一种沼气脱硫复合罗茨风机鼓风的充氧催化再生装置的制作方法

本实用新型属于脱硫系统辅助设备技术领域，特别是涉及一种沼气脱硫复合罗茨风机鼓风的充氧催化再生装置。

背景技术：

沼气湿法脱硫是采用脱硫液在吸收塔内吸收净化沼气中的硫化氢组分，使净化沼气中硫化氢含量满足应用要求，其中基于碱液吸收法的湿法脱硫也称为碱法吸收脱硫，通常采用氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠等工业碱产品或副产品作为脱硫剂，将硫化氢转移至吸收液中，从而实现沼气脱硫净化。碱法吸收脱硫具有工艺流程简单、设备投资成本较低的优点；为了提高脱硫剂的利用率，脱硫液往往循环吸收进行再生使用，以定期/连续少量补充碱液或排出废液的方式运行，在沼气等富含二氧化碳气体的脱硫工程中，由于二氧化碳组分也会被碱液吸收，从而对脱硫性能造成干扰和影响，需要控制脱硫液的ph值，抑制其对二氧化碳的吸收。因此，采用碳酸钠作为碱液补充的再生湿法脱硫方式被较多工程采用。

tts脱硫法是在碱性溶液中加入tts脱硫剂，其吸氧、载氧能力强，被吸收的氧处于活化状态，对硫化物具有很强的催化氧化活性。当活性氧消耗掉起氧化作用后，又能重新吸收氧而活化，即再生时，迅速吸氧恢复活性，为了实现上述过程，需在反应过程中，向脱硫液中进行充氧，然而现有的脱硫系统一方面布氧效果不佳，另一方面脱硫液与氧气反应不够彻底，因而效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沼气脱硫复合罗茨风机鼓风的充氧催化再生装置，通过充氧组件、阻流组件和液体再分组件的设计，解决了现有的充氧催化再生装置布氧效果不佳及脱硫液与氧气反应不彻底的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种沼气脱硫复合罗茨风机鼓风的充氧催化再生装置，包括槽体；所述槽体顶面固定安装有密封盖；所述密封盖顶面固定安装有气体收集管；所述密封盖顶部固定安装有喷射器；所述喷射器顶部固定设置有脱硫液进口；所述喷射器底端固定连通有脱硫液进管；所述密封盖顶端固定安装有观察窗，所述密封盖底面固定安装有硫沫排座；所述硫沫排座与槽体相对表面之间固定设置有导流槽；所述硫沫排座底端固定连接有硫沫排管；

所述槽体底部固定安装有充氧组件；所述槽体内表面之间固定安装有两阻流组件和液体再分组件；所述槽体周侧面通过连接件固定连接有罗茨风机鼓风充氧管；所述罗茨风机鼓风充氧管一端与充氧组件相配合；所述槽体周侧面固定连接有传动电机；所述传动电机输出轴的一端与充氧组件相配合；

所述充氧组件包括供氧主管；所述供氧主管两端均与槽体转动连接；所述传动电机输出轴的一端与供氧主管固定连接；所述罗茨风机鼓风充氧管一端与供氧主管转动连通；所述供氧主管两侧面均固定连接有一组分氧管；所述分氧管表面开设有呈线性阵列分布的布氧孔；

所述阻流组件包括阻流罩；所述阻流罩周侧面与槽体固定连接；所述阻流罩底面固定连接有一组横向阻流挡片；所述阻流罩顶面固定连接有一组纵向阻流挡片；

所述液体再分组件包括集液罩；所述集液罩周侧面与槽体固定连接；所述集液罩顶端固定连通有分液总管；所述分液总管两侧面均固定连通有一组分液支管。

优选的，所述充氧组件位于两阻流组件正下方；所述液体再分组件位于两阻流组件之间。

优选的，所述分氧管轴线与供氧主管轴线的夹角为30°-45°；一组所述分氧管和一组分液支管均呈中间长两边渐短式结构。

优选的，所述分液支管表面固定开设有一组呈线性阵列分布的分液孔；所述阻流罩表面固定开设有若干组呈线性阵列分布的透液孔。

优选的，所述阻流罩和集液罩横截面均为中空梯形结构；所述硫沫排管周侧面固定安装有阀门。

优选的，所述槽体底部还固定设置有排污管；所述硫沫排座呈倾斜设置；所述横向阻流挡片和纵向阻流挡片均为等腰三角状结构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过充氧组件的设计，变传统布氧装置的静态布氧为动态布氧，工作时，分氧管能够在±45°内摆动，通过上述摆动效果，一方面能够有效提高该装置的布氧面积，另一方面能够形成搅拌效果，从而加快氧气与脱硫液的混合速率，通过阻流组件和液体再分组件的设计，则能够在反应过程中有效降低液体流速，继而延长脱硫液与氧气的混合反应时间，从而使反应彻底，继而加强该装置的反应效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种沼气脱硫复合罗茨风机鼓风的充氧催化再生装置的结构示意图；

图2为图1的正视结构示意图；

图3为图1的剖面结构示意图；

图4为充氧组件的结构示意图；

图5为液体再分组件的结构示意图；

图6为阻流组件的结构示意图；

图7为图6的仰视视角结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、槽体；2、密封盖；3、气体收集管；4、喷射器；5、脱硫液进管；6、观察窗；7、硫沫排座；8、导流槽；9、硫沫排管；10、充氧组件；11、阻流组件；12、液体再分组件；13、罗茨风机鼓风充氧管；14、传动电机；15、供氧主管；16、分氧管；17、布氧孔；18、阻流罩；19、横向阻流挡片；20、纵向阻流挡片；21、集液罩；22、分液总管；23、分液支管；24、分液孔；25、透液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型为一种沼气脱硫复合罗茨风机鼓风的充氧催化再生装置，包括槽体1；所述槽体1顶面固定安装有密封盖2；所述密封盖2顶面固定安装有气体收集管3；所述密封盖2顶部固定安装有喷射器4；所述喷射器4顶部固定设置有脱硫液进口；所述喷射器4底端固定连通有脱硫液进管5，脱硫液进管5顶端与槽体1底面的距离为5-20cm；所述密封盖2顶端固定安装有观察窗6，所述密封盖2底面固定安装有硫沫排座7；所述硫沫排座7与槽体1相对表面之间固定设置有导流槽8；所述硫沫排座7底端固定连接有硫沫排管9，上述机构均为现有机构，此处不再赘述；

所述槽体1底部固定安装有充氧组件10；所述槽体1内表面之间固定安装有两阻流组件11和液体再分组件12；所述槽体1周侧面通过连接件固定连接有罗茨风机鼓风充氧管13，使用时罗茨风机鼓风充氧管13进气口处连接有罗茨风机，罗茨风机用于向该装置进行鼓风供氧，所述罗茨风机鼓风充氧管13一端与充氧组件10相配合；所述槽体1周侧面固定连接有传动电机14；所述传动电机14输出轴的一端与充氧组件10相配合；

所述充氧组件10包括供氧主管15；所述供氧主管15两端均与槽体1转动连接；所述传动电机14输出轴的一端与供氧主管15固定连接，工作时传动电机14带动供氧主管15在±45°内进行摆动，通过上述摆动状态，一方面有效增加分氧管16的布氧面积，另一方面，通过摆动以形成往复搅拌效果，继而增强氧气与液体的混合速率，通过上述混合效率的提高，从而提高反应物析出的速度；

所述罗茨风机鼓风充氧管13一端与供氧主管15转动连通；所述供氧主管15两侧面均固定连接有一组分氧管16；所述分氧管16表面开设有呈线性阵列分布的布氧孔17；

所述阻流组件11包括阻流罩18；所述阻流罩18周侧面与槽体1固定连接；所述阻流罩18底面固定连接有一组横向阻流挡片19；所述阻流罩18顶面固定连接有一组纵向阻流挡片20；横向阻流挡片19和纵向阻流挡片20在于降低液体上升速度，以延长液体与氧气的混合反应时间，继而增强该装置的脱硫效果；

所述液体再分组件12包括集液罩21；所述集液罩21周侧面与槽体1固定连接；所述集液罩21顶端固定连通有分液总管22；所述分液总管22两侧面均固定连通有一组分液支管23，液体再分组件12用于使液体重新分布均匀并进一步降低液体的上升速度。

进一步的如图3所示，所述充氧组件10位于两阻流组件11正下方；所述液体再分组件12位于两阻流组件11之间。

进一步的如图4所示，所述分氧管16轴线与供氧主管15轴线的夹角为45°，通过45°设计，从而使氧气喷出时形成对射状态，继而增加液体的混氧速率；一组所述分氧管16和一组分液支管23均呈中间长两边渐短式结构，上述结构与槽体1的截面形状适配。

进一步的如图5所示，所述分液支管23表面固定开设有一组呈线性阵列分布的分液孔24；所述阻流罩18表面固定开设有若干组呈线性阵列分布的透液孔25。

进一步的，所述阻流罩18和集液罩21横截面均为中空梯形结构；所述硫沫排管9周侧面固定安装有阀门。

进一步的，所述槽体1底部还固定设置有排污管；所述硫沫排座7呈倾斜设置；所述横向阻流挡片19和纵向阻流挡片20均为等腰三角状结构。

使用前，罗茨风机鼓风充氧管13连接有罗茨风机，罗茨风机用于向充氧组件10进行鼓风供氧，罗茨风机鼓风充氧管13的进口高度高于槽体1，继而避免液体反流，工作时，传动电机14带动充氧组件10在±45°内进行往复摆动，充氧组件10通过与阻流组件11和液体再分组件12的配合，将打入的压缩空气均布于槽体1内，形成气浮原理，形成的微小气泡有助于携带悬浮硫泡沫颗粒浮上表面，加速硫泡沫的析出，同时带来了大量的氧气成分，有助于再生槽内部进行氧化还原，提高溶液碱度，将吸收反应产生的nahs氧化为naoh，从而促进nahco3转化为碳酸钠。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。