分段式回转炉的制作方法

技术特征：
1.一种分段式回转炉，包括滚筒(1)、炉头装置和炉尾装置，所述滚筒(1)的两端分别与固定不动设置的所述炉头装置和所述炉尾装置转动密封连接，所述滚筒(1)能够沿同一方向连续转动，其特征在于，所述分段式回转炉还包括：一个或多个分段板(15)，设置于所述滚筒(1)内，所述分段板(15)的边缘与所述滚筒(1)的内壁密封连接，用于将滚筒(1)沿轴向分割成若干个相互独立的工况段；固相输送装置(9)，所述固相输送装置(9)的两端与相邻的两个所述工况段连通，用于相邻两个所述工况段间的固体物料输送。2.根据权利要求1所述的分段式回转炉，其特征在于，所述固相输送装置(9)为螺旋输送机，所述螺旋输送机由所述滚筒(1)的外部倾斜地依次插入对应该螺旋输送机的两个相邻的所述工况段内，并穿过所述分段板(15)，所述螺旋输送机的物料进口(911)位于相邻两个所述工况段中靠近所述炉头装置的一个所述工况段内，所述螺旋输送机的物料出口(912)位于相邻两个所述工况段中的远离所述炉头装置的另一个所述工况段内。3.根据权利要求2所述的分段式回转炉，其特征在于，所述螺旋输送机包括动力部件(93)、螺旋部件(92)和筒体(91)，所述螺旋部件(92)设置于所述筒体(91)内，所述螺旋部件(92)与所述动力部件(93)传动连接，所述螺旋输送机的物料出口(912)开设于所述筒体(91)的端部，所述螺旋输送机的位于靠近所述炉头装置的所述工况段内的部分不设置所述筒体(91)。4.根据权利要求3所述的分段式回转炉，其特征在于，所述螺旋部件(92)为间断式螺旋或连续式螺旋；和/或所述螺旋部件(92)靠近所述螺旋输送机的物料出口(912)的一端与所述筒体(91)的端部之间存在距离。5.根据权利要求3所述的分段式回转炉，其特征在于，还包括控制器和位置开关，所述动力部件(93)和所述位置开关均与所述控制器信号连接，所述位置开关设置于滚筒(1)，当所述固相输送装置(9)处于所述滚筒(1)的正下方积料范围内时，所述位置开关触发，所述控制器控制所述动力部件(93)运行，所述动力部件(93)驱动所述螺旋部件(92)运动。6.根据权利要求5所述的分段式回转炉，其特征在于，所述位置开关为光电开关和磁力感应开关中的任一种或组合。7.根据权利要求1所述的分段式回转炉，其特征在于，所述固相输送装置(9)设置于所述滚筒(1)的外部，所述固相输送装置(9)的进口和出口分别与对应该固相输送装置(9)的两个相邻的所述工况段的筒壁连接。8.根据权利要求7所述的分段式回转炉，其特征在于，所述固相输送装置(9)为螺旋输送机或活塞输送机。9.根据权利要求1所述的分段式回转炉，其特征在于，所述炉头装置包括：炉头窑体(10)，所述炉头窑体(10)内设置有一个或多个排气腔室，每个所述排气腔室开设有第一排气口(101)和第一排灰口(102)，所述炉头窑体(10)固定不动地与所述滚筒(1)的进料端转动密封连接，各所述排气腔室对应连通所述滚筒(1)的一个所述工况段；进料机构(11)，所述进料机构(11)密封穿过所述炉头窑体(10)且伸入所述滚筒(1)内，所述进料机构(11)设置有进料口。10.根据权利要求9所述的分段式回转炉，其特征在于，还包括随动夹套(2)和/或固定夹套(12)；
所述随动夹套(2)固定于所述滚筒(1)的筒壁，所述随动夹套(2)内用于通入加热介质，所述随动夹套(2)与一个所述排气腔室连通；所述固定夹套(12)固定不动设置，所述滚筒(1)穿过所述固定夹套(12)，所述滚筒(1)的筒壁与所述固定夹套(12)转动密封连接，所述固定夹套(12)内用于通入加热介质。11.根据权利要求10所述的分段式回转炉，其特征在于，所述滚筒(1)的进料端具有变径段，所述变径段的外径小于所述滚筒(1)的其余轴段的外径，所述炉头窑体(10)与所述变径段转动密封连接。12.根据权利要求1所述的分段式回转炉，其特征在于，还包括随动夹套(2)和/或固定夹套(12)；所述随动夹套(2)固定于所述滚筒(1)的筒壁，所述随动夹套(2)内用于通入加热介质；所述固定夹套(12)固定不动设置，所述滚筒(1)穿过所述固定夹套(12)，所述滚筒(1)的筒壁与所述固定夹套(12)转动密封连接，所述固定夹套(12)内用于通入加热介质。13.根据权利要求10～12任一项所述的分段式回转炉，其特征在于，所述随动夹套(2)与所述滚筒(1)的至少一个所述工况段连通；和/或所述固定夹套(12)与所述滚筒(1)的至少一个所述工况段连通。14.根据权利要求10～12任一项所述的分段式回转炉，其特征在于，所述炉尾装置包括：炉尾窑体(3)，所述炉尾窑体(3)开设有热解气出口(32)和排料口(31)，所述炉尾窑体(3)固定不动地与所述滚筒(1)的出料端直接或间接转动密封连接，所述炉尾窑体(3)与所述滚筒(1)的靠近出料端的所述工况段直接或间接连通。15.根据权利要求14所述的分段式回转炉，其特征在于，还包括燃烧炉体(5)和燃烧器(6)，所述燃烧炉体(5)开设有进风口(51)、热气出口(53)和第二排灰口(52)，所述燃烧器(6)与所述燃烧炉体(5)连通，用于所述燃烧炉体(5)内发生燃烧产生加热气体，所述进风口(51)用于通入含氧气体，所述热气出口(53)通过热气输送管(8)与所述随动夹套(2)和/或所述固定夹套(12)和/或所述滚筒(1)的至少一个所述工况段连通。16.根据权利要求15所述的分段式回转炉，其特征在于，所述炉尾窑体(3)的热解气出口(32)与所述燃烧炉体(5)通过热解气输送管(4)连通，用于将所述炉尾窑体(3)内的热解气通入所述燃烧炉体(5)内燃烧。17.根据权利要求16所述的分段式回转炉，其特征在于，所述热解气输送管(4)设置于所述燃烧炉体(5)内，所述热解气输送管(4)的一端与所述热解气出口(32)连通，另一端进入所述燃烧炉体(5)内部。18.根据权利要求15～17任一项所述的分段式回转炉，其特征在于，所述燃烧炉体(5)内还设置有中隔板(7)，所述中隔板(7)将所述燃烧炉体(5)分成燃烧区域和热气排出区域，所述燃烧器(6)、所述进风口(51)和所述第二排灰口(52)均位于所述燃烧区域，所述热气出口(53)位于所述热气排出区域，所述燃烧区域和所述热气排出区域的上部连通。19.根据权利要求16所述的分段式回转炉，其特征在于，所述炉尾窑体(3)和所述燃烧炉体(5)为一体集成结构或分体结构。20.根据权利要求15所述的分段式回转炉，其特征在于，所述滚筒(1)的出料端敞口设置，所述炉尾窑体(3)与所述滚筒(1)的出料端的外周壁转动密封连接，所述炉尾窑体(3)与
所述滚筒(1)的靠近出料端的工况段直接连通；所述热气输送管(8)包括：热气输送主管(81)，所述热气输送主管(81)与所述热气出口(53)转动密封连接，所述热气输送主管(81)的轴线与所述滚筒(1)的轴线重合，所述热气输送主管(81)的一端与所述燃烧炉体(5)连通，所述热气输送主管(81)的另一端封闭或与所述滚筒(1)内的至少一个工况段和/或所述随动夹套(2)和/或所述固定夹套(12)连通，所述热气输送主管(81)的位于所述滚筒(1)内的部分具有一根管或多根并列的管；热气输送支管(82)，两端分别与所述热气输送主管(81)和所述滚筒(1)上设置的随动夹套(2)固定连通，所述热气输送支管(82)位于所述炉尾窑体(3)内。21.根据权利要求15所述的分段式回转炉，其特征在于，所述滚筒(1)的出料端封闭设置，所述炉尾窑体(3)与所述滚筒(1)的出料端的外周壁转动密封连接；所述炉尾窑体(3)与所述滚筒(1)的靠近出料端的工况段通过筒壁出料机构(19)连通；所述筒壁出料机构(19)由所述滚筒(1)的外部依次倾斜地插入所述滚筒(1)内，并穿过所述出料端，所述筒壁出料机构(19)的进口位于滚筒(1)靠近出料端的所述工况段内，所述筒壁出料机构(19)的出口位于所述炉尾窑体(3)内；所述热气输送管(8)包括：热气输送主管(81)，所述热气输送主管(81)与所述热气出口(53)转动密封连接，所述热气输送主管(81)的轴线与所述滚筒(1)的轴线重合，所述热气输送主管(81)的一端与所述燃烧炉体(5)连通，所述热气输送主管(81)的另一端封闭或与所述滚筒(1)内的至少一个工况段和/或所述随动夹套(2)和/或所述固定夹套(12)连通，所述热气输送主管(81)的位于所述滚筒(1)内的部分具有一根管或多根并列的管；热气输送支管(82)，两端分别与所述热气输送主管(81)和所述滚筒(1)上设置的随动夹套(2)固定连通，所述热气输送支管(82)位于所述炉尾窑体(3)内。22.根据权利要求20或21所述的分段式回转炉，其特征在于，所述热气输送支管(82)的数量为多个，所述热气输送支管(82)沿圆锥面均匀布置，呈伞形结构，或者所述热气输送支管沿垂直于所述热气输送主管的轴线的平面均匀布置；相邻所述热气输送支管(82)之间具有间隙。23.根据权利要求15所述的分段式回转炉，其特征在于，所述滚筒(1)的出料端敞口设置，所述炉尾窑体(3)与所述滚筒(1)的出料端的外周壁转动密封连接，所述炉尾窑体(3)与所述滚筒(1)的靠近出料端的工况段直接连通；所述热气输送管(8)包括：热气输送主管(81)，所述热气输送主管(81)的一端与所述热气出口(53)转动密封连接，所述热气输送主管(81)的轴线与所述滚筒(1)的轴线重合，所述热气输主送管(81)的的一端与所述燃烧炉体(5)连通，所述热气输送主管(81)的另一端与所述滚筒(1)中的至少一个所述工况段和/或所述随动夹套(2)和/或所述固定夹套(12)连通，所述热气输送主管(81)的位于所述滚筒(1)内的部分具有一根管或多根并列的管；热气输送支管(82)，所述热气输送支管(82)位于所述滚筒(1)内，且所述热气输送支管(82)的一端与所述热气输送主管(81)固定连通，所述热气输送支管(82)的另一端与所述随动夹套(2)和/或固定夹套(12)连通。
24.根据权利要求15所述的分段式回转炉，其特征在于，所述滚筒(1)的出料端封闭设置，所述炉尾窑体(3)与所述滚筒(1)的出料端的外周壁转动密封连接；所述炉尾窑体(3)与所述滚筒(1)的靠近出料端的工况段通过筒壁出料机构(19)连通；所述筒壁出料机构(19)由所述滚筒(1)的外部依次倾斜地插入所述滚筒(1)内，并穿过所述出料端，所述筒壁出料机构(19)的进口位于滚筒(1)的靠近出料端的所述工况段内，所述筒壁出料机构(19)的出口位于所述炉尾窑体(3)内；所述热气输送管(8)包括：热气输送主管(81)，所述热气输送主管(81)的一端与所述热气出口(53)转动密封连接，所述热气输送主管(81)的轴线与所述滚筒(1)的轴线重合，所述热气输主送管(81)的一端与所述燃烧炉体(5)连通，所述热气输送主管(81)的另一端与所述滚筒(1)中的至少一个所述工况段和/或所述随动夹套(2)和/或所述固定夹套(12)连通，所述热气输送主管(81)的位于所述滚筒(1)内的部分具有一根管或多根并列的管；热气输送支管(82)，所述热气输送支管(82)位于所述滚筒(1)内，且所述热气输送支管(82)的一端与所述热气输送主管(81)固定连通，所述热气输送支管(82)的另一端与所述随动夹套(2)和/或固定夹套(12)连通。25.根据权利要求23或24所述的分段式回转炉，其特征在于，所述热气输送支管(82)的数量为多个，所述热气输送支管(82)呈辐射状均匀排布。26.根据权利要求21或24所述的分段式回转炉，其特征在于，所述筒壁出料机构(19)为筒壁螺旋出料机构。27.根据权利要求15所述的分段式回转炉，其特征在于，所述炉尾装置还包括：炉尾进气筒(14)，所述炉尾进气筒(14)固定不动设置，所述炉尾进气筒(14)与所述滚筒(1)的靠近出料端的外周壁或随动夹套(2)的外壁转动密封连接，所述炉尾进气筒(14)与所述随动夹套(2)和/或所述固定夹套(12)和/或所述滚筒(1)的至少一个所述工况段连通，所述炉尾进气筒(14)设置有热气进口和第三排灰口(141)，所述热气进口与所述燃烧炉体(5)的热气出口(53)连通。28.根据权利要求27所述的分段式回转炉，其特征在于，所述滚筒(1)的出料端封闭设置，所述炉尾窑体(3)与所述滚筒(1)的出料端的外周壁转动密封连接，所述炉尾窑体(3)与所述滚筒(1)的靠近出料端的工况段通过筒壁出料机构(19)连通；所述筒壁出料机构(19)由所述滚筒(1)的外部依次倾斜地插入所述滚筒(1)内，并穿过所述出料端，所述筒壁出料机(19)的进口位于滚筒(1)的靠近所述出料端的工况段内，所述筒壁出料机构(19)的出口位于所述炉尾窑体(3)内。29.根据权利要求27所述的分段式回转炉，其特征在于，所述滚筒(1)的出料端封闭设置，所述滚筒(1)的出料端固定设置有中心出料机构(17)，所述炉尾窑体(3)通过与所述中心出料机构(17)转动密封连接实现所述炉尾窑体(3)与所述滚筒(1)的出料端的间接转动密封连接，所述炉尾窑体(3)与所述滚筒(1)的靠近出料端的工况段通过所述中心出料机构(17)间接连通。30.根据权利要求29所述的分段式回转炉，其特征在于，所述炉尾进气筒(14)罩于所述滚筒(1)的出料端外部，所述炉尾进气筒(14)与所述中心出料机构(17)的外壁转动密封连接。
31.根据权利要求27～30任一项所述的分段式回转炉，其特征在于，所述滚筒(1)内设置有送气管道(22)，所述炉尾进气筒(14)通过所述送气管道(22)与所述滚筒(1)的至少一个所述工况段和/或所述随动夹套(2)和/或固定夹套(12)连通；所述送气管道(22)包括送气主管(222)和送气支管(221)，所述送气支管(221)与所述炉尾进气筒(14)连通，所述送气主管(222)的一端与所述送气支管(221)连通，所述送气主管(222)的另一端与所述滚筒(1)的至少一个所述工况段和/或所述随动夹套(2)和/或所述固定夹套(12)连通，所述送气主管(222)具有一根管或多根并列的管。32.根据权利要求30所述的分段式回转炉，其特征在于，所述中心出料机构(17)为中心螺旋出料机构或中心活塞出料机构，所述中心出料机构(17)的进口处固定有翻料板(18)，所述翻料板(18)延伸固定于所述滚筒(1)的内壁；所述中心螺旋出料机构包括：中心出料筒，所述中心出料筒的一端固定于所述滚筒(1)的出料端，另一端与所述炉尾窑体(3)转动密封连接，且所述中心出料筒与所述炉尾进气筒(14)转动密封连接；中心螺旋，转动设置于所述中心出料筒；第二动力部件，与所述中心螺旋驱动连接，用于驱动所述中心螺旋相对所述中心出料筒旋转。33.根据权利要求1～12、15～17、19～21、23～24、27～30、32任一项所述的分段式回转炉，其特征在于，还包括固定不动设置的炉中排气箱(20)，所述滚筒(1)穿过所述炉中排气箱(20)，且所述滚筒(1)的筒壁与所述炉中排气箱(20)转动密封连接，所述滚筒(1)内对应所述炉中排气箱(20)的一所述工况段或所述随动夹套(2)与所述炉中排气箱(20)连通，所述炉中排气箱(20)设置有第二排气口(201)和第四排灰口(202)。34.根据权利要求33所述的分段式回转炉，其特征在于，所述滚筒(1)的对应所述炉中排气箱(20)的筒壁设置有气体出口管组(23)，所述炉中排气箱(20)和所述滚筒(1)内部通过所述气体出口管组(23)连通。35.根据权利要求1～12、15～17、19～21、23～24、27～30、32任一项所述的分段式回转炉，其特征在于，还包括设置于所述滚筒(1)的所述工况段内的至少一个固定隔板；所述固定隔板固定于所述滚筒(1)内，且所述固定隔板上设置有开口，所述开口靠近所述滚筒(1)的筒壁设置。36.根据权利要求1～12、15～17、19～21、23～24、27～30、32任一项所述的分段式回转炉，其特征在于，所述滚筒(1)的筒壁上设置有保温层(21)。37.根据权利要求1所述的分段式回转炉，其特征在于，所述滚筒(1)内设置有多根用于间接加热所述工况段内的物料的换热管，所述换热管密封穿过所述分段板(15)。38.根据权利要求1～12、15～17、19～21、23～24、27～30、32、37任一项所述的分段式回转炉，其特征在于，所述滚筒(1)的内部通过所述分段板(15)由进料端至出料端依次分割成相互独立的两个工况段，分别为干燥段和炭化段；或者，所述滚筒(1)的内部通过所述分段板(15)由进料端至出料端依次分割成相互独立的三个工况段，分别为预干燥段、干燥段和炭化段。

技术总结
本申请公开了一种分段式回转炉，包括滚筒、炉头装置和炉尾装置，滚筒的两端分别与固定不动设置的炉头装置和炉尾装置转动密封连接，滚筒能够沿同一方向连续转动，分段式回转炉还包括：一个或多个分段板，设置于滚筒内，分段板的边缘与滚筒的内壁密封连接，用于将滚筒沿轴向分割成若干个相互独立的工况段；固相输送装置，其两端与相邻的两个工况段连通，用于相邻两个工况段间的固体物料输送。该分段式回转炉通过分段板将滚筒分割成若干个相互独立的工况段，允许在各工况段设置不同的工况，物料在各工况段内完成相应的工艺，通过固相输送装置实现各工况段之间的固体物料输送和停留时间的调整。时间的调整。时间的调整。


技术研发人员：姜良军 李兵成 马贵权 周林 常鄂刚 谭仕熠 刘扬 卓超
受保护的技术使用者：湖南鼎玖能源环境科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2021/10/23