一种农作物秸秆加工成颗粒后的冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于工产品加工技术领域，具体是指一种农作物秸秆加工成颗粒后的冷却装置。


背景技术：

2.为了充分利用废料，进一步落实节能减排政策，节约农产品种植成本，越来越多的地方将农作物的秸秆加工成颗粒进行二次使用，既是原本的废物产生了价值，又减少了所替代的能源的消耗，但是农作物秸秆刚刚被加工成颗粒时，温度较高，且存在一定量的水分，易受潮霉变，不利于长时间存储。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种农作物秸秆加工成颗粒后的冷却装置，使用鼓风装置对放置在架空板上的秸秆颗粒进行风冷降温，然后利用低温水管和外界常温空气的温度差，使箱体中的水分凝结在冷凝管的表面，然后流入储水箱中，配合自动泵水装置，有效解决了目前市场上的秸秆颗粒含水量多，不利于储藏的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种农作物秸秆加工成颗粒后的冷却装置，包括秸秆颗粒盛放装置、液化除水装置、主体机架、循环水降温装置和鼓风装置，所述秸秆颗粒盛放装置设于主体机架上，所述液化除水装置设于秸秆颗粒盛放装置上，所述循环水降温装置设于液化除水装置上，所述鼓风装置设于主体机架上；所述秸秆颗粒盛放装置包括秸秆盛放盒、架空漏网和盛放盒放置架，所述架空漏网设于秸秆盛放盒中，所述盛放盒放置架上对称设有放置架侧面悬臂，所述秸秆盛放盒设于放置架侧面悬臂上，所述盛放盒放置架上设有放置架中心孔。
5.进一步地，所述液化除水装置包括液化冷凝管、储水箱和放水盖，所述液化冷凝管卡合设于放置架中心孔中，所述储水箱设于液化冷凝管的正下方，所述储水箱上设有底部台阶孔，所述放水盖和底部台阶孔螺纹密封连接。
6.进一步地，所述主体机架包括方形支撑框架、风洞外壳、风洞前盖和控制面板，所述方形支撑框架设于放置架侧面悬臂的下方，所述方形支撑框架设于风洞外壳的底部，所述风洞外壳上设有风洞后进风口，所述风洞前盖设于风洞外壳上，所述风洞前盖上设有风洞出风口，所述控制面板设于循环水降温装置上，所述控制面板上设有显示器和功能按键。
7.进一步地，所述循环水降温装置包括循环管道一、循环管道二、泵水冷却装置和水管密封圈，所述循环管道一的一端卡合设于液化冷凝管中，所述泵水冷却装置上设有管道接头，所述循环管道一的另一端卡合设于管道接头中，所述循环管道二的一端卡合设于液化冷凝管中，所述循环管道二的另一端卡合设于管道接头中，所述控制面板设于泵水冷却装置上，所述控制面板和泵水冷却装置电连接，所述水管密封圈卡合设于循环管道一上。
8.进一步地，所述鼓风装置包括风洞进风舱、鼓风机密封圈和鼓风机装置，所述风洞
进风舱设于风洞后进风口上，所述风洞进风舱上设有进风舱圆孔，所述水管密封圈卡合设于进风舱圆孔中，所述鼓风机密封圈设于鼓风机装置上，所述鼓风机密封圈卡合设于进风舱圆孔中，所述鼓风机装置和控制面板电连接。
9.进一步地，所述水管密封圈为橡胶材质，所述鼓风机密封圈为橡胶材质。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种农作物秸秆加工成颗粒后的冷却装置，架空漏网将秸秆颗粒架空，增大秸秆颗粒和空气的接触面积，在风冷降温的时候能够起到更好地散热效果，并且更加利于内部水分的散失，液化冷凝管内为低温液体，空气中游离的水蒸气在遇到低温的液化冷凝管时，会因为温度差而发生液化，并且沿着液化冷凝管的表面流入储水箱中，鼓风机装置能够朝向风洞进风舱中鼓如空气，进一步为循环管道一中的水降温。
附图说明
11.图1为本实用新型一种农作物秸秆加工成颗粒后的冷却装置立体图；
12.图2为本实用新型一种农作物秸秆加工成颗粒后的冷却装置主视图；
13.图3为本实用新型一种农作物秸秆加工成颗粒后的冷却装置剖视图一；
14.图4为本实用新型一种农作物秸秆加工成颗粒后的冷却装置剖视图二；
15.图5为本实用新型一种农作物秸秆加工成颗粒后的冷却装置爆炸视图；
16.图6为本实用新型一种农作物秸秆加工成颗粒后的冷却装置局部视图。
17.其中，1、秸秆颗粒盛放装置，2、液化除水装置，3、主体机架，4、循环水降温装置，5、鼓风装置，6、秸秆盛放盒，7、架空漏网，8、盛放盒放置架， 9、放置架中心孔，10、放置架侧面悬臂，11、液化冷凝管，12、储水箱，13、放水盖，14、底部台阶孔，15、方形支撑框架，16、风洞外壳，17、风洞前盖， 18、控制面板，19、风洞后进风口，20、风洞出风口，21、显示器，22、功能按键，23、循环管道一，24、循环管道二，25、泵水冷却装置，26、水管密封圈，27、管道接头，28、风洞进风舱，29、鼓风机密封圈，30、鼓风机装置， 31、进风舱圆孔。
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
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6所示，本实用新型一种农作物秸秆加工成颗粒后的冷却装置，包括秸秆颗粒盛放装置1、液化除水装置2、主体机架3、循环水降温装置4和鼓风装置5，所述秸秆颗粒盛放装置1设于主体机架3上，所述液化除水装置2设于秸秆颗粒盛放装置1上，所述循环水降温装置4设于液化除水装置2上，所述鼓风装置5设于主体机架3上；所述秸秆颗粒盛放装置1包括秸秆盛放盒6、架空漏网7和盛放盒放置架8，所述架空漏网7设于秸秆盛放盒6中，所述盛放盒放置架8上对称设有放置架侧面悬臂10，所述秸秆盛放盒6设于放置架侧面悬臂10上，所述盛放盒放置架8上设有放置架中心孔9。
21.所述液化除水装置2包括液化冷凝管11、储水箱12和放水盖13，所述液化冷凝管11卡合设于放置架中心孔9中，所述储水箱12设于液化冷凝管11的正下方，所述储水箱12上设有底部台阶孔14，所述放水盖13和底部台阶孔14 螺纹密封连接。
22.所述主体机架3包括方形支撑框架15、风洞外壳16、风洞前盖17和控制面板18，所述方形支撑框架15设于放置架侧面悬臂10的下方，所述方形支撑框架15设于风洞外壳16的底部，所述风洞外壳16上设有风洞后进风口19，所述风洞前盖17设于风洞外壳16上，所述风洞前盖17上设有风洞出风口20，所述控制面板18设于循环水降温装置4上，所述控制面板18上设有显示器21和功能按键22。
23.所述循环水降温装置4包括循环管道一23、循环管道二24、泵水冷却装置 25和水管密封圈26，所述循环管道一23的一端卡合设于液化冷凝管11中，所述泵水冷却装置25上设有管道接头27，所述循环管道一23的另一端卡合设于管道接头27中，所述循环管道二24的一端卡合设于液化冷凝管11中，所述循环管道二24的另一端卡合设于管道接头27中，所述控制面板18设于泵水冷却装置25上，所述控制面板18和泵水冷却装置25电连接，所述水管密封圈26 卡合设于循环管道一23上。
24.所述鼓风装置5包括风洞进风舱28、鼓风机密封圈29和鼓风机装置30，所述风洞进风舱28设于风洞后进风口19上，所述风洞进风舱28上设有进风舱圆孔31，所述水管密封圈26卡合设于进风舱圆孔31中，所述鼓风机密封圈29 设于鼓风机装置30上，所述鼓风机密封圈29卡合设于进风舱圆孔31中，所述鼓风机装置30和控制面板18电连接。
25.所述水管密封圈26为橡胶材质，所述鼓风机密封圈29为橡胶材质。
26.具体使用时，用户首先将秸秆颗粒放置在架空漏网7上，然后安装好风洞前盖17，然后通过控制面板18启动鼓风机装置30，由鼓风机装置30将空气吸入风洞进风舱28中，空气流过循环管道一23的表面时为循环管道一23降温，然后经过秸秆盛放盒6后由风洞出风口20进入外部大气中，等到秸秆颗粒的温度降低之后，通过控制面板18启动泵水冷却装置25，泵水冷却装置25在驱动液体沿着循环管道一23、液化冷凝管11和循环管道二24的方向循环流动的同时，主动为液体降温，保证冷凝除水的效果，由于液化冷凝管11内为低温液体，空气中游离的水蒸气在遇到低温的液化冷凝管11时，会因为温度差而发生液化，并且沿着液化冷凝管11的表面流入储水箱12中，实现冷凝除水，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
29.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的
普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。