一种面条制作设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种面条制作设备。


背景技术：

2.面条机是将面粉经过面辊相对转动搅拌形成必要的韧度和湿度挤压成面条的设备。可分为简易型面条机，自动挑条一次形成面条机，流水线面条机，自动撒粉面条机等几类；面条机便于操作，安全卫生，宜于眼观。传动平稳，传动动力准确高效，还有噪声音小、无震动、性能优越等特点，可配套小型烘干设备。
3.现有的加工面条的设备中存在的主要问题为：无法较好的实现新鲜面条和保鲜膜的复合，且现有面条机对其处理很多步骤需要人工操作，费时费力。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种面条制作设备，以解决现有技术中的上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.根据本实用新型的第一方面，一种面条制作设备，包括上料机构、驱动电机、挤压筒、绞龙机构、出面板、机架、保鲜膜辊、复合辊和收集辊，所述挤压筒内开设有中空的容纳腔，所述绞龙机构转动连接在所述挤压筒的容纳腔内，所述挤压筒的侧壁上设置有所述上料机构，所述绞龙机构的一端穿出所述挤压筒的一端与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述挤压筒的另一端设置有所述出面板，所述出面板上开设有若干开孔，所述出面板的外侧设置有所述机架，所述机架上依次转动连接有所述复合辊、所述保鲜膜辊以及所述收集辊，挤压后的面条以及所述保鲜膜辊上的保鲜膜同时经由所述复合辊复合后输送至所述收集辊上。
7.进一步地，还包括切割机构，所述切割机构设置在所述收集辊的出料方向，所述切割机构用于切割所述收集辊输出的面条和保鲜膜的复合体。
8.进一步地，还包括换向辊，所述换向辊设置在所述保鲜膜辊和所述出面板之间，所述复合辊设置在所述保鲜膜辊的下方，所述换向辊设置在所述复合辊的斜上方，所述换向辊转动连接在所述机架上。
9.进一步地，还包括多个传动辊，所述保鲜膜辊和所述收集辊之间设置有多个所述传动辊，所述复合辊输出的面条和保鲜膜的复合体依次缠绕多个所述传动辊后输入至所述收集辊上，多个所述传动辊均转动连接在所述机架上。
10.进一步地，多个所述传动辊的外径完全相同。
11.进一步地，多个所述传动辊依次交错分布。
12.进一步地，还包括限位辊，所述限位辊转动连接在所述机架上，所述限位辊的外侧壁靠近所述收集辊的外侧壁设置。
13.进一步地，所述出面板上的若干所述开孔等间隔分布在所述出面板上。
14.进一步地，还包括紧固螺栓，所述挤压筒背离所述驱动电机的一端设置有法兰盘，
所述出面板通过多个所述紧固螺栓可拆卸连接在所述挤压筒端部的法兰盘上。
15.进一步地，还包括联轴器和多个轴承，所述驱动电机的输出轴通过联轴器和所述绞龙机构的转轴连接，所述绞龙机构的转轴通过多个所述轴承转动连接在所述挤压筒靠近所述驱动电机的端部内。
16.本实用新型具有如下优点：通过本实用新型的一种面条制作设备，可将面批量的制成面条，之后铺设于保鲜膜上，使制作的面条整体的铺设到保鲜膜上，便于之后将面块分开，从而在去进行消毒等处理，节省大量的人力物力，且工作效率会显著提高，相对会带来较大的收益。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型一些实施例提供的一种面条制作设备的剖面图。
20.图2为本实用新型一些实施例提供的一种面条制作设备的侧面图。
21.图中：1、上料机构，2、挤压筒，3、绞龙机构，4、出面板，5、驱动电机，6、轴承，7、换向辊，8、保鲜膜辊，9、复合辊，10、机架，11、收集辊，12、传动辊，13、限位辊，14、开孔，15、紧固螺栓。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图2所示，本实用新型第一方面实施例中的一种面条制作设备，包括上料机构1、驱动电机5、挤压筒2、绞龙机构3、出面板4、机架10、保鲜膜辊8、复合辊9和收集辊11，挤压筒2内开设有中空的容纳腔，绞龙机构3转动连接在挤压筒2的容纳腔内，挤压筒2的侧壁上设置有上料机构1，绞龙机构3的一端穿出挤压筒2的一端与驱动电机5的输出轴传动连接，挤压筒2的另一端设置有出面板4，出面板4上开设有若干开孔14，出面板4的外侧设置有机架10，机架10上依次转动连接有复合辊9、保鲜膜辊8以及收集辊11，挤压后的面条以及保鲜膜辊8上的保鲜膜同时经由复合辊9复合后输送至收集辊11上。
24.在上述实施例中，需要说明的是，驱动电机5可以选用电机、液压马达等驱动装置，
在驱动电机5的输出轴处设置有变速箱，根据实际需求进行转速的调整，从而控制绞龙机构3的转速而实现面条挤压输出速度的调整；上料机构1主要指的是喂入料斗，将搅拌均匀的面放入至上料机构1内，此时，在绞龙机构3的输送挤压作用下，面块经过出面板4挤压成面条，此处的绞龙机构3的输送绞龙的外侧壁设置有螺旋输送凸起。
25.上述实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种面条制作设备，可将面批量的制成面条，之后铺设于保鲜膜上，使制作的面条整体的铺设到保鲜膜上，便于之后将面块分开，从而在去进行消毒等处理，节省大量的人力物力，且工作效率会显著提高，相对会带来较大的收益。
26.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括切割机构，切割机构设置在收集辊11的出料方向，切割机构用于切割收集辊11输出的面条和保鲜膜的复合体。
27.在上述可选的实施例中，需要说明的是，切割机构包括往复移动的刀片和设置在刀片下的面板，通过气缸、电动推杆或液压缸等带动刀片往复移动，从而实现对收集辊11输出的面条和保鲜膜的复合体的切断，根据实际需求切割成不同长度。
28.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置切割机构，有效的实现了对收集辊11输出的面条和保鲜膜的复合体的切断，为后续消毒包装提供了方便。
29.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括换向辊7，换向辊7设置在保鲜膜辊8和出面板4之间，复合辊9设置在保鲜膜辊8的下方，换向辊7设置在复合辊9的斜上方，换向辊7转动连接在机架10上。
30.在上述可选的实施例中，需要说明的是，换向辊7为圆柱辊结构，使用时，出面板4输出的面条经过换向辊7的换向后，由圆柱形的面条束变为平面形的面条束。
31.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置换向辊7，既能实现面条的换向，还能实现将面条约束为同一平面的面条束，从而便于和保鲜膜的复合。
32.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括多个传动辊12，保鲜膜辊8和收集辊11之间设置有多个传动辊12，复合辊9输出的面条和保鲜膜的复合体依次缠绕多个传动辊12后输入至收集辊11上，多个传动辊12均转动连接在机架10上。
33.在上述可选的实施例中，需要说明的是，例如，设置五个传动辊12，第一个传动辊12和第三个传动辊12位于同一水平面内，第二个传动辊12位于第一个传动辊12和第三个传动辊12连线中间位置的下方，第四个传动辊12和第五个传动辊12依次位于第三个传动辊12的下方；此外，多个传动辊12还可以是其他布局。
34.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置多个传动辊12，实现了对保鲜膜的撑紧作用，避免保鲜膜出现褶皱的状态，显著增强了面条在保鲜膜上的分布均匀性。
35.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，多个传动辊12的外径完全相同。
36.在上述可选的实施例中，需要说明的是，传动辊12均为不锈钢圆柱辊。
37.上述可选的实施例的有益效果为：通过将传动辊12设置为相同外径的圆柱辊结构，有利于传动辊12的标准化，便于更换和维修维护。
38.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，多个传动辊12依次交错分布。
39.在上述可选的实施例中，需要说明的是，多个传动辊12的交错分布方式可以在水平直线上交错分布，在竖直直线上交错分布，还可水平直线和竖直直线同时交错分布。
40.上述可选的实施例的有益效果为：通过将多个传动辊12交错分布的设置，有效避
免了保鲜膜的褶皱现象。
41.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括限位辊13，限位辊13转动连接在机架10上，限位辊13的外侧壁靠近收集辊11的外侧壁设置。
42.在上述可选的实施例中，需要说明的是，使用时，面条和保鲜膜的复合体通过限位辊13和收集辊11之间的间隙输出。
43.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置限位辊13，有效的将面条和保鲜膜的复合体压在收集辊11上，从而提高了收集效率。
44.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，出面板4上的若干开孔14等间隔分布在出面板4上。
45.在上述可选的实施例中，需要说明的是，开孔14为圆孔、多边形孔等任意形式。
46.上述可选的实施例的有益效果为：通过将出面板4上的若干开孔14等间隔分布，避免了面条输出时相互之间的粘结。
47.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括紧固螺栓15，挤压筒2背离驱动电机5的一端设置有法兰盘，出面板4通过多个紧固螺栓15可拆卸连接在挤压筒2端部的法兰盘上。
48.在上述可选的实施例中，需要说明的是，当需要对挤压筒2内的剩余物料进行清理时，可拆卸紧固螺栓15，从而将出面板4拆下。
49.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置紧固螺栓15，实现了出面板4的快速安装和拆卸维护。
50.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括联轴器和多个轴承6，驱动电机5的输出轴通过联轴器和绞龙机构3的转轴连接，绞龙机构3的转轴通过多个轴承6转动连接在挤压筒2靠近驱动电机5的端部内。
51.在上述可选的实施例中，需要说明的是，轴承6为深沟球轴承、角接触轴承等任意形式。
52.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置联轴器和轴承6，增强了绞龙机构3的转动流畅性。
53.上述实施例的工作原理为：该设备具有一个上料机构1，用于将制作面条的面放进去，在上料机构1的下方的挤压筒2内设置有一个绞龙机构3，其通过驱动电机5驱动运转，在绞龙机构3前端的出面端具有多个细小的开孔14，在上料机构1放置面料后，面料会进入到绞龙机构3内，之后通过绞龙机构3的运转，可将面料从出面板4推出，从而给形成多股面条；在出面端的出面板4前方的位置设置收集面条的一个机架10，在机架10上设置一个保鲜膜辊8，保鲜膜辊8上设置有保险膜，在机架10远离绞龙机构3的那一侧设置有收集辊11，保险膜的前端设置到收集辊11上，这样在收集辊11进行转动时，可带动设置有保鲜膜的保鲜膜辊8转动，使保鲜膜慢慢的被拉开；另外在保鲜膜辊8与收集辊11之间的位置还设置有多个传动辊12，保险膜需要依次通过这多个传动辊12，这样可相对降保鲜膜撑紧，避免保鲜膜出现褶皱的状态；在使面条出面端的面条搭接到保鲜膜辊8的保险膜上后，使绞龙机构3一直工作而出面的过程中，使收集辊11转动而逐步带动保鲜膜移动，且两者保持一定的运转速度，从而可是出来的面条平整的搭设到保险膜上，同时由于多个传动辊12的设置，进一步保证使面条平整稳定的被压合到保鲜膜上，使其在撑紧保鲜膜的同时，也可起到将面条压紧
到保险膜上的作用；最后可在收集辊11的一端进行收集，由于该面条已经被压合到保鲜膜上，此时可根据需要将其切开而形成一块一块的具有保鲜膜的面条，之后可将该一块一块的结构进行消毒和其他的一些处理，最后在进行封装。
54.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
55.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。