1.本实用新型涉及热交换技术领域，具体涉及一种碳化硅冷凝器。
背景技术：
2.现有的石墨换热器，存在严重掉粉现象，不符合gmp要求，金属耐腐蚀性能一般，易结垢，搪瓷体积庞大，局部爆瓷，氟塑料传热系数低等劣势。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种碳化硅冷凝器，体积小，密封效果好，传热系数高，耐高温及耐腐蚀。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种碳化硅冷凝器，包括外壳，所述外壳内的换热管束为碳化硅换热管束，所述碳化硅换热管束的两端与外壳内的管板之间设有密封圈结构，所述密封圈结构包括依次设置的第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第一密封圈和第三密封圈均为全氟醚密封圈，所述第二密封圈为平垫密封圈，所述管板采用玻璃纤维增强ptfe材料。
6.由于本技术方案中，换热管束为碳化硅换热管束，碳化硅的导热率极高，耐腐蚀，且机械性能良好，可以承受较大的机械应力和热应力，非常适用于热传递工艺，通过采用碳化硅换热管束能够大大的缩小设备体积，设备运行成本降低，此外，采用三级密封的结构设计，提高了密封效果。
7.进一步的，所述外壳包括壳体和分别设置在壳体上下端的上压盖和下压盖。
8.进一步的，所述管板上设有若干个安装通孔，所述碳化硅换热管束的换热管通过安装通孔安装在两个管板之间，所述密封圈结构设置在安装通孔与碳化硅换热管之间。
9.进一步的，所述外壳为不锈钢材质。
10.进一步的，所述上压盖上设有气相进口，所述下压盖上设有液相出口，所述壳体靠近下端的一侧设有冷却水进口，所述壳体靠近上端的一侧设有冷却水出口，所述壳体上与冷却水出口相对的一侧设有放空口，所述壳体上与冷却水进口相对的一侧设有排污口。
11.进一步的，所述上压盖和壳体的上端之间、所述下压盖和壳体的下端之间均设有加强法兰。
12.进一步的，所述上压盖和加强法兰之间、下压盖与加强法兰之间均设有密封垫。
13.进一步的，所述碳化硅换热管束上沿其长度方向设有若干个折流板，若干个折流板通过拉杆连接。
14.进一步的，所述折流板采用ptfe材料。
15.进一步的，所述壳体的两侧对称设有两个支耳。
16.本实用新型的有益效果为：由于本技术方案中，换热管束为碳化硅换热管束，碳化硅的导热率极高，耐腐蚀，且机械性能良好，可以承受较大的机械应力和热应力，非常适用于热传递工艺，通过采用碳化硅换热管束能够大大的缩小设备体积，设备运行成本降低，此
外，采用三级密封的结构设计，提高了密封效果。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3是本实用新型的局部剖视图。
20.图中：碳化硅换热管束1；管板2；密封圈结构3；第一密封圈4；第二密封圈5；第三密封圈6；壳体8；上压盖9；气相进口11；液相出口12；冷却水进口13；冷却水出口14；放空口15；排污口16；加强法兰17；密封垫18；折流板19；拉杆20；支耳21。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
25.实施例1：
26.如图1
‑
图3所示，本实施例提供一种碳化硅冷凝器，包括外壳，外壳内的换热管束为碳化硅换热管束1，碳化硅换热管束1的两端与外壳内的管板2之间设有密封圈结构，密封圈结构3包括依次设置的第一密封圈4、第二密封圈5 和第三密封圈6，第一密封圈4和第三密封圈6均为全氟醚密封圈，第二密封圈5为平垫密封圈，管板2采用玻璃纤维增强ptfe材料。
27.由于本技术方案中，换热管束为碳化硅换热管束1，碳化硅的导热率极高，耐腐蚀，且机械性能良好，可以承受较大的机械应力和热应力，非常适用于热传递工艺，通过采用碳化硅换热管束1能够大大的缩小设备体积，设备运行成本降低，此外，采用三级密封的结构设计，提高了密封效果。
28.外壳包括壳体8和分别设置在壳体8上下端的上压盖9和下压盖。
29.管板2上设有若干个安装通孔，碳化硅换热管束1的换热管通过安装通孔安装在两个管板2之间，密封圈结构3设置在安装通孔与碳化硅换热管之间。
30.外壳为不锈钢材质。
31.上压盖9上设有气相进口11，下压盖上设有液相出口12，壳体8靠近下端的一侧设有冷却水进口13，壳体8靠近上端的一侧设有冷却水出口14，壳体8 上与冷却水出口14相对的一侧设有放空口15，壳体8上与冷却水进口13相对的一侧设有排污口16。
32.上压盖9和壳体8的上端之间、下压盖和壳体8的下端之间均设有加强法兰17。
33.上压盖9和加强法兰17之间、下压盖与加强法兰17之间均设有密封垫18。
34.碳化硅换热管束1上沿其长度方向设有若干个折流板19，若干个折流板19 通过拉杆20连接。
35.折流板19采用ptfe材料。
36.壳体8的两侧对称设有两个支耳21。
37.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种碳化硅冷凝器，其特征在于：包括外壳，所述外壳内的换热管束为碳化硅换热管束，所述碳化硅换热管束的两端与外壳内的管板之间设有密封圈结构，所述密封圈结构包括依次设置的第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第一密封圈和第三密封圈均为全氟醚密封圈，所述第二密封圈为平垫密封圈，所述管板采用玻璃纤维增强ptfe材料。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅冷凝器，其特征在于：所述外壳包括壳体和分别设置在壳体上下端的上压盖和下压盖。3.根据权利要求1所述的一种碳化硅冷凝器，其特征在于：所述管板上设有若干个安装通孔，所述碳化硅换热管束的换热管通过安装通孔安装在两个管板之间，所述密封圈结构设置在安装通孔与碳化硅换热管之间。4.根据权利要求1所述的一种碳化硅冷凝器，其特征在于：所述外壳为不锈钢材质。5.根据权利要求2所述的一种碳化硅冷凝器，其特征在于：所述上压盖上设有气相进口，所述下压盖上设有液相出口，所述壳体靠近下端的一侧设有冷却水进口，所述壳体靠近上端的一侧设有冷却水出口，所述壳体上与冷却水出口相对的一侧设有放空口，所述壳体上与冷却水进口相对的一侧设有排污口。6.根据权利要求2所述的一种碳化硅冷凝器，其特征在于：所述上压盖和壳体的上端之间、所述下压盖和壳体的下端之间均设有加强法兰。7.根据权利要求6所述的一种碳化硅冷凝器，其特征在于：所述上压盖和加强法兰之间、下压盖与加强法兰之间均设有密封垫。8.根据权利要求3所述的一种碳化硅冷凝器，其特征在于：所述碳化硅换热管束上沿其长度方向设有若干个折流板，若干个折流板通过拉杆连接。9.根据权利要求8所述的一种碳化硅冷凝器，其特征在于：所述折流板采用ptfe材料。10.根据权利要求2所述的一种碳化硅冷凝器，其特征在于：所述壳体的两侧对称设有两个支耳。
技术总结
本实用新型涉及热交换技术领域，公开了一种碳化硅冷凝器，包括外壳，所述外壳内的换热管束为碳化硅换热管束，所述碳化硅换热管束的两端与外壳内的管板之间设有密封圈结构，所述密封圈结构包括依次设置的第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第一密封圈和第三密封圈均为全氟醚密封圈，所述第二密封圈为平垫密封圈，所述管板采用玻璃纤维增强PTFE材料；本实用新型提供的一种碳化硅冷凝器，体积小，密封效果好，传热系数高，耐高温及耐腐蚀点。耐高温及耐腐蚀点。耐高温及耐腐蚀点。
技术研发人员：聂优爱
受保护的技术使用者：湖南荣铭能源科技有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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