一种新型加热炉炉门密封砖的制作方法

1.本实用新型涉及一种耐火砖，尤其是一种新型加热炉炉门密封砖。


背景技术：

2.冶金行业轧钢加热炉在检修后需要对检修人孔、各种扒渣炉门进行密封；密封时一般采用t3标准砖进行砌筑，标准砖外形尺寸为230mm*114mm*65mm。在对炉门密封过程中，炉门一般尺寸为850mm*1105mm，炉门深度(炉墙厚度)为500mm。在砌筑封闭炉门的过程中，由于上述砖型较小，造成砌筑速度慢，而且因炉门的砖缝较多，造成密封砖的使用量较大、砌筑时间长；尤其在扒渣炉门的砌筑封闭过程中，生产产生的高温烟气使得人员靠近不了炉门口，人工操作只能使用耙子进行操作，导致炉门封闭不结实，容易出现冒火、废气浓度超标，出现安全事故。并且炉门长时间无法封闭，会造成烟气外溢，从而污染环境，威胁职工安全。现有的密封砖的砖型在下次检修时拆除过程中容易断裂、破损，不能重复使用，造成耐材成本升高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种不易破损的新型加热炉炉门密封砖。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：其包括浇注料层、内腔层、耐火纤维层和锚固钩；所述浇注料层为长立方形腔体结构；所述内腔层为长立方形腔体结构，内腔层位于浇注料层的内腔内，并与浇注料层的内腔尺寸相配合；所述锚固钩一端与内腔层的外表面固接，另一端伸入浇注料层；所述耐火纤维层填充在内腔层的内部。
5.本实用新型所述锚固钩沿内腔层的外表面均匀设置一周。
6.本实用新型所述锚固钩为y形结构，两支端向外固接在内腔层上。
7.本实用新型所述密封砖的尺寸为长度410～430mm，宽度390～410mm，厚度290～310mm。所述锚固钩长度为75～85mm，间距为65～75mm。
8.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型在内腔层的外部设置浇注料层，可根据使用部位的尺寸自行设计尺寸大小；这样，即可提高炉门砌筑速度，尤其是在生产过程中对于扒渣炉门的砌筑，实用性较好、减少了工人在高温烟气下的安全事故隐患。本实用新型在内腔层内填充有耐火纤维层，能有效地提升其耐火、隔热效果。本实用新型的内腔结构可重复多次使用，浇注料层可重复浇注，有效地降低了耐材成本。本实用新型具有使用方便快捷、高效的作用，具有耐火度高、长期使用成本较低等特点，有效地降低了炉门修复的安全隐患。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型生产状态的结构示意图。
12.图中：浇注料层1；锚固钩2；耐火纤维层3；内腔层4；外腔5。
具体实施方式
13.图1所示，本新型加热炉炉门密封砖包括浇注料层1、内腔层4、耐火纤维层3和锚固钩2。所述内腔层4为长立方形腔体结构，材质为1cr18ni9ti钢材，厚度为2～5mm，外形尺寸为长度210～230mm、宽度190～210mm、厚度90～110mm。所述内腔层4的内部填充有耐火纤维毯，形成耐火纤维层3。所述内腔层4的外部浇注有一层浇注料层1，可采用轻质高强耐热浇注料或重质耐火浇注料；所述浇注料层1将内腔层4完全包覆在内，外形为长立方体形，外部尺寸为长度410～430mm，宽度390～410mm，厚度290～310mm。所述内腔层4的外周的四壁焊接有一圈锚固钩2；所述锚固钩2的形状为y形的叉状结构；所述锚固钩2的叉尾端焊接在内腔层4的外表面，叉头端向外设置，叉头水平设置并沿水平方向设置为一周；所述锚固钩2伸入并被浇注在浇注料层1内；这样，通过锚固钩2即可将浇注料层1和内腔层4形成为一体结构，从而提升二者的结合强度。所述锚固钩的材质为1cr18ni9ti，长度为75～85mm，相邻锚固钩之间的间距为65～75mm。
14.图2所示，本新型加热炉炉门密封砖的生产过程为：(1)采用普通钢焊接外腔5；所述外腔5为长方体形的腔形结构，除了上端面，其余端面焊接封盖。所述外腔5的壁厚为6mm，内腔尺寸为长度410～430mm，宽度390～410mm，厚度290～310mm。
15.(2)采用1cr18ni9ti钢焊接内腔，形成内腔层4；所述内腔层4为长方体形的腔形结构，除了上端面，其余端面焊接封盖；不需要进行满焊接，稍留有间隙即可。所述内腔层4的壁厚为3mm，外部尺寸为长度210～230mm、宽度190～210mm、厚度90～110mm。
16.(3)在内腔层4内填充耐火纤维毯，形成耐火纤维层3；然后将内腔层4的上端面焊接封盖。
17.(4)在内腔层4的外表面焊接一圈锚固钩2，形成内腔组合体；锚固钩的材质为1cr18ni9ti，长度为75～85mm，相邻锚固钩之间的间距为65～75mm。
18.(5)将内腔组合体放入外腔5的中心处，在下部可使用随意的钢筋棍支撑固定；在内腔与外腔之间的空隙中浇注轻质高强耐热浇注料或重质耐火浇注料，振捣均匀，直至顶部与外腔钢结构平齐；形成浇注料层1。
19.(6)自然干燥24小时后，将外腔的钢结构退去；然后放入烘干炉进行烘烤，即可得到密封砖成品。


技术特征：
1.一种新型加热炉炉门密封砖，其特征在于：其包括浇注料层(1)、内腔层(4)、耐火纤维层(3)和锚固钩(2)；所述浇注料层(1)为长立方形腔体结构；所述内腔层(4)为长立方形腔体结构，内腔层(4)位于浇注料层的内腔内，并与浇注料层的内腔尺寸相配合；所述锚固钩(2)一端与内腔层(4)的外表面固接，另一端伸入浇注料层(1)；所述耐火纤维层(3)填充在内腔层(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种新型加热炉炉门密封砖，其特征在于：所述锚固钩(2)沿内腔层(4)的外表面均匀设置一周。3.根据权利要求1所述的一种新型加热炉炉门密封砖，其特征在于：所述锚固钩(2)为y形结构，两支端向外固接在内腔层上。4.根据权利要求1、2或3所述的一种新型加热炉炉门密封砖，其特征在于：所述密封砖的尺寸为长度410～430mm，宽度390～410mm，厚度290～310mm。5.根据权利要求4所述的一种新型加热炉炉门密封砖，其特征在于：所述锚固钩(2)长度为75～85mm，间距为65～75mm。

技术总结
本实用新型公开了一种新型加热炉炉门密封砖，其包括浇注料层、内腔层、耐火纤维层和锚固钩；所述浇注料层为长立方形腔体结构；所述内腔层为长立方形腔体结构，内腔层位于浇注料层的内腔内，并与浇注料层的内腔尺寸相配合；所述锚固钩一端与内腔层的外表面固接，另一端伸入浇注料层；所述耐火纤维层填充在内腔层的内部。本密封砖在内腔层的外部设置浇注料层，可根据使用部位的尺寸自行设计尺寸大小；这样，即可提高炉门砌筑速度，尤其是在生产过程中对于扒渣炉门的砌筑，实用性较好、减少了工人在高温烟气下的安全事故隐患。本密封砖具有使用方便快捷、高效的作用，具有耐火度高、长期使用成本较低等特点，有效地降低了炉门修复的安全隐患。安全隐患。安全隐患。


技术研发人员：王松伟 崔新华
受保护的技术使用者：河北鑫达钢铁集团有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021/10/23