一种磁力线熔造炉温控装置的制作方法

1.本实用新型属于磁力线熔造炉设备技术领域，具体涉及一种磁力线熔造炉温控装置。


背景技术：

2.磁力线是相对于电线的另一新名词，电线利用的是电流的传输来分配能源，而磁力线利用磁流在用磁终端转化为能量，磁力线被广泛应用于转速测量、位移检测、触觉传感等试验中。
3.现有技术中，考虑到在磁力线生产过程中，利用高温熔造炉对于原材料进行熔化加工时存在安全隐患，因此，对熔造炉外围的隔热层进行及时、有效地温度监测控制是十分必要的，以防造成温度过高、熔造炉毁坏而导致的不必要的经济损失、人员伤亡等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种磁力线熔造炉温控装置，全方位监测熔造炉外侧隔热层的温度变化，提高安全性能。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种磁力线熔造炉温控装置，包括熔造炉，熔造炉包括熔料桶和套设于熔料桶外侧的隔热层，熔造炉上设有旋转机构，旋转机构包括转动盘、连接框、多个红外摄像头、大齿轮、小齿轮和旋转电机，旋转机构用于驱动转动盘带动红外摄像头转动，利用红外热成像技术全方位监测熔造炉和隔热层的温度变化；熔造炉侧壁相对设有多组热电偶传感器组和伸缩模块，每组热电偶传感器组包括多个热电偶传感器且均设于伸缩模块上，伸缩模块包括驱动电机、驱动轴、凸轮、驱动块和伸缩组件，热电偶传感器设于伸缩组件上，伸缩模块用于调节同列热电偶传感器间的间距以实现对熔造炉不同深度位置温度变化的精确监测；熔造炉上设有操作台，操作台上设有控制模块。
7.优先地，转动盘设于熔造炉上，多个红外摄像头相对设于转动盘外侧，转动盘中心处设有转轴且通过转轴连接大齿轮，小齿轮设于转动盘上且与大齿轮啮合连接，小齿轮连接有连接杆且通过连接杆连接旋转电机。
8.优先地，转动盘上靠近边缘处设有环形槽，操作台设于环形槽内，连接框设于转动盘上且连接环形槽外侧壁和内侧壁。
9.优先地，隔热层顶部相对设有支撑架，支撑架包括水平架和竖直架，驱动轴穿过竖直架且驱动轴一端连接驱动电机，驱动轴另一端连接凸轮，驱动轴与凸轮的连接处设于凸轮中心下方。
10.优先地，伸缩组件包括至少两根第一伸缩杆、至少两根第二伸缩杆、至少两个第三伸缩杆、至少两根第四伸缩杆、多个转动杆和固定杆，多个第二伸缩杆之间和多个第三伸缩杆之间均交叉设立，多个第一伸缩杆一端交叉连接后另一端连接第二伸缩杆，多个第四伸缩杆一端交叉连接后另一端连接第三伸缩杆，热电偶传感器嵌于多个第二伸缩杆交叉处、
多个第三伸缩杆交叉处和多个第四伸缩杆交叉处，第一伸缩杆与第二伸缩杆之间、第二伸缩杆与第三伸缩杆之间、第三伸缩杆与第四伸缩杆之间均通过转动杆连接。
11.优先地，第二伸缩杆、第三伸缩杆和第四伸缩杆的总数量为一组热电偶传感器的数量的2倍。
12.优先地，固定块一端连接多个第一伸缩杆远离第三伸缩杆一端的交叉处，固定块另一端固定设于隔热层上。
13.优先地，驱动块包括抵接杆和滑块，抵接杆垂直设于滑块上，隔热层侧壁设有滑槽，滑块设于滑槽内，抵接杆穿过第二伸缩杆的交叉处后与凸轮边缘抵接。
14.优先地，控制模块电性连接有热电偶变送器、电源模块、安全警报模块和显示模块，热电偶变送器电性连接热电偶传感器，控制模块还电性连接驱动电机、旋转电机和红外摄像头。
15.优先地，控制模块采用树莓派控制模块，显示模块采用hdmi模式，控制模块上设有usb接口且通过usb接口连接安全警报模块。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.熔造炉上，控制模块通过驱动驱动电机转动，驱动电机通过驱动轴带动凸轮转动，凸轮驱动抵接杆并带动滑块在滑槽内滑动，抵接杆带动伸缩组件扩展或收缩，纵向调节相邻热电偶传感器的间距，更精确的检测熔造炉内不同深度位置的温度变化，实现对熔造炉外侧不同位置的温度进行全面检测；
18.2.红外摄像头用来检测隔热层的温度变化，控制器驱动旋转电机转动，旋转电机通过连接杆驱动小齿轮转动，小齿轮驱动大齿轮转动，大齿轮通过转轴带动转动盘转动，转动盘带动红外摄像头转动，利用红外热成像技术实现对熔造炉的全方位检测。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型的连接示意图；
21.图2是本实用新型的伸缩模块连接示意图；
22.图3是本实用新型的伸缩组件连接示意图；
23.图4是本实用新型的控制模块连接示意图。
24.图中标记为：1.熔造炉，11.熔料桶，12.隔热层，121.支撑架，122.水平架，123.竖直架，124.滑槽，2.旋转机构，21.转动盘，211.转轴，212.环形槽，22.连接框，23.红外摄像头，24.大齿轮，25.小齿轮，251.连接杆，26.旋转电机，3.热电偶传感器，4.伸缩模块，41.驱动电机，42.驱动轴，43.凸轮，44.驱动块，441.抵接杆，442.滑块，5.伸缩组件，51.第一伸缩杆，52.第二伸缩杆，53.第三伸缩杆，54.第四伸缩杆，55.转动杆，56.固定杆，6.控制模块，61.操作台，62.热电偶变送器，63.电源模块，64.安全警报模块，65.显示模块。
具体实施方式
25.如图1所示，一种磁力线熔造炉1温控装置，包括熔造炉1，熔造炉1包括熔料桶11和套设于熔料桶11外侧的隔热层12。
26.如图1所示，熔造炉1上设有旋转机构2，旋转机构2包括转动盘21、连接框22、多个红外摄像头23、大齿轮24、小齿轮25和旋转电机26，旋转机构2用于驱动转动盘21带动红外摄像头23转动，利用红外热成像技术全方位监测熔造炉1和隔热层12的温度变化；熔造炉1侧壁相对设有多组热电偶传感器3组和伸缩模块4，每组热电偶传感器3组包括多个热电偶传感器3且均设于伸缩模块4上，转动盘21设于熔造炉1上，多个红外摄像头23相对设于转动盘21外侧，转动盘21中心处设有转轴211且通过转轴211连接大齿轮24，小齿轮25设于转动盘21上且与大齿轮24啮合连接，小齿轮25连接有连接杆251且通过连接杆251连接旋转电机26，转动盘21上靠近边缘处设有环形槽212，操作台61设于环形槽212内，连接框22设于转动盘21上且连接环形槽212外侧壁和内侧壁；熔造炉1上，控制模块6通过驱动驱动电机41转动，驱动电机41通过驱动轴42带动凸轮43转动，凸轮43驱动抵接杆441并带动滑块442在滑槽124内滑动，抵接杆441带动伸缩组件5扩展或收缩，纵向调节相邻热电偶传感器3的间距，更精确的检测熔造炉1内不同深度位置的温度变化，实现对熔造炉1外侧不同位置的温度进行全面检测。
27.如图2所示，伸缩模块4包括驱动电机41、驱动轴42、凸轮43、驱动块44和伸缩组件5，热电偶传感器3设于伸缩组件5上，伸缩模块4用于调节同列热电偶传感器3间的间距以实现对熔造炉1不同深度位置温度变化的精确监测，隔热层12顶部相对设有支撑架121，支撑架121包括水平架122和竖直架123，驱动轴42穿过竖直架123且驱动轴42一端连接驱动电机41，驱动轴42另一端连接凸轮43，驱动轴42与凸轮43的连接处设于凸轮43中心下方。
28.如图3所示，伸缩组件5包括至少两根第一伸缩杆51、至少两根第二伸缩杆52、至少两个第三伸缩杆53、至少两根第四伸缩杆54、多个转动杆55和固定杆56，多个第二伸缩杆52之间和多个第三伸缩杆53之间均交叉设立，多个第一伸缩杆51一端交叉连接后另一端连接第二伸缩杆52，多个第四伸缩杆54一端交叉连接后另一端连接第三伸缩杆53，热电偶传感器3嵌于多个第二伸缩杆52交叉处、多个第三伸缩杆53交叉处和多个第四伸缩杆54交叉处，第一伸缩杆51与第二伸缩杆52之间、第二伸缩杆52与第三伸缩杆53之间、第三伸缩杆53与第四伸缩杆54之间均通过转动杆55连接，第二伸缩杆52、第三伸缩杆53和第四伸缩杆54的总数量为一组热电偶传感器3的数量的2倍，固定块一端连接多个第一伸缩杆51远离第三伸缩杆53一端的交叉处，固定块另一端固定设于隔热层12上，驱动块44包括抵接杆441和滑块442，抵接杆441垂直设于滑块442上，隔热层12侧壁设有滑槽124，滑块442设于滑槽124内，抵接杆441穿过第二伸缩杆52的交叉处后与凸轮43边缘抵接；红外摄像头23用来检测隔热层12的温度变化，控制器驱动旋转电机26转动，旋转电机26通过连接杆251驱动小齿轮25转动，小齿轮25驱动大齿轮24转动，大齿轮24通过转轴211带动转动盘21转动，转动盘21带动红外摄像头23转动，利用红外热成像技术实现对熔造炉1的全方位检测。
29.如图1和图4所示，熔造炉1上设有操作台61，操作台61上设有控制模块6，控制模块6采用树莓派控制模块6，控制模块6电性连接有热电偶变送器62、电源模块63、安全警报模块64和显示模块65，电源模块63为装置提供工作电压，热电偶变送器62电性连接热电偶传感器3，测量温度后将温度信号转换为热电动势信号，经由热电偶变送器62转换为被测介质温度，并通过485或usb转换器传输给控制模块6，控制模块6还电性连接驱动电机41、旋转电机26和红外摄像头23，显示模块65采用hdmi模式，控制模块6上设有usb接口且通过usb接口连接安全警报模块64。
30.本实用新型的优点：结构紧凑，全方位监测熔造炉外侧隔热层的温度变化，提高安全性能。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。