一种腰果形肉糜制品成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备领域，特别是指一种腰果形肉糜制品成型装置。


背景技术：

2.肉糜制品属于调制食品的分支，主要以水产品生肉或禽畜生肉为主要原料，配合各类辅料经绞碎、调理、定形而成的一种外形多样的食品，常见的肉糜制品主要有鱼丸、虾丸、牛肉丸等。
3.传统的肉糜制品主要采用手工制作，比较费时费力；因此有人开发了肉糜制品成型装置，以实现肉糜制品的机械化生产。但是现有的肉糜制品成型装置生产的肉糜制品的外观主要为圆球形，没有办法生产其他外观的肉糜制品，存在局限性。而腰果形肉糜制品，如以鱼肉为主要原料制成的腰果形肉糜制品（即鱼贵子），由于外观独特，在餐饮界广受消费者的喜爱，但是目前的肉糜制品成型装置无法机械化生产腰果形肉糜制品，为提高腰果形肉糜制品的生产效率，有必要开发出能生产腰果形肉糜制品的腰果形肉糜制品成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能生产腰果形肉糜制品的腰果形肉糜制品成型装置。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种腰果形肉糜制品成型装置，其包括机架以及安装于机架的入料机构、成型模具、分切机构、第一驱动机构和第二驱动机构；所述入料机构包括固定于机架的料斗以及位于料斗中的搅拌器，料斗上下两侧分别形成入料口和出料口，第一驱动机构驱动搅拌器在料斗中转动；所述成型模具设置于料斗下方，成型模具内形成上部开口的浆料腔，浆料腔上部开口正对料斗的出料口，浆料腔底部开设有腰果形的成型孔道；所述分切机构包括设置于成型模具下方且上下叠放的第一切刀和第二切刀，第一切刀和第二切刀分别开设有腰果形的第一切孔和第二切孔，第一切孔和第二切孔的内缘均形成有刀刃部；所述第二驱动机构驱动第一切刀和第二切刀相向和背向移动，第一切刀的第一切孔和第二切刀的第二切孔可重叠形成与成型孔道正对且呈腰果形的切料通道。
7.所述入料机构的搅拌器包括沿上下方向设置在料斗中的搅拌杆以及与搅拌杆侧壁相连的多个搅拌叶片；所述第一驱动机构包括与机架相连的第一驱动电机，第一驱动电机与搅拌杆连动配合。
8.所述第一驱动电机设置于料斗上方，第一驱动电机的输出轴与搅拌杆同轴相连。
9.所述搅拌器还包括与搅拌杆侧壁螺旋连接的螺旋叶片，螺旋叶片处于各搅拌叶片下方。
10.所述分切机构还包括安装于机架的切刀座；所述切刀座中部设有上下贯通的切料孔道；所述切刀座两侧分别开设有水平贯通的第一插孔和第二插孔，第一插孔和第二插孔
相互正对且第一插孔和第二插孔与切料孔道连通；所述切刀座的两侧还沿第一插孔和第二插孔的轴向开设有第一行程通槽和第二行程通槽，第一行程通槽和第二行程通槽分别与第一插孔和第二插孔相通；所述分切机构的第一切刀和第二切刀分别可移动的从第一插孔和第二插孔插入切料孔道中，第一切刀设有与第一行程通槽滑接的第一切刀销轴，第二切刀设有与第二行程通槽滑接的第二切刀销轴；当第一切刀的第一切孔和第二切刀的第二切孔重叠形成切料通道时，该切料通道处于切料孔道中；所述第二驱动机构与第一切刀销轴和第二切刀销轴连动配合，第二驱动机构驱动第一切刀销轴和第二切刀销轴相向和背向移动。
11.所述第二驱动机构通过连动机构与第一切刀销轴和第二切刀销轴连动配合；所述连动机构包括连动块、第一l型连杆、第二l型连杆、复位弹簧以及连动凸轮；所述连动块与切刀座滑动连接，连动块与切刀座的滑动方向垂直于第一插孔和第二插孔的轴向，连动块上设有第一连动销轴和第二连动销轴；所述第一l型连杆的拐点处和第二l型连杆的拐点处与切刀座铰接；第一l型连杆两端分别设有第一滑动孔，第一l型连杆两端的第一滑动孔分别与第一切刀销轴和第一连动销轴滑动连接；第二l型连杆两端分别设有第二滑动孔，第二l型连杆两端的第二滑动孔分别与第二切刀销轴和第二连动销轴滑动连接；所述复位弹簧两端分别连接连动块和机架；所述连动凸轮的凸轮面滑动抵靠连动块，第二驱动机构驱动连动凸轮转动，所述连动凸轮与复位弹簧配合而驱动连动块往复滑动。
12.所述第二驱动机构包括与机架相连的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与连动凸轮连动配合。
13.所述第二驱动电机的输出轴的转动中心与连动凸轮的转动中心相交设置，所述第二驱动电机的输出轴通过换向传动机构驱动连动凸轮转动。
14.所述成型模具插入切料孔道中。
15.所述成型模具的浆料腔的内径自上而下渐缩设置。
16.采用上述方案后，本实用新型能机械化生产腰果形肉糜制品而提高腰果形肉糜制品的生产效率。具体的，本实用新型使用时，先将肉糜浆料倒入入料机构的料斗中，入料机构的搅拌器在第一驱动机构的驱动下搅拌料斗中的肉糜浆料；搅拌后的肉糜浆料从料斗的出料口流入成型模具中；流入成型模具的肉糜浆料从成型模具的腰果形成型孔道挤出而形成截面为腰果形的肉糜浆料柱体；与此同时，第二驱动机构驱动第一切刀和第二切刀相向/背向往复移动，使得第一切刀的第一切孔和第二切刀的第二切孔间歇重叠形成切料通道，从而使得第一切刀的第一切孔和第二切刀的第二切孔间歇切割腰果形的肉糜浆料柱体而形成腰果状肉糜类制品。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型的成型模具的结构示意图；
20.图4为本实用新型的成型模具的剖视图；
21.图5为本实用新型的第一切刀的结构示意图；
22.图6为本实用新型的第二切刀的结构示意图；
23.图7为本实用新型的剖视图1；
24.图8为本实用新型的剖视图2；
25.图9为本实用新型的剖视图3；
26.图10为图9的a处放大图；
27.标号说明：
28.机架1，
29.入料机构2，
30.料斗21，入料口211，出料口212，
31.搅拌器22，搅拌杆221，搅拌叶片222，螺旋叶片223，
32.成型模具3，浆料腔31，成型孔道311，
33.分切机构4，切料通道40，
34.第一切刀41，第一切孔411，第一切刀销轴412，
35.第二切刀42，第二切孔421，第二切刀销轴422，
36.切刀座43，切料孔道431，第一插孔432，第二插孔433，第一行程通槽434，第二行程通槽435，
37.第一驱动机构5，第一驱动电机51，
38.第二驱动机构6，第二驱动电机61，
39.连动机构7，
40.连动块71，第一连动销轴711，第二连动销轴712，转动块713，
41.第一l型连杆72，第一滑动孔721，
42.第二l型连杆73，第二滑动孔731，
43.复位弹簧74，
44.连动凸轮75，
45.换向传动机构8。
具体实施方式
46.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
47.如图1至图10所示，本实用新型揭示了一种腰果形肉糜制品成型装置，其包括机架1以及安装于机架1的入料机构2、成型模具3、分切机构4、第一驱动机构5和第二驱动机构6；其中所述入料机构2包括固定于机架1的料斗21以及位于料斗21中的搅拌器22，料斗21上下两侧分别形成入料口211和出料口212，第一驱动机构5驱动搅拌器22在料斗21中转动；所述成型模具3设置于料斗21下方，成型模具3内形成上部开口的浆料腔31，浆料腔31上部开口正对料斗21的出料口212，浆料腔31底部开设有腰果形的成型孔道311；所述分切机构4包括设置于成型模具3下方且上下叠放的第一切刀41和第二切刀42，第一切刀41开设有腰果形的第一切孔411，第二切刀42开设有腰果形的第二切孔421，第一切孔411和第二切孔421的内缘均形成有刀刃部，所述第二驱动机构6驱动第一切刀41和第二切刀42相向和背向移动，第一切刀41的第一切孔411和第二切刀42的第二切孔421可重叠形成与成型孔道311正对且呈腰果形的切料通道40。
48.本实用新型在使用时，先将肉糜浆料倒入入料机构2的料斗21中，入料机构2的搅拌器22在第一驱动机构5的驱动下搅拌料斗21中的肉糜浆料；搅拌后的肉糜浆料从料斗21的出料口212流入成型模具3中；流入成型模具3的肉糜浆料从腰果形的成型孔道311挤出而形成截面为腰果形的肉糜浆料柱体；与此同时，第二驱动机构6驱动第一切刀41和第二切刀42相向/背向往复移动，使得第一切刀41的第一切孔411和第二切刀42的第二切孔421间歇重叠形成切料通道40，从而使得第一切刀41的第一切孔411和第二切刀42的第二切孔421间歇切割腰果形的肉糜浆料柱体而形成腰果状肉糜类制品。
49.配合图7所示，所述入料机构2的搅拌器22包括沿上下方向设置在料斗21中的搅拌杆221以及与搅拌杆221侧壁相连的多个搅拌叶片222；所述第一驱动机构5包括与机架1相连的第一驱动电机51，第一驱动电机5与搅拌杆221连动配合，第一驱动电机5驱动搅拌杆221转动而带动各搅拌叶片222转动，使得各搅拌叶片222对料斗21中的肉糜浆料进行搅拌；其中，所述第一驱动电机51设置于料斗21上方，第一驱动电机51的输出轴与搅拌杆221同轴相连；所述搅拌器22还包括与搅拌杆221侧壁螺旋连接的螺旋叶片223，螺旋叶片223处于各搅拌叶片222下方，螺旋叶片223可对料斗21中的肉糜浆料进行搅拌并向下输送肉糜浆料，使得肉糜浆料能更快地从出料口212输出。
50.配合图4所示，所述成型模具3的浆料腔31的内径自上而下渐缩设置，这样能使得进入浆料腔31中的肉糜浆料能更快的从成型孔道311挤出。
51.配合图2以及图7至图10所示，所述分切机构4还包括安装于机架1的切刀座43；所述切刀座43中部设有上下贯通的切料孔道431，成型模具3可插入切料孔道431中而定位住成型模具3；所述切刀座43两侧分别开设有水平贯通的第一插孔432和第二插孔433，第一插孔432和第二插孔433相互正对且第一插孔432和第二插孔433与切料孔道431连通；所述切刀座43的两侧还沿第一插孔432和第二插孔433的轴向开设有第一行程通槽434和第二行程通槽435，第一行程通槽434和第二行程通槽435分别与第一插孔432和第二插孔432相通；所述分切机构4的第一切刀41和第二切刀42则分别可移动的从第一插孔432和第二插孔433插入切料孔道431中，第一切刀41设有与第一行程通槽434滑接的第一切刀销轴412，第二切刀42设有与第二行程通槽435滑接的第二切刀销轴422；当第一切刀41的第一切孔411和第二切刀42的第二切孔421重叠形成切料通道40时，该切料通道40处于切料孔道431中；而所述第二驱动机构6与第一切刀销轴412和第二切刀销轴422连动配合，第二驱动机构6驱动第一切刀销轴412和第二切刀销轴422相向和背向移动而驱动第一切刀41和第二切刀42相向和背向移动，其中第一切刀销轴412与第一行程通槽434的配合能限制第一切刀41的移动方向，第二切刀销轴422与第二行程通槽435的配合能限制第二切刀42的移动方向。
52.配合图2以及图7至图10所示，所述第二驱动机构6可通过连动机构7与第一切刀销轴412和第二切刀销轴412连动配合。所述连动机构7包括连动块71、第一l型连杆72、第二l型连杆73、复位弹簧74以及连动凸轮75；其中所述连动块71与切刀座43滑动连接，连动块71与切刀座43的滑动方向垂直于第一插孔432和第二插孔433的轴向，连动块71上设有第一连动销轴711和第二连动销轴712；所述第一l型连杆72的拐点处和第二l型连杆73的拐点处与切刀座铰接；第一l型连杆72两端分别设有第一滑动孔721，第一l型连杆72两端的第一滑动孔721分别与第一切刀销轴412和第一连动销轴711滑动连接；第二l型连杆73两端分别设有第二滑动孔731，第二l型连杆73两端的第二滑动孔731分别与第二切刀销轴422和第二连动
销轴712滑动连接；所述复位弹簧74两端分别连接连动块71和机架1，复位弹簧74用于给连动块71施加复位力；所述连动凸轮75的凸轮面则滑动抵靠连动块71，连动凸轮75与复位弹簧74配合而能驱动连动块71往复滑动；所述第二驱动机构6驱动连动凸轮75转动，连动块71随连动凸轮75转动而往复移动，连动块71往复移动而带动第一l型连杆72和第二l型连杆73往复摆动，进而驱使第一切刀销轴412和第二切刀销轴422相向/背向往复移动，从而驱动第一切刀41和第二切刀42相向/背向往复移动，使得第一切刀41的第一切孔411和第二切刀42的第二切孔421间歇切割腰果形的肉糜浆料柱体；所述连动块71上可设有可转动的转动块713，连动凸轮75的凸轮面则滑动抵靠连动块71上的转动块713而驱使连动块71滑动，该转动块713可转动而使得连动凸轮75能较为顺畅的推动连动块71滑动。需要说明的是，本实用新型的连动机构7通过一个连动凸轮75而驱动第一切刀41和第二切刀42相向/背向往复移动，结构上紧凑，且能使得驱动第一切刀41和第二切刀42同步移动，保证了第一切刀41的第一切孔411和第二切刀42的第二切孔421对腰果形的肉糜浆料柱体的切割效果，进而保证形成的腰果状肉糜类制品表面光整。
53.配合图1和图7所示，所述第二驱动机构6包括与机架1相连的第二驱动电机61，第二驱动电机61的输出轴与连动凸轮75连动配合而驱动连动凸轮75转动；其中，所述第二驱动电机61的输出轴的转动中心可与连动凸轮75的转动中心相交设置而使得第二驱动电机61能水平放置，进而使得本实用新型的布局更加紧凑；所述第二驱动电机61的输出轴通过换向传动机构8驱动连动凸轮75转动，该换向传动机构8可以采用习知的齿轮换向机构或涡轮蜗杆换向机构。
54.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。