1.本实用新型涉及一种管端密封结构，特别是用于腐蚀性烟气环境的管式空气预热器管箱的管端密封结构。
背景技术：
2.近年来，随着国家对绿色能源产业的大力扶持，一批以废弃物作为新能源应用产业在国内不断兴起。
3.这些废弃物经过燃烧，常常产生一些腐蚀性物质，对锅炉尾部的管式空气预热器产生腐蚀，缩短受热面金属管的使用寿命。搪瓷和玻璃等非金属材料具有良好的抗腐蚀性能，所以多采用金属管表面镀搪的搪瓷管或者直接使用玻璃管来代替金属管材，起到延长管式空气预热器使用寿命的作用。
4.但是，由于管式空气预热器管箱体积大，重量重，只能用金属材料作为管板支撑它，那么在管板与受热面管两种异种材料之间，原来常规的管板与受热面管焊接密封方式就无法采用了，业内通常用非金属管材穿过管板的连接方式，但二者之间没有密封，允许其泄漏，这样部分空气直接漏到烟气侧，增加了锅炉的热损耗，降低了热效率。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种用于管式空气预热器管箱的管端密封结构，它可适用于非金属受热面管与管箱之间的连接，具有良好的密封性，防止燃用风泄漏到烟气侧，可提高锅炉热效率，节约能源。
6.为了达到上述目的，本实用新型的用于管式空气预热器管箱的管端密封结构，包括管板，其特征在于：还包括设于管板外侧的密封板、穿过管板和密封板的非金属受热面管，在密封板烟道外侧设有围绕非金属受热面管的密封环槽，密封环槽内设有柔性的密封填料；
7.上述密封环槽可以设于管板内侧并邻近密封板，密封板与管板通过角焊缝相联；
8.上述密封环槽也可以设于密封板与管板之间的密封环内，密封环的两端通过角焊缝分别与密封板和管板相联；
9.本实用新型采用非金属受热面管，通过在密封环槽内设置密封填料，既避免了受热面管的腐蚀，又具有良好的密封性，防止燃用风泄漏到烟气侧，可提高锅炉热效率，节约能源；
10.作为本实用新型的进一步改进，所述密封填料为耐高温耐腐蚀填料，如柔性石墨、增强柔性石墨、聚四氟乙烯、改性聚四氟乙烯、膨体四氟等；可用于高温、耐腐蚀工况；
11.综上所述，本实用新型可适用于非金属受热面管与管箱之间的连接，具有良好的密封性，防止烟气泄漏，可提高锅炉热效率，节约能源。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例一的主视图。
13.图2为本实用新型实施例二的主视图。
具体实施方式
14.下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
15.实施例一
16.如图1所示，该实施例用于管式空气预热器管箱的管端密封结构，包括管板1、设于管板外侧的密封板2、穿过管板1和密封板2的非金属受热面管3，在管板1内侧设有围绕非金属受热面管的密封环槽，密封环槽邻近密封板2，密封板2与管板1通过角焊缝5相联，密封环槽内设有柔性的耐高温耐腐蚀密封填料4，如柔性石墨、增强柔性石墨、聚四氟乙烯、改性聚四氟乙烯、膨体四氟等；
17.本实用新型采用非金属受热面管3，通过在密封环槽内设置密封填料4，既避免了受热面管3的腐蚀，又具有良好的密封性，防止燃用风泄漏到烟气侧，可提高锅炉热效率，节约能源；
18.实施例二
19.如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于：在密封板2与管板1之间设置密封环6，密封环槽设于密封环6内，密封填料4设于密封环槽内，密封环6的两端通过角焊缝分别与密封板2和管板1相联；同样具有良好的密封性，防止燃用风泄漏到烟气侧，可提高锅炉热效率，节约能源。
技术特征：
1.一种用于管式空气预热器管箱的管端密封结构，包括管板，其特征在于：还包括设于管板外侧的密封板、穿过管板和密封板的非金属受热面管，在密封板烟道外侧设有围绕非金属受热面管的密封环槽，密封环槽内设有柔性的密封填料。2.根据权利要求1所述的用于管式空气预热器管箱的管端密封结构，其特征在于：所述密封环槽设于管板内侧并邻近密封板，密封板与管板通过角焊缝相联。3.根据权利要求1所述的用于管式空气预热器管箱的管端密封结构，其特征在于：所述密封环槽设于密封板与管板之间的密封环内，密封环的两端通过角焊缝分别与密封板和管板相联。4.根据权利要求1至3任一所述的用于管式空气预热器管箱的管端密封结构，其特征在于：所述密封填料为耐高温耐腐蚀填料。
技术总结
本实用新型公开了一种用于管式空气预热器管箱的管端密封结构，包括管板，其特征在于：还包括设于管板外侧的密封板、穿过管板和密封板的非金属受热面管，在密封板烟道外侧设有围绕非金属受热面管的密封环槽，密封环槽内设有柔性的密封填料；本实用新型可适用于非金属受热面管与管箱之间的连接，具有良好的密封性，防止燃用风泄漏到烟气侧，可提高锅炉热效率，节约能源。节约能源。节约能源。
技术研发人员：蔡文钢
受保护的技术使用者：华西能源工业股份有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
