一种碳素制品生产用焙烧装置的制作方法

1.本发明涉及焙烧装置技术领域，具体为一种碳素制品生产用焙烧装置。


背景技术：

2.焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，在碳素制品生产的过程中，会把碳素制品放置到焙烧炉中进行焙烧以提高碳素制品的性能，但是现有的焙烧炉对碳素制品焙烧时，焙烧炉内部会出现炉内温度不均的现象，对焙烧后的碳素制品质量带来影响，另外现有的焙烧炉对其内部的烟气抽出时需要使用另外的设备，会增加电能的消耗，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种碳素制品生产用焙烧装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种碳素制品生产用焙烧装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种碳素制品生产用焙烧装置，包括焙烧炉，所述焙烧炉的内腔转动连接有外转轴，所述外转轴的内部开设有传动室，所述传动室的内腔转动连接有内转轴，所述内转轴的表面且位于传动室的内腔固定套接有第三斜齿轮，所述外转轴的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面开设有放置孔，所述支撑板的内部开设有第三传动槽，所述放置孔的侧壁开设有转动槽，所述转动槽的内腔转动连接有第六斜齿轮，所述第六斜齿轮与转动槽同心，所述第六斜齿轮的顶面开设有放置槽，所述放置槽的侧壁开设有插槽，所述放置槽的内腔设置有网状放料斗，所述网状放料斗顶部的侧面设置有提手，所述网状放料斗的侧面固定连接有挡块，所述挡块的一端延伸至插槽的内腔，所述支撑板的内部转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴的一端延伸至第三传动槽的内腔且固定套接有第五斜齿轮，所述第五斜齿轮与第六斜齿轮相互啮合，所述第二传动轴的另一端延伸至传动室的内腔且固定套接有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮与第三斜齿轮相互啮合。
5.可选的，所述焙烧炉内腔的底部设置有转动盘，所述转动盘的顶部设置有若干个扇叶，所述转动盘的底部卡接有支撑滚珠，所述支撑滚珠的表面与焙烧炉内腔的底面相贴合，所述转动盘的内部开设有第二传动槽，所述第二传动槽的内壁设置有轮齿环，所述转动盘的底面开设有圆形槽，所述圆形槽的一端与第二传动槽的内腔相连通，所述焙烧炉的内部开设有第一传动槽，所述内转轴的底端延伸至第一传动槽的内腔且固定套接有第一直齿轮，所述焙烧炉内腔的底部转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的一端延伸至第一传动槽的内腔且固定套接有第二直齿轮，所述第二直齿轮与第一直齿轮相互啮合，所述第一传动轴的另一端贯穿圆形槽的内腔延伸至第二传动槽的内腔，所述第一传动轴的另一端固定套接有第三直齿轮，所述第三直齿轮与轮齿环相互啮合。
6.可选的，所述焙烧炉的顶部设置有驱动箱，所述驱动箱的顶部设置有烟气处理机构，所述焙烧炉内腔的顶部设置有烟气聚集箱，所述烟气聚集箱的底部设置有若干个吸烟
罩，所述焙烧炉的顶部且位于驱动箱的内腔设置有抽气缸，所述抽气缸的内腔转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面螺纹套接有活塞块，所述活塞块的侧面与抽气缸的内壁相贴合，所述抽气缸的两端分别设置有抽气管，两个所述抽气管的一端均延伸至烟气聚集箱的内腔，两个所述抽气管的中部均设置有第一单向阀，所述抽气缸的两端分别设置有排气管，两个所述排气管的一端均延伸至驱动箱的顶部且与烟气处理机构相连接，两个所述排气管的中部均设置有第二单向阀。
7.可选的，所述内转轴的顶端延伸至驱动箱的内腔且固定套接有第二斜齿轮，所述焙烧炉的顶部且位于驱动箱的内腔固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的中部固定套接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合，所述伺服电机输出轴的端部开设有方形连接槽。
8.可选的，所述往复丝杆的一端延伸至抽气缸的外部且固定连接有方形块，所述方形块的内部开设有收缩槽，所述收缩槽的内壁设置有电磁铁，所述收缩槽的内壁且远离电磁铁的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有磁性方形销，所述磁性方形销的一端延伸至方形块的外部，所述磁性方形销一端的外形大小与方形连接槽内腔的大小相适配。
9.可选的，所述外转轴底端的侧面开设有月牙槽，所述焙烧炉的内部开设有压缩槽，所述压缩槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有圆头插销，所述圆头插销的一端延伸至月牙槽的内腔。
10.可选的，所述焙烧炉的内腔设置有导气管，所述导气管的侧面设置有火焰喷嘴，所述火焰喷嘴的位置与网状放料斗的位置相适配，所述火焰喷嘴的内部设置有助燃器，所述焙烧炉的顶部设置有燃气管，所述燃气管上设置有开关阀，所述导气管的一端延伸至焙烧炉的顶部且与燃气管相连接。
11.可选的，所述焙烧炉的正面铰接有密封门，所述密封门的中部设置有耐高温玻璃，所述焙烧炉的内壁与密封门的内侧面均设置有保温层。
12.本发明提供了一种碳素制品生产用焙烧装置，具备以下有益效果：1、该碳素制品生产用焙烧装置，通过第二斜齿轮和第一斜齿轮的啮合传动，当伺服电机启动时带动内转轴旋转，同时通过第三斜齿轮和第四斜齿轮的啮合传动带动第二传动轴以及第五斜齿轮旋转，同时通过第五斜齿轮和第六斜齿轮的啮合传动带动第六斜齿轮旋转，从而带动第六斜齿轮上放置的网状放料斗进行转动，进而带动网状放料斗内部放置的碳素制品进行转动，增加高温火焰与碳素制品的接触面积，从而保证碳素制品的焙烧质量。
13.2、该碳素制品生产用焙烧装置，当内转轴转动时带动第一直齿轮旋转，通过第一直齿轮带动第二直齿轮、第一传动轴以及第三直齿轮旋转，通过第三直齿轮与轮齿环之间的啮合传动带动转动盘和扇叶旋转，通过扇叶的旋转产生风力，使得焙烧炉内腔的热量进行移动，使得焙烧炉内腔的热量变得均匀，避免焙烧炉的内腔出现热量分布不均的情况。
14.3、该碳素制品生产用焙烧装置，当需要对焙烧炉内腔的烟气进行排出时，对电磁铁通电使其推动磁性方形销向外移动，使得磁性方形销的顶端插入方形连接槽的内腔，使得伺服电机的输出轴与磁性方形销相连接，通过伺服电机输出轴的旋转带动往复丝杆转动，往复丝杆的转动带动活塞块在抽气缸的内腔进行往复运动，活塞块移动的过程中，抽气
缸的内腔且位于活塞块的一侧通过抽气管、烟气聚集箱以及吸烟罩把烟气抽入，抽气缸的内腔且位于活塞块的另一侧通过排气管把烟气导入到烟气处理机构进行处理，实现了自动把烟气排入烟气处理机构中的功能。
附图说明
15.图1为本发明剖视的结构示意图；图2为本发明焙烧炉的内部示意图；图3为本发明正面的结构示意图；图4为本发明俯视的结构示意图；图5为本发明俯视的剖视示意图；图6为本发明第六斜齿轮的结构示意图；图7为本发明转动盘的剖视示意图；图8为本发明驱动箱的剖视示意图；图9为本发明第一传动槽的剖视示意图；图10为本发明结构图1中的a处放大示意图；图11为本发明结构图1中的b处放大示意图；图12为本发明结构图8中的c处放大示意图；图13为本发明结构图9中的d处放大示意图。
16.图中：1、焙烧炉；2、外转轴；3、传动室；4、内转轴；5、支撑板；6、网状放料斗；7、导气管；8、火焰喷嘴；9、燃气管；10、开关阀；11、烟气聚集箱；12、吸烟罩；13、保温层；14、第一传动槽；15、第一直齿轮；16、转动盘；17、扇叶；18、烟气处理机构；19、驱动箱；20、放置孔；21、转动槽；22、第六斜齿轮；23、插槽；24、挡块；25、提手；26、第二斜齿轮；27、第一斜齿轮；28、抽气缸；29、往复丝杆；30、活塞块；31、抽气管；32、排气管；33、第一单向阀；34、第二单向阀；35、第一传动轴；36、第二直齿轮；37、第三直齿轮；38、第二传动槽；39、轮齿环；40、圆形槽；41、支撑滚珠；42、第三传动槽；43、第二传动轴；44、第五斜齿轮；45、第四斜齿轮；46、第三斜齿轮；47、月牙槽；48、压缩槽；49、第一弹簧；50、圆头插销；51、方形块；52、收缩槽；53、第二弹簧；54、电磁铁；55、磁性方形销；56、方形连接槽；57、密封门；58、耐高温玻璃；59、伺服电机；60、放置槽。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：一种碳素制品生产用焙烧装置，包括焙烧炉1，焙烧炉1的内腔转动连接有外转轴2，外转轴2的内部开设有传动室3，传动室3的内腔转动连接有内转轴4，内转轴4的表面且位于传动室3的内腔固定套接有第三斜齿轮46，外转轴2的侧面固定连接有支撑板5，支撑板5的顶面开设有放置孔20，支撑板5的内部开设有第三传动槽42，放置孔20的侧壁开设有转动槽21，转动槽21的内腔转动连接有第六斜齿轮22，第六斜齿轮22与转动槽21同心，第六斜齿轮22的顶面开设有放置槽60，放置槽60的侧壁开设有插槽23，放置槽60的内腔设置有网状放料斗6，网状放料斗6顶部的侧面设置有提
手25，网状放料斗6的侧面固定连接有挡块24，挡块24的一端延伸至插槽23的内腔，挡块24与插槽23相适配，通过挡块24与插槽23的配合使得网状放料斗6与第六斜齿轮22相连接，从而使得第六斜齿轮22旋转时带动网状放料斗6进行转动，支撑板5的内部转动连接有第二传动轴43，第二传动轴43的一端延伸至第三传动槽42的内腔且固定套接有第五斜齿轮44，第五斜齿轮44与第六斜齿轮22相互啮合，第二传动轴43的另一端延伸至传动室3的内腔且固定套接有第四斜齿轮45，第四斜齿轮45与第三斜齿轮46相互啮合。
19.其中，焙烧炉1内腔的底部设置有转动盘16，转动盘16的顶部设置有若干个扇叶17，转动盘16的底部卡接有支撑滚珠41，支撑滚珠41的表面与焙烧炉1内腔的底面相贴合，转动盘16的内部开设有第二传动槽38，第二传动槽38的内壁设置有轮齿环39，转动盘16的底面开设有圆形槽40，圆形槽40的一端与第二传动槽38的内腔相连通，焙烧炉1的内部开设有第一传动槽14，内转轴4的底端延伸至第一传动槽14的内腔且固定套接有第一直齿轮15，焙烧炉1内腔的底部转动连接有第一传动轴35，第一传动轴35的一端延伸至第一传动槽14的内腔且固定套接有第二直齿轮36，第二直齿轮36与第一直齿轮15相互啮合，第一直齿轮15的直径是第二直齿轮36直径的数倍，使得第一直齿轮15转动一圈时第二直齿轮36转动数圈，通过差速原理使得转动盘16和扇叶17快速旋转，第一传动轴35的另一端贯穿圆形槽40的内腔延伸至第二传动槽38的内腔，第一传动轴35的另一端固定套接有第三直齿轮37，第三直齿轮37与轮齿环39相互啮合。
20.其中，焙烧炉1的顶部设置有驱动箱19，驱动箱19的顶部设置有烟气处理机构18，焙烧炉1内腔的顶部设置有烟气聚集箱11，烟气聚集箱11的底部设置有若干个吸烟罩12，焙烧炉1的顶部且位于驱动箱19的内腔设置有抽气缸28，抽气缸28的内腔转动连接有往复丝杆29，往复丝杆29的表面螺纹套接有活塞块30，活塞块30的侧面与抽气缸28的内壁相贴合，使得抽气缸28内腔位于活塞块30的两侧处于密封状态，同时对活塞块30进行限位，使得活塞块30只能沿着往复丝杆29的轴向进行往复运动，抽气缸28的两端分别设置有抽气管31，两个抽气管31的一端均延伸至烟气聚集箱11的内腔，两个抽气管31的中部均设置有第一单向阀33，第一单向阀33只能使得烟气聚集箱11内腔的烟气从抽气管31进入抽气缸28的内腔，抽气缸28的两端分别设置有排气管32，两个排气管32的一端均延伸至驱动箱19的顶部且与烟气处理机构18相连接，两个排气管32的中部均设置有第二单向阀34，第二单向阀34只能使得抽气缸28内腔的烟气从排气管32进入到烟气处理机构18中。
21.其中，内转轴4的顶端延伸至驱动箱19的内腔且固定套接有第二斜齿轮26，焙烧炉1的顶部且位于驱动箱19的内腔固定安装有伺服电机59，伺服电机59输出轴的中部固定套接有第一斜齿轮27，第一斜齿轮27与第二斜齿轮26相互啮合，通过第一斜齿轮27和第二斜齿轮26的配合使用，在伺服电机59的输出轴转动时，带动内转轴4进行转动，通过内转轴4带动其它的机构运行，伺服电机59输出轴的端部开设有方形连接槽56。
22.其中，往复丝杆29的一端延伸至抽气缸28的外部且固定连接有方形块51，方形块51的内部开设有收缩槽52，收缩槽52的内壁设置有电磁铁54，收缩槽52的内壁且远离电磁铁54的一侧固定连接有第二弹簧53，第二弹簧53的一端固定连接有磁性方形销55，磁性方形销55的一端延伸至方形块51的外部，磁性方形销55一端的外形大小与方形连接槽56内腔的大小相适配，当需要对焙烧炉1内腔的烟气进行排出时，对电磁铁54通电使其产生与磁性方形销55相同的磁性，通过同性相斥的原理使得磁性方形销55的顶端插入方形连接槽56的
内腔，从而使得伺服电机59的转动轴带动往复丝杆29转动，当停止对电磁铁54通电时，磁性方形销55在第二弹簧53的弹力作用下缩回到收缩槽52的内腔。
23.其中，外转轴2底端的侧面开设有月牙槽47，焙烧炉1的内部开设有压缩槽48，压缩槽48的内壁固定连接有第一弹簧49，第一弹簧49的一端固定连接有圆头插销50，圆头插销50的一端延伸至月牙槽47的内腔，圆头插销50的一端与月牙槽47的内腔相适配，通过月牙槽47和圆头插销50的配合对外转轴2进行固定，当对外转轴2施加转动力时可使圆头插销50的一端脱离月牙槽47的内腔，从而解除对外转轴2的固定，使得外转轴2以及支撑板5进行转动，从而把网状放料斗6的位置移动到正对密封门57，便于打开密封门57进行放料和取料。
24.其中，焙烧炉1的内腔设置有导气管7，导气管7的侧面设置有火焰喷嘴8，火焰喷嘴8的位置与网状放料斗6的位置相适配，使得火焰喷嘴8喷出的火焰正对网状放料斗6中的碳素制品，火焰喷嘴8的内部设置有助燃器，通过助燃器点燃燃气产生高温火焰，对放置在网状放料斗6中的碳素制品进行焙烧，焙烧炉1的顶部设置有燃气管9，燃气管9上设置有开关阀10，导气管7的一端延伸至焙烧炉1的顶部且与燃气管9相连接。
25.其中，焙烧炉1的正面铰接有密封门57，密封门57的中部设置有耐高温玻璃58，透过耐高温玻璃58可对焙烧炉1内腔的碳素制品焙烧情况进行观看，焙烧炉1的内壁与密封门57的内侧面均设置有保温层13，通过保温层13对焙烧炉1内腔的温度进行保温，避免焙烧炉1内腔的热量在培烧过程中流失。
26.综上，该碳素制品生产用焙烧装置，使用时，首先打开密封门57，手握支撑板5带动外转轴2进行转动，使得圆头插销50的一端脱离月牙槽47的内腔，当网状放料斗6位于正对密封门57处时，把待焙烧的碳素制品放在网状放料斗6的内部，然后再次转动支撑板5，使得圆头插销50的一端在第一弹簧49的弹力作用下重新插入月牙槽47的内腔，对外转轴2的位置进行固定，再然后关闭密封门57，打开开关阀10使得燃气和空气的混合气体进入到燃气管9中，并从燃气管9进入到导气管7中，当燃气从火焰喷嘴8喷出时，启动助燃器点燃燃气产生高温火焰，对位于网状放料斗6内腔的碳素制品进行焙烧，另外启动伺服电机59，通过第二斜齿轮26和第一斜齿轮27的配合带动内转轴4进行转动，内转轴4转动时带动第三斜齿轮46和第一直齿轮15进行旋转，通过第三斜齿轮46带动第四斜齿轮45转动，通过第二传动轴43的传动带动第五斜齿轮44旋转，通过第五斜齿轮44与第六斜齿轮22的啮合带动第六斜齿轮22转动，从而带动网状放料斗6以及网状放料斗6中放置的碳素制品进行转动，使得高温火焰对碳素制品进行均匀地焙烧，另外第一直齿轮15的旋转带动第二直齿轮36转动，通过第一传动轴35的传动带动第三直齿轮37转动，通过第三直齿轮37与轮齿环39的啮合带动转动盘16以及扇叶17旋转，利用扇叶17旋转产生的风力带动焙烧炉1内腔的热量进行转移，使得焙烧炉1内腔的热量变得均匀，当需要对焙烧炉1内腔的烟气进行排出时，对电磁铁54通电使其产生与磁性方形销55相同的磁性，通过同性相斥的原理推动磁性方形销55向外移动，当伺服电机59的输出轴转动到某一位置时，磁性方形销55的顶端插入方形连接槽56的内腔，使得伺服电机59的输出轴与磁性方形销55相连接，从而使得伺服电机59输出轴的旋转带动磁性方形销55、方形块51以及往复丝杆29转动，往复丝杆29的转动带动活塞块30在抽气缸28的内腔沿着往复丝杆29的轴向进行往复运动，活塞块30移动的过程中，抽气缸28的内腔且位于活塞块30的一侧通过抽气管31、烟气聚集箱11以及吸烟罩12把烟气抽入，抽气缸28的内腔且位于活塞块30的另一侧通过排气管32把烟气导入到烟气处理机构18进行
处理，由于抽气缸28的两端均设置有抽气管31、第一单向阀33、排气管32以及第二单向阀34，使得活塞块30移动的过程中始终有烟气从焙烧炉1的内腔抽入抽气缸28的内腔，同时始终有烟气从抽气缸28的内腔通过排气管32进入烟气处理机构18中进行处理，当焙烧结束后，再次打开密封门57，转动支撑板5使得网状放料斗6位于正对密封门57的位置，通过提手25把网状放料斗6以及碳素制品取出，即可。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。