一种生物质气化催化炉的制作方法

1.本实用新型涉及生物质气化技术领域，具体为一种生物质气化催化炉。


背景技术：

2.生物质气化是指使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原重整反应，最终转化为一氧化碳，氢气和低分子烃类等可燃气体的过程，是一种新兴的可再生能源，生物质气化催化炉就是给生物质气化提供反应环境的装置。
3.现有的生物质气化催化炉产生的可燃气体内会有杂质，会影响气体的燃烧，现有的生物质气化催化炉没有设置可燃气体的存储装置，如果紧急需要可燃气体，会耽误很长的时间。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质气化催化炉，具备过滤气体内杂质，存储可燃气体等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述具备过滤气体内杂质，存储可燃气体的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质气化催化炉，包括反应炉，所述反应炉外侧固定连接管道一，所述反应炉通过管道一与过滤箱连通，所述过滤箱的一侧固定连接管道二，所述过滤箱通过管道二与喷淋过滤舱连通，所述喷淋过滤舱的顶部固定安装有水箱，所述喷淋过滤舱内顶部固定安装有喷头，所述喷头与水箱底部固定连接。
8.优选的，所述喷淋过滤舱的一侧固定连接管道三，所述管道三的一端与增压气罐连接。
9.优选的，所述过滤箱的内部固定安装有若干个活性炭过滤网，所述活性炭过滤网从过滤箱内顶部至底部依次排列，所述过滤箱与管道二的连接处低于安装位置最低的活性炭过滤网的高度。
10.优选的，所述喷淋过滤舱的底部两侧均固定焊接有上固定块，所述喷淋过滤舱底部通过上固定块固定安装有舱底，所述舱底的顶部两侧固定焊接有下固定块，所述上固定块和下固定块上均开设有螺纹孔，所述上固定块和下固定块通过螺栓固定连接，所述舱底的底部固定安装有支撑架，所述喷淋过滤舱内于喷头的下方固定安装有水循环过滤网。
11.优选的，所述舱底的底部于支撑架的四个支撑腿之间固定连接有管道五，所述管道五的一端与水泵连接，所述水泵的出水口固定连接有管道四，所述管道四的一端与水箱的侧面连接。
12.优选的，所述增压气罐固定安装在喷淋过滤舱的侧面，所述增压气罐的出气口固定连接气压调节阀。
13.(三)有益效果
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该种生物质气化催化炉，通过设置过滤箱、喷淋过滤舱、喷头、水箱等装置，可燃气体从反应炉进过管道一进入过滤箱中进行第一次过滤，过滤完成后通过管道二进入喷淋过滤舱中，水箱中存储水，喷头将水箱中的水雾化喷出至喷淋过滤舱中，对可燃气体进行喷淋，将可燃气体中的大颗粒杂质过滤，完成对可燃气体的过滤处理。
16.2、该种生物质气化催化炉，通过设置管道三、增压气罐等装置，可燃气体完成过滤完成后，在喷淋过滤舱中通过管道三进入增压气罐，增压气罐将可燃气体压缩并存储在罐内，在使用时，可直接通过增压气罐的出气口使用罐内的可燃气体，是生物质气化产生的可燃气体可存储。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中喷淋过滤舱爆炸示意图；
19.图3为本实用新型整体剖视图。
20.图中：1、反应炉；2、管道一；3、过滤箱；4、管道二；5、水箱；6、喷头；7、增压气罐；8、气压调节阀；9、管道三；10、上固定块；11、水循环过滤网；12、下固定块；13、管道四；14、喷淋过滤舱；15、水泵；16、管道五；17、舱底；18、支撑架；19、活性炭过滤网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种生物质气化催化炉，包括反应炉1，反应炉1外侧固定连接管道一2，反应炉1通过管道一2与过滤箱3连通，过滤箱3的一侧固定连接管道二4，过滤箱3通过管道二4与喷淋过滤舱14连通，喷淋过滤舱14的顶部固定安装有水箱5，喷淋过滤舱14内顶部固定安装有喷头6，喷头6与水箱5底部固定连接，反应炉1中的可燃气体可通过管道一2进入过滤箱3的内部，过滤箱3内部的气体可通过管道二4进入喷淋过滤舱14的内部，水箱5中的水在重力的作用下，可从底部通过喷头6喷射到喷淋过滤舱14的内部。
23.作为本实用新型的一种优化方案，喷淋过滤舱14的一侧固定连接管道三9，管道三9的一端与增压气罐7(增压气罐7的增压阀型号为vba10a
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03)连接，喷淋过滤舱14内的可燃气体可通过管道三9进入增压气罐7内部，增压气罐7的增压阀可将可燃气体压缩并存储在增压气罐7的内部。
24.作为本实用新型的一种优化方案，过滤箱3的内部固定安装有若干个活性炭过滤网19，活性炭过滤网19从过滤箱3内顶部至底部依次排列，过滤箱3与管道二4的连接处低于安装位置最低的活性炭过滤网19的高度，设置多个活性炭过滤网19可对可燃气体进行多次过滤，增加过滤的效率。
25.作为本实用新型的一种优化方案，喷淋过滤舱14的底部两侧均固定焊接有上固定块10，喷淋过滤舱14底部通过上固定块10固定安装有舱底17，舱底17的顶部两侧固定焊接
有下固定块12，上固定块10和下固定块12上均开设有螺纹孔，上固定块10和下固定块12通过螺栓固定连接，舱底17的底部固定安装有支撑架18，喷淋过滤舱14内于喷头6的下方固定安装有水循环过滤网11，通过上固定块10和下固定块12连接喷淋过滤舱14和舱底17，在使用后，可通过打开螺栓分离喷淋过滤舱14和舱底17，更换内部的水循环过滤网11，对舱底17和喷淋过滤舱14内进行清洗。
26.作为本实用新型的一种优化方案，舱底17的底部于支撑架18的四个支撑腿之间固定连接有管道五16，管道五16的一端与水泵15连接，水泵15的出水口固定连接有管道四13，管道四13的一端与水箱5的侧面连接，水泵15工作可通过管道五16将舱底17内部的水抽出，并通过管道四13将水送入水箱5的内部进行再次循环利用。
27.作为本实用新型的一种优化方案，增压气罐7固定安装在喷淋过滤舱14的侧面，增压气罐7的出气口固定连接气压调节阀8，在使用增压气罐7内部的气体时，可通过气压调节阀8来调整可燃气体流量的大小。
28.工作原理：在使用是，反应炉1中产生的可燃气体通过管道一2从过滤箱3顶部进入过滤箱3，过滤箱3中的活性炭过滤网19对可燃气体内的杂质进行第一次过滤，活性炭过滤网19的数量为三个，经过多层过滤后，可燃气体从过滤箱3底部一侧流出，并通过管道二4从喷淋过滤舱14的侧面进入喷淋过滤舱14。
29.将喷淋所需要的水存储在水箱5内，水箱5内部的水在重力的作用下通过喷头6雾化喷洒在喷淋过滤舱14的内部，喷淋所产生的水汽可以将可燃气体中残留的杂质带出，并通过喷淋过滤舱14底部的水循环过滤网11，水循环过滤网11将水汽过滤出的杂质拦截，过滤使用的水进入到舱底17的内部。
30.水进入舱底17的内部后，从舱底17的底部进入管道五16中，接通水泵15的电源，水泵15将水从管道五16中抽出，并通过出水口和管道四13将水冲洗送入水箱5的内部，完成对过滤水的循环利用。
31.过滤完成的可燃气体从管道三9中进入增压气罐7的内部，增压气罐7将可燃气体压缩并存储在增压气罐7的内部，在需要使用可燃气体是，将需要使用可燃气体的装置的供气管和气压调节阀8连接，可燃气体从增压气罐7的出气口排出后，气压调节阀8可控制增压气罐7排出气体的流量。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。