自含磷类减摩剂和/或含钼减摩剂，更优选为含钼减摩剂。本发明对所述减摩剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述含磷类减摩剂(如磷酸钙、t309)和含钼减摩剂(如t351、太平洋添加剂公司的1002a)的市售商品即可。在本发明中，所述高速重载润滑脂组合物包括0.5重量份～3重量份的减摩剂，优选为1重量份～3重量份。

在本发明中，所述防锈剂优选为磺酸盐类防锈剂(如t705、莱茵公司rc4810、king公司nasul450)；采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述高速重载润滑脂组合物包括0.5重量份～3重量份的防锈剂，优选为1重量份～3重量份。

本发明提供的高速重载润滑脂组合物采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，得到的高速重载润滑脂组合物在各项性能稳定的前提下，同时满足高转速和重载荷工况发动机轴承的润滑要求。

本发明还提供了一种上述技术方案所述的高速重载润滑脂组合物的制备方法，包括以下步骤：

a)将基础油和稠化剂混合后，进行皂化，再经脱水、炼制、冷却后，加入抗氧剂、防腐剂、极压剂、抗磨剂、减摩剂和防锈剂混合均匀后，进行均化处理，得到高速重载润滑脂组合物。

在本发明中，所述基础油、稠化剂、抗氧剂、防腐剂、极压剂、抗磨剂、减摩剂和防锈剂与上述技术方案中的相同，在此不再赘述。

在本发明中，所述基础油和稠化剂混合的装置优选为压力釜；在此基础上，所述将基础油和稠化剂混合后，进行皂化的过程优选具体为：

将基础油和稠化剂加入压力釜中，升温至120℃～150℃，在0.2mpa～0.4mpa压力下皂化1h～3h，泄压；

更优选为：

将基础油和稠化剂加入压力釜中，关闭密封盖，在70r/min的搅拌的条件下升温至130℃～140℃，在0.3mpa～0.4mpa压力下恒温皂化2h，泄压。

在本发明中，所述脱水优选采用升温脱水；所述炼制的温度优选为180℃～200℃，更优选为180℃；所述炼制的时间优选为30min～40min，更优选为30min。

在本发明中，所述冷却的温度优选为120℃以下。

在本发明中，所述加入抗氧剂、防腐剂、极压剂、抗磨剂、减摩剂和防锈剂混合均匀的方式优选为搅拌；所述搅拌的转速优选为50r/min～100r/min，更优选为70r/min。

在本发明中，所述均化处理的温度优选为100℃～120℃；所述均化处理的时间优选为20min～40min，更优选为30min。

本发明提供的制备方法简单、条件温和，适合大规模工业生产。

本发明提供了一种高速重载润滑脂组合物，由包括以下组分的原料制备而成：基础油70重量份～90重量份；稠化剂10重量份～20重量份；抗氧剂0.5重量份～3重量份；防腐剂0.2重量份～1重量份；极压剂0.5重量份～3重量份；抗磨剂0.5重量份～3重量份；减摩剂0.5重量份～3重量份；防锈剂0.5重量份～3重量份；所述极压剂为硫磷类极压剂；所述抗磨剂为含磷类抗磨剂。与现有技术相比，本发明提供的高速重载润滑脂组合物采用特定含量组分，实现整体较好的相互作用，得到的高速重载润滑脂组合物在各项性能稳定的前提下，同时满足高转速和重载荷工况发动机轴承的润滑要求。

此外，本发明提供的制备方法简单、条件温和，适合大规模工业生产。

为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的原料均为市售；其中，抗氧剂为ciba公司l101，防腐剂为t706，硫磷类极压剂为上海裕成的e239，含磷类抗磨剂为t304，减摩剂为太平洋添加剂公司的1002a，磺酸盐类防锈剂为莱茵公司rc4810。

实施例1

将80重量份的pao10基础油和15重量份的复合锂皂稠化剂加入压力釜中，关闭密封盖，在70r/min的搅拌的条件下升温至130℃～140℃，压力在0.3mpa～0.4mpa，恒温皂化2h，泄压，升温脱水，温度升至180℃，恒温搅拌30min，降温至120℃以下，加入0.5重量份的抗氧剂、0.5重量份的防腐剂、0.5重量份的硫磷类极压剂、3重量份的含磷类抗磨剂、1重量份的减摩剂和3重量份的磺酸盐类防锈剂，在70r/min的搅拌的条件下混合均匀，然后在100℃～120℃下均化处理30min，得到高速重载润滑脂组合物。

实施例2

将80重量份的pao20基础油和16重量份的复合锂皂稠化剂加入压力釜中，关闭密封盖，在70r/min的搅拌的条件下升温至130℃～140℃，压力在0.3mpa～0.4mpa，恒温皂化2h，泄压，升温脱水，温度升至180℃，恒温搅拌30min，降温至120℃以下，加入1重量份的抗氧剂、0.2重量份的防腐剂、3重量份的硫磷类极压剂、1重量份的含磷类抗磨剂、3重量份的减摩剂和1重量份的磺酸盐类防锈剂，在70r/min的搅拌的条件下混合均匀，然后在100℃～120℃下均化处理30min，得到高速重载润滑脂组合物。

实施例3

将40重量份的pao10基础油、40重量份的pao20基础油和15重量份的复合锂皂稠化剂加入压力釜中，关闭密封盖，在70r/min的搅拌的条件下升温至130℃～140℃，压力在0.3mpa～0.4mpa，恒温皂化2h，泄压，升温脱水，温度升至180℃，恒温搅拌30min，降温至120℃以下，加入2重量份的抗氧剂、1重量份的防腐剂、2重量份的硫磷类极压剂、2重量份的含磷类抗磨剂、2重量份的减摩剂和2重量份的磺酸盐类防锈剂，在70r/min的搅拌的条件下混合均匀，然后在100℃～120℃下均化处理30min，得到高速重载润滑脂组合物。

实施例4

将60重量份的pao20基础油、20重量份的癸酯基础油和16重量份的复合锂皂稠化剂加入压力釜中，关闭密封盖，在70r/min的搅拌的条件下升温至130℃～140℃，压力在0.3mpa～0.4mpa，恒温皂化2h，泄压，升温脱水，温度升至180℃，恒温搅拌30min，降温至120℃以下，加入3重量份的抗氧剂、0.5重量份的防腐剂、3重量份的硫磷类极压剂、1重量份的含磷类抗磨剂、1重量份的减摩剂和3重量份的磺酸盐类防锈剂，在70r/min的搅拌的条件下混合均匀，然后在100℃～120℃下均化处理30min，得到高速重载润滑脂组合物。

实施例5

将40重量份的pao10基础油、30重量份的pao20基础油、10重量份的癸酯基础油和15重量份的复合锂皂稠化剂加入压力釜中，关闭密封盖，在70r/min的搅拌的条件下升温至130℃～140℃，压力在0.3mpa～0.4mpa，恒温皂化2h，泄压，升温脱水，温度升至180℃，恒温搅拌30min，降温至120℃以下，加入1重量份的抗氧剂、0.5重量份的防腐剂、3重量份的硫磷类极压剂、2重量份的含磷类抗磨剂、1重量份的减摩剂和3重量份的磺酸盐类防锈剂，在70r/min的搅拌的条件下混合均匀，然后在100℃～120℃下均化处理30min，得到高速重载润滑脂组合物。

对实施例1～5制备得到的高速重载润滑脂组合物的各项性能进行分析，分析结果参见表1所示。

表1实施例1～5制备得到的高速重载润滑脂组合物的各项性能数据

由表1可知，本发明实施例1～5制备得到的高速重载润滑脂组合物具有优异高温性能、胶体安定性、极压抗磨性能和减摩性能，解决了在重负荷情况下的润滑性和高转速下的减摩性，满足转速达到37500rpm的高转速要求，同时其负荷达到10000n的超重负荷要求的使用要求；适用于高转速重载荷工况发动机轴承的润滑要求，也可适用于其他行业的高速重载荷轴承的润滑；具有显著的经济效益和社会效益。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。