一种粗乙炔气发生渣浆分离器的制作方法

本实用新型涉及乙炔发生装置技术领域，尤其涉及一种粗乙炔气发生渣浆分离器。

背景技术：

电石-乙炔法是利用电石在发生装置内反应得到乙炔气，发生装置内，电石需要破碎，因此在反应得到乙炔气后，乙炔气中携带有渣浆，需要使用渣浆分离器以及水封装置对乙炔气进行处理，以降低乙炔气中的杂质粉尘，经除杂后的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢、氨、砷化氢等杂质气体，需要输送到精乙炔气处理设备中，利用氯酸钠溶液或氢氧化钠溶液进一步处理。

目前，渣浆分离器的主要工作原理是将水输送到渣浆分离器中，利用水的重力与发生器产生的乙炔气形成对流，进而去除乙炔气中的固体杂质，然而，现有的水进入渣浆分离器内只有一个出口，其形成的喷射效果不能较好的清除乙炔气中的杂质，这样增大了后续水封处理的难度，同时这些杂质容易在渣浆分离器中贴壁结垢，需要频繁的停工处理渣浆分离器。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种喷淋效果好、渣浆分离效果好的粗乙炔气发生渣浆分离器，以解决上述至少一项技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种粗乙炔气发生渣浆分离器，包括分离罐体，所述分离罐体的下部设有粗乙炔气进口，所述分离罐体的顶部设有粗乙炔气出口，所述分离罐体的上部侧面设有安装口，所述安装口内设有进水管，所述进水管的一端穿过所述安装口伸入所述分离罐体内，且所述进水管伸入所述分离罐内的一端设有弯头，所述弯头的下端设有喷淋管，所述喷淋管的上端与所述弯头的下端固定连接，所述喷淋管的下端周向设有多个喷淋支管，所述喷淋支管的一端与所述喷淋管的侧壁连接，且所述喷淋支管与所述喷淋管垂直设置；

所述分离罐体的底部设有排水口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在喷淋管的下端设有多个喷淋支管，能够增强喷淋效果，有效的去除粗乙炔气中的固形物杂质。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述进水管设有第一法兰，所述安装口设有第二法兰，所述第一法兰通过螺栓与所述第二法兰固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：进水管通过第一法兰和第二法兰与安装口连接，能够有效的提升进水管的稳定性。

进一步，所述分离罐体的内底部设有过滤格栅板。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置有过滤格栅板能够对可能进入渣浆分离器内的大颗粒杂质进行过滤，避免大颗粒杂质堵塞排水口。

进一步，所述分离罐体的底部侧面设有操作孔以及用于封盖所述操作孔的盖板，所述盖板的一侧与所述分离罐体通过合页结构连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置有操作孔，能够方便对渣浆分离器内部进行处理。

进一步，所述分离罐体的顶部还设有压力计。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置有压力计能够对渣浆分离器内的压力进行测量，方便调整其稳定运行。

进一步，所述喷淋支管设有四个至六个。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置四个至六个，能够更好的形成喷淋作用，除杂效果好。

进一步，所述喷淋支管远离所述喷淋管的一端上设喷淋弯管，所述喷淋弯管的一端与所述喷淋支管的一端固定连接，所述喷淋弯管的另一端设有开口端，所述开口端竖直向下。

采用上述进一步方案的有益效果是：开口端竖直向下与乙炔气的对流效果好。

进一步，所述开口端设有喷头。

采用上述进一步方案的有益效果是：喷头的喷射作用好，与乙炔气的对流作用更好。

进一步，所述喷头为旋涡喷头。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用旋涡喷头能够使喷射出来的水除向下与乙炔气形成对流作用外，还能形成环向剪切对流作用，喷淋效果更好，同时所形成的喷射可呈多层，可有效的去除乙炔气中的杂质。

进一步，所述喷头的材质为碳化硅。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用碳化硅材质的喷头强度高。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、分离罐体；2、粗乙炔气进口；3、粗乙炔气出口；4、排浆口；5、进水管；6、过滤格栅板；7、喷淋管；8、安装口；9、第一法兰；10、第二法兰；11、操作孔；12、盖板；13、喷淋支管；14、喷淋弯管；15、喷头；16、压力计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型的核心是提供一种粗乙炔气发生渣浆分离器，包括分离罐体1，分离罐体1的下部设有粗乙炔气进口2，分离罐体1的顶部设有粗乙炔气出口3，分离罐体1的上部侧面设有安装口8，安装口8内设有进水管5，进水管5的一端穿过安装口8伸入分离罐体1内，且进水管5伸入分离罐体1内的一端设有弯头，弯头的下端设有喷淋管7，喷淋管7的上端与弯头的下端固定连接，喷淋管7的下端周向设有多个喷淋支管13，喷淋支管13的一端与喷淋管7的侧壁连接，且喷淋支管13与喷淋管7垂直设置；分离罐体1的底部设有排浆口4。

优选的，进水管5设有第一法兰9，安装口8设有第二法兰10，第一法兰9通过螺栓与第二法兰10固定连接。需要说明的是，第一法兰9和第二法兰10之间还设有密封垫片。

优选的，分离罐体1的内底部设有过滤格栅板6；需要说明的是，过滤格栅板的格栅孔径为20mm，其能够过滤直径20mm以上的大颗粒物，而允许含微小颗粒的泥水浆通过。

优选的，分离罐体1的底部侧面设有操作孔11以及用于封盖操作孔11的盖板12，盖板12的一侧与分离罐体1通过合页结构连接，需要说明的是，盖板12与操作孔11的端部之间设有密封垫圈，在盖板12的边缘与操作孔11之间通过螺栓固定连接。

优选的，分离罐体1的顶部还设有压力计16。

优选的，喷淋支管13设有四个至六个，本实施例中，喷淋支管13设有四个，喷淋支管13的长度为分离罐体1内径的四分之一。

优选的，喷淋支管13远离喷淋管7的一端上设喷淋弯管14，喷淋弯管14的一端与喷淋支管13的一端固定连接，喷淋弯管14的另一端设有开口端，开口端竖直向下；需要说明的是，喷淋弯管14的一端与喷淋支管13的一端通过法兰连接。

优选的，开口端设有喷头15，需要说明的是，喷头朝向竖直方向设置，经喷头喷出的水呈锥形。

优选的，喷头15为旋涡喷头，需要说明的是，采用旋涡喷头，经喷射出的水除了呈锥形外，还形成周向转动的剪切作用，能够在离心作用使气固分离，除杂效果好。

优选的，喷头15的材质为碳化硅；需要说明的是，碳化硅材质具有强度高、耐磨损等特性，除了能够避免乙炔气的杂质对喷头15的作用外，还能降低喷水过程中，水流的冲刷作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。